CN204503911U - 一种螺旋叶片拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋叶片拉伸装置，包括机架本体，所述机架本体上设置有压力机（1），压力机（1）通过螺杆式活塞杆（2）连接有旋转连接盘（3），旋转连接盘（3）底部中心位置设置有撑杆（4），撑杆（4）自由端设置有装夹工装（5），机架本体上还设置有工件支撑架（6），工件支撑架（6）上设置有装夹固定板（7），装夹固定板（7）上设置装夹槽A（71），本实用新型有效解决了现有螺旋式输送机叶片采用冷轧设备冷轧而成，螺旋叶片外厚里薄，在使用过程中，耐磨性能差，需要定期维护和更换，使用寿命短的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料传输设备技术领域，具体涉及一种螺旋叶片拉伸装置。
背景技术
螺旋输送机作为粉料、粒料输送的常规设备，其工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力，螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，螺旋叶片作为螺旋式输送机不可缺少的组件之一，在物料输送过程中起着重要的作用，现有的螺旋式输送机的螺旋叶片通常通过冷轧机的轧辊挤压而成，螺旋叶片在挤压过程中通常是外厚里薄，导致螺旋输送机在输料过程中，螺旋叶片耐磨性差，需要定期更换。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋叶片拉伸装置，本实用新型有效解决了现有螺旋式输送机叶片采用冷轧设备冷轧而成，螺旋叶片外厚里薄，在使用过程中，耐磨性能差，需要定期维护和更换，使用寿命短的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种螺旋叶片拉伸装置，包括机架本体，其特征在于：所述机架本体上设置有压力机（1），压力机（1）通过螺杆式活塞杆（2）连接有旋转连接盘（3），旋转连接盘（3）底部中心位置设置有撑杆（4），撑杆（4）自由端设置有装夹工装（5），机架本体上还设置有工件支撑架（6），工件支撑架（6）上设置有装夹固定板（7），装夹固定板（7）上设置装夹槽A（71）。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述撑杆（4）呈L型设置，装夹工装（5）通过紧固件（8）固定于撑杆（4）的横向支杆（41）末端。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述装夹工装（5）下端面设置有与工件厚度尺寸相匹配的装夹槽B（51），装夹槽A（71）与装夹槽B（51）尺寸、形状相匹配。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述装夹固定板（7）通过紧固件（8）与工件支撑架（6）固定连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：本实用新型通过在压力机下端安装旋转连接盘带动装夹工装，通过带动待加工工件旋转向上拉伸，从而得到螺旋叶片，螺旋叶片在拉伸过程中，螺旋叶片壁厚均匀，从而提高了螺旋叶片的耐磨系能，延长了螺旋输送机的输送性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机架本体，所述机架本体上设置有压力机1，压力机1通过螺杆式活塞杆2连接有旋转连接盘3，旋转连接盘3底部中心位置设置有撑杆4，撑杆4自由端设置有装夹工装5，机架本体上还设置有工件支撑架6，工件支撑架6上设置有装夹固定板7，装夹固定板7上设置装夹槽A71。
所述撑杆4呈L型设置，装夹工装5通过紧固件8固定于撑杆4的横向支杆41末端。
所述装夹工装5下端面设置有与工件厚度尺寸相匹配的装夹槽B51，装夹槽A71与装夹槽B51尺寸、形状相匹配。
所述装夹固定板7通过紧固件8与工件支撑架6固定连接。
结合图1简述本实用新型的工作原理：
首选将圆形开口的待加工件9固定于装夹固定板7上的装夹槽A71内，然后调整活塞杆2的高度，使得装夹工装5的装夹槽B51也卡进待加工件9，然后启动压力机1，装夹工装5在旋转连接盘3带动的带动下旋转向上拉伸待加工件9。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种螺旋叶片拉伸装置，包括机架本体，其特征在于：所述机架本体上设置有压力机（1），压力机（1）通过螺杆式活塞杆（2）连接有旋转连接盘（3），旋转连接盘（3）底部中心位置设置有撑杆（4），撑杆（4）自由端设置有装夹工装（5），机架本体上还设置有工件支撑架（6），工件支撑架（6）上设置有装夹固定板（7），装夹固定板（7）上设置装夹槽A（71）。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片拉伸装置，其特征在于：所述撑杆（4）呈L型设置，装夹工装（5）通过紧固件（8）固定于撑杆（4）的横向支杆（41）末端。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺旋叶片拉伸装置，其特征在于：所述装夹工装（5）下端面设置有与工件厚度尺寸相匹配的装夹槽B（51），装夹槽A（71）与装夹槽B（51）尺寸、形状相匹配。
4.根据权利要求1或2所述的一种螺旋叶片拉伸装置，其特征在于：所述装夹固定板（7）通过紧固件（8）与工件支撑架（6）固定连接。
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2015
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