CN204503017U - 一种应用于实验的高压釜反应装置 - Google Patents
一种应用于实验的高压釜反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204503017U CN204503017U CN201520053697.9U CN201520053697U CN204503017U CN 204503017 U CN204503017 U CN 204503017U CN 201520053697 U CN201520053697 U CN 201520053697U CN 204503017 U CN204503017 U CN 204503017U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- autoclave
- rotating shaft
- elevating lever
- bed
- tempered glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种应用于实验教学的高压釜反应装置,特别涉及一种便于高压釜装填料操作、强制降温、恒压进气排气、尾气吸收及反应液体产物负压吸取的实验装置。包括带有强制通风橱柜的可升降、可旋转的高压釜反应器部分;包含反应釜控制器、反应器恒压进气和排气的控制阀组、含硫含氮恶臭尾气的缓冲吸收罐体、反应液体产物负压抽取设备的试验台架。有益效果:本设计可以减少环境污染导致的人体不适,充分满足了实验的安全、适用、实用、环保各方面的实际需要,并经实践使用具有良好的实验效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于实验的高压釜反应装置,特别涉及一种便于高压釜装填料操作、强制降温、恒压进气排气、尾气吸收及反应液体产物负压吸取的实验装置。
背景技术
重质油悬浮床催化加氢裂化工艺,是石油炼制环境友好的加工手段,具有较好的经济效益和社会效益。中国石油大学重质油课题组的研究成果在国内外处于学术研究和工艺开发的前沿。已经建成工业化示范装置,取得了阶段性研究成果,具备了工业化运用的条件。
反应采用的高压釜是永磁旋转搅拌间歇操作反应器。实验过程在达约420℃的反应温度后的反应时间仅有1.0h左右,随即需要迅速降温终止反应。研究表明,重质油在反应温度高于350℃存在明显裂化反应。长期以来的实验过程中往往采取停止搅拌器,将反应器抬离炉膛并置于冷水浴中降温借以终止反应的方法。为实验的安全起见,对反应装置进行改造。
为整合成为一套行之有效、经济适用的一套便于高压釜装填料操作、强制降温、恒压进气排气、尾气吸收及反应液体产物负压吸取的实验装置。将带有强制通风橱柜的可升降可旋转的高压釜反应器部分作为一个单元,将包含反应釜控制器、反应器恒压进气和排气的控制阀组、含硫含氮恶臭尾气的缓冲吸收罐体、反应液体产物负压抽取设备的试验台架做成一个单元。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有设备存在的缺陷,提供一种应用于实验的高压釜反应装置,按照安全、可靠、实用、整体化的标准,具有充分满足了实验的安全、适用、实用、环保各方面的实际需要,特别适用于进行高校石油炼制和化工的实验室进行高压釜反应操作的实验,其采用的技术方案如下:
应用于实验的高压釜反应装置,包括通风橱柜、钢化玻璃门A、换气扇夹层、换气扇、防护金属网罩、可抬起的横撑、带有刹车的脚轮、高压釜体升降杆、可旋转固定环、高压釜体、釜体转轴、加热炉体、炉体转轴、手摇把手、加热炉体升降杆、搅拌器支撑杆、底座、试验台架、反应控制器、高压背压阀、高压压力表、尾气排空阀、抽油缓冲罐、真空泵、尾气吸收碱液罐、带刹车脚轮、后门、钢化玻璃门B、真空泵开关、高压气体管线,所述的通风橱柜与钢化玻璃门A连接,所述的换气扇夹层内上下部分别为防护金属网罩和换气扇,所述的可抬起的横撑安装在通风橱柜上,所述的带有刹车的脚轮安装在通风橱柜上,所述的高压釜体升降杆与可旋转固定环、高压釜体和釜体转轴连接,所述的加热炉体、炉体转轴与手摇把手连接,所述的试验台架内装有反应控制器,所述的高压背压阀,高压压力表、尾气排空阀与试验台架连接,所述的抽油缓冲罐,真空泵和尾气吸收碱液罐放置在试验台架内,所述的带刹车脚轮、后门、钢化玻璃门B、真空泵开关、高压气体管线安装在试验台架上。
上述的带有强制通风橱柜的可升降可旋转的高压釜反应器部分包 括通风橱柜、钢化玻璃门A、换气扇夹层、换气扇、防护金属网罩、可抬起的横撑、带有刹车的脚轮、高压釜体升降杆、可旋转固定环、高压釜体、釜体转轴、加热炉体、釜体转轴、手摇把手、加热炉体升降杆、搅拌器支撑杆、底座,所述的钢化玻璃门A是透明玻璃,可抬起的横撑为不锈钢钢管,带有防护金属网罩的换气扇形成通风通道,手摇把手与高压釜体升降杆和加热炉体升降杆连接,反应釜上有釜体转轴和炉体转轴。
上述的试验台架上层放置反应控制器,中层装有高压背压阀,下层部分装有吸收碱液罐、抽油缓冲罐、真空泵,钢化玻璃门B为透明材料。
本实用新型具有如下优点:便于增强降温效果、方便反应物料的装填和取出,操作安全系数及降温效率大大提高,高压背压阀可以实现满足各种试验工况下的压力需要,减少环境污染导致的人体不适,装置整合不同操作单元于一体,形成一套兼顾便于高压釜装填料操作、强制降温、恒压进气排气、尾气吸收及反应液体产物负压吸取的实验装置。
附图说明
图1:本实用新型应用于实验的高压釜反应装置整体结构示意图;
图2:本实用新型应用于实验的高压釜反应装置局部结构示意图;
图3:本实用新型应用于实验的高压釜反应装置反应釜结构示意图。
符号说明
1.通风橱柜,2.钢化玻璃门A,3.换气扇夹层,4.换气扇,5.防护金属网罩,6.可抬起的横撑,7.带有刹车的脚轮,8.高压釜体升降杆,9.可旋转固定环,10.高压釜体,11.釜体转轴,12.加热炉体,13.炉体转轴,14.手摇把手,15.加热炉体升降杆,16.搅拌器支撑杆,17.底座,18.试验台架,19.反应控制器,20.高压背压阀,21.高压压力表,22.尾气排空阀,23.抽油缓冲罐,24.真空泵,25.尾气吸收碱液罐,26.带刹车脚轮,27.后门,28.钢化玻璃门B,29.真空泵开关,30.高压气体管线。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
如图1-3所示,应用于实验的高压釜反应装置,包括通风橱柜(1)、钢化玻璃门A(2)、换气扇夹层(3)、换气扇(4)、防护金属网罩(5)、可抬起的横撑(6)、带有刹车的脚轮(7)、高压釜体升降杆(8)、可旋转固定环(9)、高压釜体(10)、釜体转轴(11)、加热炉体(12)、炉体转轴(13)、手摇把手(14)、加热炉体升降杆(15)、搅拌器支撑杆(16)、底座(17)、试验台架(18)、反应控制器(19)、高压背压阀(20)、高压压力表(21)、尾气排空阀(22)、抽油缓冲罐(23)、真空泵(24)、尾气吸收碱液罐(25)、带刹车脚轮(26)、后门(27)、钢化玻璃门B(28)、真空泵开关(29)、高压气体管线(30),所述的通风橱柜(1)与钢化玻璃门A(2)连接,所述的换气扇夹层(3)内上下部分别为防护金属网罩(5)和换气扇(4),所述的可抬起的横撑(6)安装在通风橱柜(1)上,所述的带有刹车的脚轮(7)安 装在通风橱柜(1)上,所述的高压釜体升降杆(8)与可旋转固定环(9)、高压釜体(10)和釜体转轴(11)连接,所述的加热炉体(12)、炉体转轴(13)与手摇把手(14)连接,所述的试验台架(18)内装有反应控制器(19),所述的高压背压阀(20),高压压力表(21)、尾气排空阀(22)与试验台架(18)连接,所述的抽油缓冲罐(23),真空泵(24)和尾气吸收碱液罐(25)放置在试验台架(18)内,所述的带刹车脚轮(26)、后门(27)、钢化玻璃门B(28)、真空泵开关(29)、高压气体管线(30)安装在试验台架(18)上,使用时,将装置按照图1所示位置摆放好,然后进行实验,实验完毕后,将反应釜运送到指定位置,然后冷却,保证下次使用。
优选的,所述的带有强制通风橱柜的可升降可旋转的高压釜反应器部分包括通风橱柜(1)、钢化玻璃门A(2)、换气扇夹层(3)、换气扇(4)、防护金属网罩(5)、可抬起的横撑(6)、带有刹车的脚轮(7)、高压釜体升降杆(8)、可旋转固定环(9)、高压釜体(10)、釜体转轴(11)、加热炉体(12)、釜体转轴(11)、手摇把手(14)、加热炉体升降杆(15)、搅拌器支撑杆(16)、底座(17),所述的钢化玻璃门A(2)是透明玻璃,便于观察橱柜内情况,可抬起的横撑(6)为不锈钢钢管,可以在需要时移动橱柜,带有防护金属网罩(5)的换气扇(4)形成通风通道,手摇把手(14)与高压釜体升降杆(8)和加热炉体升降杆(15)连接,反应釜上有釜体转轴(11)和炉体转轴(13),摇动手摇把手(14)可以利用高压釜体升降杆(8)和加热炉体升降杆(15)可以实现将加热炉体(12)和高压釜体(10)上下 移动,并利用釜体转轴(11)和炉体转轴(13)将加热炉体(12)和高压釜体(10)旋转90度。
优选的,所述的试验台架(18)上层放置反应控制器(19),中层装有高压背压阀(20),可以实现将高压气瓶的高压气体减压至反应初始的室温压力,又可以在反应过程中可以为反应体系提供恒定压力,并且高压压力表(21)可以观察背压阀前后压力变化,下层部分装有吸收碱液罐(25)、抽油缓冲罐(23)、真空泵(24),钢化玻璃门B(28)为透明材料,利用尾气吸收碱液罐(25)吸收有毒尾气,通过抽油缓冲罐(23),利用真空泵(24)将反应物料的液相部分抽取出来,透过钢化玻璃门B(28)便于观察真空泵(24)的运转情况。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明,但本实用新型不限于上述具体实施例,凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种应用于实验的高压釜反应装置,其特征在于:包括通风橱柜(1)、钢化玻璃门A(2)、换气扇夹层(3)、换气扇(4)、防护金属网罩(5)、可抬起的横撑(6)、带有刹车的脚轮(7)、高压釜体升降杆(8)、可旋转固定环(9)、高压釜体(10)、釜体转轴(11)、加热炉体(12)、炉体转轴(13)、手摇把手(14)、加热炉体升降杆(15)、搅拌器支撑杆(16)、底座(17)、试验台架(18)、反应控制器(19)、高压背压阀(20)、高压压力表(21)、尾气排空阀(22)、抽油缓冲罐(23)、真空泵(24)、尾气吸收碱液罐(25)、带刹车脚轮(26)、后门(27)、钢化玻璃门B(28)、真空泵开关(29)、高压气体管线(30),所述的通风橱柜(1)与钢化玻璃门A(2)连接,所述的换气扇夹层(3)内上下部分别为防护金属网罩(5)和换气扇(4),所述的可抬起的横撑(6)安装在通风橱柜(1)上,所述的带有刹车的脚轮(7)安装在通风橱柜(1)上,所述的高压釜体升降杆(8)与可旋转固定环(9)、高压釜体(10)和釜体转轴(11)连接,所述的加热炉体(12)、炉体转轴(13)与手摇把手(14)连接,所述的试验台架(18)内装有反应控制器(19),所述的高压背压阀(20),高压压力表(21)、尾气排空阀(22)与试验台架(18)连接,所述的抽油缓冲罐(23),真空泵(24)和尾气吸收碱液罐(25)放置在试验台架(18)内,所述的带刹车脚轮(26)、后门(27)、钢化玻璃门B(28)、真空泵开关(29)、高压气体管线(30)安装在试验台架(18)上。
2.根据权利要求1所述的应用于实验的高压釜反应装置,其特征 在于:带有强制通风橱柜的可升降可旋转的高压釜反应器部分包括通风橱柜(1)、钢化玻璃门A(2)、换气扇夹层(3)、换气扇(4)、防护金属网罩(5)、可抬起的横撑(6)、带有刹车的脚轮(7)、高压釜体升降杆(8)、可旋转固定环(9)、高压釜体(10)、釜体转轴(11)、加热炉体(12)、釜体转轴(11)、手摇把手(14)、加热炉体升降杆(15)、搅拌器支撑杆(16)、底座(17),所述的钢化玻璃门A(2)是透明玻璃,可抬起的横撑(6)为不锈钢钢管,带有防护金属网罩(5)的换气扇(4)形成通风通道,手摇把手(14)与高压釜体升降杆(8)和加热炉体升降杆(15)连接,反应釜上有釜体转轴(11)和炉体转轴(13)。
3.根据权利要求1所述的应用于实验的高压釜反应装置,其特征在于:试验台架(18)上层放置反应控制器(19),中层装有高压背压阀(20),下层部分装有吸收碱液罐(25)、抽油缓冲罐(23)、真空泵(24),钢化玻璃门B(28)为透明材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520053697.9U CN204503017U (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种应用于实验的高压釜反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520053697.9U CN204503017U (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种应用于实验的高压釜反应装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204503017U true CN204503017U (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=53701021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520053697.9U Expired - Fee Related CN204503017U (zh) | 2015-01-26 | 2015-01-26 | 一种应用于实验的高压釜反应装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204503017U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105528947A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-04-27 | 成都格瑞思文化传播有限公司 | 简易化学反应教具 |
CN105597627A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-05-25 | 北京缔森科技发展有限公司 | 一种电动升降组件及包括该组件的高温高压反应釜 |
-
2015
- 2015-01-26 CN CN201520053697.9U patent/CN204503017U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105528947A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-04-27 | 成都格瑞思文化传播有限公司 | 简易化学反应教具 |
CN105597627A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-05-25 | 北京缔森科技发展有限公司 | 一种电动升降组件及包括该组件的高温高压反应釜 |
CN105597627B (zh) * | 2016-03-28 | 2018-06-12 | 北京缔森科技发展有限公司 | 一种电动升降组件及包括该组件的高温高压反应釜 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106498136B (zh) | 一种高压液态或超临界态淬火的装置 | |
CN204503017U (zh) | 一种应用于实验的高压釜反应装置 | |
CN104833788B (zh) | 污染土壤修复过程模拟试验系统 | |
CN202246831U (zh) | 密封箱式气体碳氮共渗炉成套设备 | |
CN101967539A (zh) | 立式真空水淬炉 | |
CN202902837U (zh) | 一种多加热腔真空电阻炉 | |
CN105972901B (zh) | 一种深冷箱 | |
CN202039130U (zh) | 大型多功能炉生产线 | |
CN208395255U (zh) | 一种自动化控制井式渗碳炉 | |
CN203561195U (zh) | 带翻转机构的移动式燃气保温炉 | |
CN204330748U (zh) | 污染土壤修复过程模拟试验系统 | |
CN109226225A (zh) | 一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统及方法 | |
CN206026608U (zh) | 一种医学教研多功能解剖台 | |
CN208230524U (zh) | 一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统 | |
CN204874543U (zh) | 一种小型等离子体诱变育种仪 | |
CN205163697U (zh) | 一种简易灭菌器 | |
CN201900011U (zh) | 特种油品反应釜 | |
CN107842711A (zh) | 智能一体式sf6设备气体处理装置 | |
CN207404473U (zh) | 新型绝热板移动装置 | |
CN208218942U (zh) | 一种气体氮化炉 | |
CN203231640U (zh) | 一种滑轨式快速升降温高压炉 | |
CN204490814U (zh) | 一种重质油加氢裂化产物常减压克氏蒸馏实验装置 | |
CN108801690B (zh) | 一种双冷冻低压自动旋转水分抽提装置 | |
CN112697554A (zh) | 一种土壤微生物熏蒸装置及熏蒸方法 | |
CN202755025U (zh) | 大型立式真空炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150729 Termination date: 20160126 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |