CN204503330U - 密排圆管通道针极放电静电场模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气净化领域，尤其涉及密排圆管通道针极放电静电场模块结构，其特征在于：所述金属圆管的长度不小于其内径的1.2倍。本实用新型的优点是：静电场模块风阻小，在通常情况下风阻＜25Pa；静电场模块厚度为4-7cm，且风道成蜂窝状排列，其面积可根据需要设计制作，并能获得最大的通流面积；静电场模块工作时无噪音，其臭氧释放量能得到有效控制，测试值＜0.05mg/m3，大大优于国家标准，除尘灭菌率＞95%；静电场模块结构紧凑，坚固耐用，使用寿命长，无易耗品，维护方便。

Description

密排圆管通道针极放电静电场模块结构

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，尤其涉及密排圆管通道针极放电静电场模块结构。

背景技术

据统计，人类约有70%-80%的时间在室内生活、工作、学习和休息，因此室内的空气质量对于人类的身体健康影响尤为重大。

目前，室内环境的空气污染要比室外环境的空气污染程度严重得多，室内空气中存在很多污染物， 例如颗粒物：悬浮粉尘、宠物皮屑、花粉、唾液飞沫、香烟烟雾、油烟、气溶胶、霉菌孢子、尘螨等，微粒直径0.9-90微米；例如微生物：细菌和病毒，细菌直径0.4-1微米、病毒直径0.02-0.3微米。这些污染物使生活在这一环境中的人类身体健康受到严重影响，因此用于改善空气质量的高效室内空气净化器是人类社会所迫切需要的。

目前市面上存在一种高频高压静电场除尘灭菌装置，该除尘装置具有其明显的优势和劣势，优势是通过电离的方式消除空气中的灰尘和细菌，除尘灭菌效果好，起效快；但劣势是实施电离的静电场发生装置容易因为其结构设计不全面而导致电离效果和集尘效果降低，无法保证最高的除尘灭菌率，最好的除尘灭菌效果。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了密排圆管通道针极放电静电场模块结构，优化静电场发生模块的结构，从而提高模块的除尘灭菌率。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种密排圆管通道针极放电静电场模块结构，包括负极导电孔板、正极导电网板、放电针极以及若干金属圆管，所述金属圆管两端分别为进风口和出风口，所述放电针极一端固定在所述正极导电网板上，另一端插置于所述金属圆管的出风口内，所述金属圆管的进风口固定连接在所述负极导电孔板的开孔内，若干所述金属圆管呈蜂窝状布置于所述负极导电孔板上，其特征在于：所述金属圆管的长度不小于其内径的1.2倍。

所述金属圆管的长度为其内径的1.2-1.5倍。

所述放电针极的针尖端位于所述金属圆管管长的1/6-1/4处。

所述正极导电网板与所述金属圆管的出风口之间的距离大于等于所述金属圆管内径的1/2。

所述放电针极位于所述金属圆管的轴心线上，两者的同轴度误差不大于0.1毫米。

所述负极导电孔板与所述正极导电网板之间通过绝缘螺纹柱连接。

本实用新型的优点是：本实用新型的优点是：静电场模块风阻小，在通常情况下风阻＜25 Pa；静电场模块厚度为4-7cm，且风道成蜂窝状排列，其面积可根据需要设计制作，并能获得最大的通流面积；静电场模块工作时无噪音，其臭氧释放量能得到有效控制，测试值＜0.05 mg/m3，大大优于国家标准，除尘灭菌率＞95%；静电场模块结构紧凑，坚固耐用，使用寿命长，无易耗品，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中放电针极与正极导电网板结构示意图；

图4为本实用新型的工作原理图；

图5为本实用新型的结构效果图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-5所示，图中标记1-10分别为：负极导电孔板1、金属圆管2、放电针极3、正极导电网板4、绝缘螺纹连接柱5、螺钉6、出风口7、进风口8、电离区9、集尘区10。

实施例：本实施例中的密排圆管通道针极放电静电场模块结构，由负极导电孔板1、金属圆管2、放电针极3、正极导电网板4、绝缘螺纹连接柱5、螺钉6组合而成，其中金属圆管2两端分别为进风口8和出风口7，放电针极3一端固定在正极导电网板4上，另一端插置于金属圆管2的出风口7内，金属圆管2的进风口8固定连接在负极导电孔板1的开孔内，若干金属圆管2呈蜂窝状布置于负极导电孔板1上。负极导电孔板1与正极导电网板4之间相互平行间隔设置并经若干绝缘螺纹连接柱5连接固定，绝缘螺纹连接柱5采用高强度工程塑料注塑而成，其一端用螺钉6与负极导电孔板1连接，另一端用螺钉6与正极导电网板4连接，采用若干个绝缘螺纹连接柱5之后可使负极导电孔板1、与正极导电网板4之间间隔一定间距平行固定。

如图4所示：本实施例中的静电场模块工作时，放电针极3与金属圆管2之间形成高压高频静电场，可分为电离区9和集尘区10这两个区域，其中电离区9用于电离灰尘细菌，集尘区10用于收集被电离的灰尘细菌。

为了提高静电场模块结构的除尘灭菌效果，本实施例采用了以下几点：

1、金属圆管2的管长不小于其内径的1.2倍，通过限定金属圆管2的管长内径比可提高一次通过率，提高除尘灭菌的效率，在30m³的测试仓内，1小时的去除率可达98%以上。当管长内径比达不到1.2倍时，管腔内的集尘区10较短窄，被电离的颗粒物和微生物经风速影响快速经过集尘区10时无法被完全吸附，所以导致一次通过率降低，除尘灭菌效率也降低。反之，当管长内径比越大时，其集尘区10的长度也就越长，一次通过率和除尘灭菌效率也就随之增高。但金属圆管2越长，就越难在工艺上保证插装于其管孔内的放电针极3与金属圆管2两者间的同轴度。放电针极3与金属圆管2间的同轴度直接影响了静电场模块的臭氧释放量，当同轴度误差过大时，容易使静电场模块产生无法满足国家标准规定的大量臭氧。此外，在满足除尘灭菌效果的前提下，过长的金属圆管只会导致材料浪费，降低静电场模块的经济性；过长的金属圆管只会增加静电场模块厚度，从而增大安装空间和安装难度，降低静电场模块的实用性。所以在兼顾工艺性、实用性和经济性这三者的前提下，金属圆管2的管长内径比一般优选为1.2-1.5倍，即管长是其内径的1.2-1.5倍。

2、放电针极3的针尖端处于金属圆管2管长的1/6-1/4处。因为放电针极3的针尖浅了，太接近进风口8，离子风会变小，电晕不稳定，电离区9会变薄，影响颗粒物和微生物通过时所带的正电荷和电离度，导致颗粒物和微生物无法被有效电离，或无法使其带有足够被集尘区10吸附的正电荷；针尖深了，金属圆管2的管腔靠近进风口8的一部分管体就无法与放电针极3配合产生电离区9，该段管腔也就失去了其使用价值，此时集尘区10的区域也会相应减小，除尘效果会下降。如果针尖超出范围时，集尘效果会成比例下降。

3、正极导电网板4与金属圆管2的出风口7的距离大于等于圆管内径的1/2，起到绝缘作用。因为当正极导电网板4与金属圆管2的出风口7之间的距离小于圆管内径的1/2时，正极导电网板4与金属圆管2之间的空气层被电离而导通，直接影响到针尖放电，整个静电场的效能明显下降甚至失效，再加上流经的空气中含有较大颗粒物和水气，静电场效能进一步下降。

4、放电针极3位于金属圆管的轴心线上，两者的同轴度误差不大于0.1毫米，这样使得静电场模块在工作过程中的场强均匀稳定，同时臭氧释放量在0.03-0.05 mg/m3之间，满足国家标准所规定的臭氧释放量不大于0.1 mg/m3的要求。如果同轴度误差较大时，会造成单向放电，臭氧释放量大大增加。

依附上述几点，本实施例中的静电场模块结构所产生的整个静电场范围内不会产生低场强区域，有利于电晕区域（电离区域）发挥最大的荷电效能，使悬浮颗粒物充分荷电而在集尘区域被物理吸附，使微生物（细菌、真菌、病毒）则在电场力的作用下被电离、碳化、吸附，也能有效控制臭氧的释放量，达到改善室内空气质量的目的。

本实施例在具体实施时：负极导电孔板1与正极导电网板4用5系列冷轧铝合金薄板可采用数控机床剪、冲、压加工制作。

金属圆管2选用6系列冷拔铝合金管材车削加工制成，采用密排蜂窝状结构后使迎风面阻风量减到最小，使风阻＜25Pa，风阻降低之后噪音也随之降低，且在同样风量下，能耗更低。金属圆管2组成密排蜂窝状结构，以获取最大的通流面积， 并将其圆形进风口8采用扩管滚压工艺与负极导电孔板1上的圆孔固连，负极导电孔板1上的圆孔数量与金属圆管2的数量一一对应相等。

放电针极3选用不锈钢基合金制作，针尖端磨成小圆头，而放电针极3的尾端则采用滚花工艺后铆压固连在正极导电网板4上，使二者连接更加牢固，这样可使接触电阻降到最小。

正极导电网板4和负极导电孔板1选用5系列冷轧铝合金薄板；金属圆管2选用6系列冷拔铝合金管材；放电针极3选用不锈钢基合金线材；绝缘连接柱5选用工程塑料。由于，正极导电网板4和负极导电孔板1选用同质材料，可使静电场模块工作时，其放电针极3在金属圆管2内的位置精度不受工作环境温度影响，因为固定放电针极3的正极导电网板4和固定金属圆管2的负极导电孔板1这两者之间的热膨胀系数是一样的。

Claims (6)

1.一种密排圆管通道针极放电静电场模块结构，包括负极导电孔板、正极导电网板、放电针极以及若干金属圆管，所述金属圆管两端分别为进风口和出风口，所述放电针极一端固定在所述正极导电网板上，另一端插置于所述金属圆管的出风口内，所述金属圆管的进风口固定连接在所述负极导电孔板的开孔内，若干所述金属圆管呈蜂窝状布置于所述负极导电孔板上，其特征在于：所述金属圆管的长度不小于其内径的1.2倍。

2.根据权利要求1所述的一种密排圆管通道针极放电静电场模块结构，其特征在于：所述金属圆管的长度为其内径的1.2-1.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种密排圆管通道针极放电静电场模块结构，其特征在于：所述放电针极的针尖端位于所述金属圆管管长的1/6-1/4处。

4.根据权利要求1所述的一种密排圆管通道针极放电静电场模块结构，其特征在于：所述正极导电网板与所述金属圆管的出风口之间的距离大于等于所述金属圆管内径的1/2。

5.根据权利要求1所述的一种密排圆管通道针极放电静电场模块结构，其特征在于：所述放电针极位于所述金属圆管的轴心线上，两者的同轴度误差不大于0.1毫米。

6.根据权利要求1所述的一种密排圆管通道针极放电静电场模块结构，其特征在于：所述负极导电孔板与所述正极导电网板之间通过绝缘螺纹柱连接。