CN208230524U - 一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统，包括土壤基质托盘装置(1)、多功能加热基座装置(2)、真空抽提装置(3)和一体化尾气处理装置(4)，土壤基质托盘装置(1)用于储存和运输被污染的土壤；多功能加热基座装置(2)用于对被污染土壤进行加热脱附处理；真空抽提装置(3)用于确保热脱附处理过程处于真空状态及对热脱附处理后产生的污染尾气进行气相抽提；一体化尾气处理装置(4)用于对抽提出的污染尾气进行净化处理，并将达标后的清洁尾气进行排放。本实用新型利用异位热脱附技术原理，通过在真空条件下对污染土壤进行快速加热与抽提脱附处理，最终实现污染土壤的净化和再利用，具有良好社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及土壤污染治理领域，具体涉及一种用于污染土壤治理的新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统及方法。
背景技术
随着我国城镇化进程加快、产业结构与规划布局的调整，大批高消耗、高污染、低效益、技术落后的企业面临搬迁、停产或关闭，而这些企业关停并转之后遗留的污染场地又为后续土地开发留下严重的环境安全隐患，成为影响和制约城市可持续发展的重要因素。
数据统计显示，目前在我国存在数十万块土壤受污染的工业场地亟待修复治理，这其中受有机类污染的场地又占了一半以上的比例，特别是生产历史久远的农药、化工、炼焦、石油、电子类企业搬迁后遗留的场地。当有机污染物进入场区内土壤环境之后，会进一步通过土壤颗粒物、降雨淋溶、地下水迁移等形式污染厂区周边的土壤、大气和水环境，甚至通过食物链富集对人体产生不良影响。另外，随着城镇扩张，城市化进程的加快促进了原有土地功能的转变，大量工业用地性质的土地变更住宅用地，这些工业场地上存在的土壤污染问题严重影响了其再开发利用，并会对场地内未来的居住人群产生巨大的健康危害。
热脱附技术是指以加热方式将受有机物污染的土壤加热至有机物沸点以上，使吸附于土壤中的有机物挥发成气态后再分离处理。该技术是应用于污染土壤清洁修复领域最为彻底、高效和实用的技术之一，可广泛用于受农药(六六六，滴滴涕等)、石油烃、多环芳烃、苯系物、多氯联苯、二噁英等挥发性/半挥发性有机污染土壤的修复治理项目。
热脱附技术在国外发达国家已经拥有大量成功的工程应用案例，而目前我国与热脱附(包括原位和异位热脱附)相关的技术研究、装备研发、工程应用等尚处于起步发展阶段，可以应用到实际工程的先进热脱附设备及系统大多依靠国外进口，不仅价格昂贵而且存在“水土不服”等落地难的问题。正是基于上述行业发展现状，我国于2017年出具新的规划政策，要将热脱附装备作为未来五到十年内大力支持研发与重点推广应用的土壤污染修复技术装备之一。
目前，国内可应用于工程实践的热脱附技术包括原位热脱附和异位热脱附技术两类，涉及的技术装备主要包括：回转窑类直接/间接热脱附设备、水泥窑协同处置设备、螺旋加热器、加热毯、原位热脱附处理系统等。其中应用最广泛的是异位回转窑热脱附装置和水泥窑协同处置设备，整体上看这些传统的热脱附装置存在以下普遍缺点或不足：
1.设备占地面积大，对不同大小类型场地的适应性不强。
2.设备可移动性差，污染土壤往往需要长距离转运，运输成本高。
3.大部分成套设备依赖进口，且单体设备造价高，运行期间的能源消耗大。
4.采用燃气或石油产品作为加热燃料，燃料运输与存放期间的潜在安全风险高。
5.采用由外向内的加热方式，内部加热不均且脱附效率低。
6.通过直接/间接加热产生的热空气传导加热污染土壤，能源传输效率较低，同时产生大量粉尘，加剧后续设备的尾气除尘压力。
7.大型回转窑热脱附技术需要较长的预热时间预防加热桶变形，也需要相同时间让系统冷却，耗时较长且能源浪费大。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统及方法。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：提供一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统，包括土壤基质托盘装置、多功能加热基座装置、真空抽提装置和一体化尾气处理装置，所述土壤基质托盘装置用于储存和运输被污染的土壤至多功能加热基座装置内；所述多功能加热基座装置用于对被污染土壤进行加热脱附处理；所述真空抽提装置用于确保多功能加热基座装置的热脱附处理过程处于真空状态，同时对热脱附处理后产生的污染尾气进行气相抽提；所述一体化尾气处理装置用于对经过真空抽提装置抽提出的污染尾气进行净化处理，并将达标后的清洁尾气进行排放。
优选的，所述土壤基质托盘装置包括土壤基质托盘，所述土壤基质托盘装卸土壤一侧设置有旋转挡板，在土壤基质托盘的底部开有托盘沟槽。
所述土壤基质托盘装置的设计标准容量为3m3-5m3，当然也可按需进行加工定制；所述旋转挡板通过轴承与土壤基质托盘连接，并可沿着轴承连接处进行0°-180°旋转实现土壤的装卸；所述托盘沟槽可便于外部叉车对土壤基质托盘进行转运时的托起定位，实现叉车转运时土壤基质托盘与叉车之间的位置得到有效固定。
优选的，所述多功能加热基座装置包括主体承载单元、加热单元、温控单元和液压单元。
优选的，所述主体承载单元包括加热基座骨架，设置在加热基座骨架内的可移动式顶部盖板，与可移动式顶部盖板连接的前部盖板，所述前部盖板上设置有固定把手，所述加热基座骨架上设置有控制开关，在加热基座骨架的底部设置有固定凹槽，所述可移动式顶部盖板上设置有第一真空压力表和安全空气阀门。
所述主体承载单元侧向呈L型，主要作为基座承载土壤基质托盘以及整个系统的机体支架，所述加热基座骨架、可移动式顶部盖板、与前部盖板可形成密封的加热腔体，用于对土壤基质托盘内的污染土壤进行加热脱附处理；在主体承载单元顶部安装安全警示灯，用于夜间作业的安全警示；所述控制开关用于对加热单元、温控单元、液压单元的开关控制；所述加热基座骨架内填充有隔热保温材料，用于减少热能的外传和防止热基座骨架温度过高造成的操作安全问题，所述第一真空压力表用于对加热腔体工作时真空度的监测与显示，所述安全空气阀门可用于紧急情况下手动调节加热腔体内的压力。
优选的，所述加热单元包括电力分配与保护箱、垂直加热棒、和横向加热棒，所述电力分配与保护箱与垂直加热棒和横向加热棒连接并提供加热电源。
所述垂直加热棒和横向加热棒顶部都连接有绝缘法兰，所述横向加热棒设置在主体承载单元底部凹槽中，可以根据需求任意数量布置，所述垂直加热棒固定在主体承载单元内的可移动式顶部盖板上，当启动对被污染土壤加热时，横向加热棒和垂直加热棒可以分别从被污染土壤的底部和内部同时进行加热，实现快速、有效、均匀的将被污染土壤加热到预设温度。
优选的，所述温控单元包括温度传感器和温度显示仪，所述温度传感器和温度显示仪与主体承载单元连接。
所述温度传感器外壳具有高导热性，固定在主体承载单元内的可移动式顶部盖板上，用于实时监测土壤基质托盘中的温度，并通过温度显示仪进行数字化显示。
优选的，所述液压单元包括液压油泵，液压油管，液压油缸，所述液压油管一端与液压油泵连接，另一端与液压油缸连接，所述液压油缸连接有液压活塞杆，所述液压活塞杆与主体承载单元连接。
所述液压活塞杆与主体承载单元内的可移动式顶部盖板连接，通过液压驱动可移动式顶部盖板沿着垂直方向进行上下移动，可移动式顶部盖板和前部盖板的上下移动便于外部叉车将土壤基质托盘进行土壤热脱附前后的转运。此外，当顶部盖板和前部盖板位于最低位置时，固定在顶部盖板上的垂直加热棒和温度传感器被液压装置直推进入污染土壤的指定位置，以完成热脱附前的准备工作；当顶部盖板和前部盖板位于最高位置时，可以方便工作人员对整个系统装置的检修，以保证多功能加热基座装置加热过程中的性能稳定性。
上述多功能加热基座装置可以与多个土壤基质托盘装置采用序批式协同工作，实现不同批次土壤处理过程的紧密衔接，最大化提高工程实施效率。
优选的，所述真空抽提装置包括快速接头，与快速接头连接的耐高温空气管道，设置在耐高温空气管道一端的真空泵，设置在耐高温空气管道上的第二真空压力表，以及设置在耐高温空气管道垂直方向上的伸缩立管。
所述第二真空压力表为多个，可以设置在耐高温空气管道任何需要监测显示真空度的位置处，比如在真空泵附近设置第二真空压力表用于实时监测耐高温空气管道前端的真空度；在快速接头附近设置第二真空压力表用于实时监测耐高温空气管道末端的真空度；所述耐高温空气管道与主体承载单元内可移动式顶部盖板连接，所述伸缩立管用于在耐高温空气管道随着可移动式顶部盖板进行上下移动时的缓冲连接。
优选的，所述一体化尾气处理装置包括极冷降温设备、引风机、活性炭吸附装置以及依次连接冷降温设备、引风机、活性炭吸附装置的连接管道，所述连接管道末端连接有烟囱。
所述一体化尾气处理装置采用一体化“暗箱”式结构设计，方便整个模组的移动与检修；
所述极冷降温设备采用循环冷凝水降温的方式将从被污染土壤中脱附出来的污染气体从高温快速将至200℃以下，从而避免高温有害尾气在缓慢降温过程产生毒性更强的二噁英类物质，另一方面消除尾气温度过高对后续活性炭吸附装置的冲击与损害；
所述引风机为尾气流动提供动力；
所述活性炭吸附装置用于对冷凝降温处理后的尾气进行清洁吸附；经过活性炭吸附后的达标清洁尾气通过烟囱高空排放。
进一步，提供一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理方法，包括以下步骤：
S01：将被污染土壤装入到土壤基质托盘装置中，并通过叉车将土壤基质托盘装置转运至多功能加热基座装置；
S02：多功能加热基座装置启动并完成脱附前准备工作，多功能加热基座上的垂直加热棒和横向加热棒通电升温以实现污染土壤内部与外部的同步均匀加热，污染物经热脱附以气态形式逐步从污染土壤中挥发出来，多功能加热基座装置内的温控单元实时监控并保持系统温度直至土壤中污染物被彻底脱附；
S03：真空抽提装置为多功能加热基座装置提供真空环境，并将脱附出的污染物持续抽提至后续一体化尾气处理装置；
S04：真空抽提出的气态污染物经过一体化尾气处理装置进行净化处理，使其达标后再进行高空排放；
S05：完成热脱附处理后的清洁土壤保持在土壤基质托盘装置内，然后通过外部叉车从多功能加热基座装置处移走、转运和卸载至外部土壤堆场，经验收合格后的达标土壤根据实际需要进行再利用。
本实用新型带来的有益效果为：采用本实用新型所述的一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统，利用异位热脱附技术原理，通过土壤基质托盘装置实现污染土壤的储存与运输；使用多功能加热基座装置对被污染土壤进行加热脱附处理，并最终实现污染物质与土壤的彻底分离；利用真空抽提装置为热脱附处理工艺提供真空环境缩以短热脱附时间，并将脱附出的气态污染物抽提至后续一体化尾气处理装置，对抽提出的气态污染物进行净化处理，待其达标后再进行高空排放。整个系统对被污染土壤预处理要求低，可适用于大多数有机污染土壤，核心加热部件以电能作为能源供给，可即插即用，还可避免油/气等传统能源使用过程中产生的安全隐患，具有非常高的安全性和可靠性。
进一步提供一种与该系统对应的一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理方法，该方法工艺流程简单，易于操作，便于快速的推广执行。
本实用新型所述的新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统与现有技术相比，具有以下明显优势：
1.占地空间小，对于不同大小类型场地的适应性强，具备可移动性，易于运输、组装和检修；
2.模块化可拼接设计，通过系统内部各装置的任意数量拼接组合，可适应各种工程规模项目的实施要求；
3.被污染土壤可在真空环境下完成热脱附与气相抽提的强化联合处理，真空条件下使得土壤中污染物的沸点大幅降低，从而缩短热脱附的工艺停留时间，提高工程实施效率，同时降低设备能耗；
4.加热单元采用移动式垂直加热棒和固定式横向加热棒从被污染土壤的内部和外部同步无扰动加热，不仅可以有效的提高热能分布的均匀度，还可以大大提升加热的效率，使得污染土壤快速升温至预设温度，且该加热过程不产生土壤粉尘，降低了尾气处理负荷；
5.一个多功能加热基座装置可以与多个土壤基质托盘装置采用序批式协
同工作，实现不同批次土壤处理过程的紧密衔接，最大化提高了工程实施效率。
附图说明
图1是本实用新型一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统结构示意图；
图2是图1中土壤基质托盘装置中沿A-A线的剖视结构示意图；
图3是图1中多功能加热基座装置右侧结构示意图；
图4是图3中沿B-B线的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，提供一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统，从左至右依次包括土壤基质托盘装置1、多功能加热基座装置2、真空抽提装置3和一体化尾气处理装置4；
如图2所示，其中土壤基质托盘装置1包括土壤基质托盘11，在土壤基质托盘11装卸土壤一侧设置有旋转挡板12，旋转挡板12与土壤基质托盘11通过轴承连接，并沿着轴承连接处可进行0-180°之间的任意角度旋转，在土壤基质托盘11的底部开有两个托盘沟槽13，该两个托盘沟槽13与外部叉车的两个货叉位置对应；土壤基质托盘设计为3m3-5m3标准容量，也可按需进行加工定制。多个土壤基质托盘可以装载不同被污染土壤10与多功能加热基座装置2进行序批式作业。
如图1和图3所示，其中多功能加热基座装置2包括主体承载单元、加热单元、温控单元和液压单元：主体承载单元侧向呈L型，作为基座承载土壤基质托盘11以及整个系统的机体支架，其包括加热基座骨架210，设置在加热基座骨架210内的可移动式顶部盖板211，与可移动式顶部盖板211端部连接的前部盖板212，前部盖板212上设置有固定把手213(见图3)，拉动固定把手213可控制前部盖板212沿垂直方向上下移动，加热基座骨架210左侧设置有控制开关214，控制开关214用于控制加热单元、温控单元和液压单元启动与关闭作业，顶部安装有安全警示灯216可用于夜间作业安全警示，在加热基座骨架210的底部设置有固定凹槽215便于整个机体支架的固定，在可移动式顶部盖板211上设置有第一真空压力表216和安全空气阀门217。
如图3和图4所示，加热单元包括电力分配与保护箱221、垂直加热棒222、和横向加热棒223，垂直加热棒222上端为绝缘法兰，底部呈锥体，其内部为电加热管，电加热管外部由高导热合金材质包裹，在电加热管和高导热合金材质之间还填充有陶瓷导热材料；垂直加热棒222直接连接在可移动式顶部盖板211上，横向加热棒223平行设置在主体承载单元底部矩形凹槽结构中(见图4)，电力分配与保护箱221作为电能供应为垂直加热棒222和横向加热棒223提供加热电源，垂直加热棒222和横向加热棒223数量均可根据设备大小与工作效率的实际需求选择合适数量进行设置。
如图1所示，温控单元主要包括温度传感器231和温度显示仪232，温度传感器231被具备一定刚度的高导热保护外壳包裹，与可移动式顶部盖板211通过绝缘法兰固定连接，温度显示仪232安装在前部盖板212上，用于实时监测被污染土壤10被加热后的温度是否在预设范围内，并通过数字化方式显示出来。
如图1、图3、图4所示，液压单元主要包括液压油泵241，液压油管242，液压油缸243，液压油管242一端与液压油泵241连接，另一端与液压油缸243连接(见图3)，液压油缸243下部连接有液压活塞杆244，液压活塞杆244与可移动式顶部盖板211连接(见图1)，通过液压活塞杆244的活塞式直线往复运动带动并控制可移动式顶部盖板211进行上下移动。
多功能加热基座装置2加热单元利用异位热脱附技术原理用于对被污染土壤10进行电加热脱附直至土壤中的污染物与土壤彻底分离；温控单元用于实时监测整个加热工艺过程中的温度是否在预设温度范围内，避免加热温度过低而无法彻底将污染物质从土壤中挥发分离；液压单元可以控制加热基座骨架210内可移动式顶部盖板211和前部盖板212向上打开或者向下闭合，可移动式顶部盖板211向上打开或者向下闭合可用于装卸脱附开始前的污染土壤或者脱附完成后的清洁土壤。
当然，在非工作状态时，拉动固定把手213，可控制前部盖板212沿垂直方向上下移动，当前部盖板212移动到最高位置时，可方便工作人员进行检修设置在可移动式顶部盖板211上的设备结构，当前部盖板212移动到最低位置时，与固定凹槽215进行结构的固定与密封，可以为整个多功能加热基座装置2提供高密封性加热腔体。
如图1和图3所示，其中真空抽提装置包括与可移动式顶部盖板211连接的快速接头30，与快速接头30连接的耐高温空气管道31，在耐高温空气管道31的垂直方向设置有伸缩立管34，耐高温空气管道31右侧连接有真空泵32，在耐高温空气管道31上设置有两个(数量可根据实际需求任意设置)第二真空压力表33用于实时监测各段结构的真空度，在真空泵32附近设置的第二真空压力表33用于实时监测耐高温空气管道31前端的真空度；在快速接头30附近设置第二真空压力表33用于实时监测耐高温空气管道31末端的真空度(见图1)；伸缩立管34由可伸缩材质制作而成，主要用于当活塞式液压杆直线往复运动带动可移动式顶部盖板211上下移动时，耐高温空气管道及其上的结构可以随之相应的进行上下移动，保障整个系统结构的有效连接与工作。真空环境一方面可降低土壤污染物的沸点，缩短停留时间，降低能耗，另一方面可利用高低气压差对被脱附出的气态污染物进行连续抽提，强化土壤中污染物的去除速率。
如图1所示，在真空抽提装置后连接有“暗箱”式结构设计的一体化尾气处理装置4，包括极冷降温设备41、引风机42、活性炭吸附装置43以及依次连接冷降温设备41、引风机42、活性炭吸附装置43的连接管道44，连接管道44末端连接有烟囱45，极冷降温设备41直接与耐高温空气管道连接。
如图4所示，加热基座骨架210内还填充有隔热保温材料217，用于减少热能的外传和防止加热基座骨架210温度过高造成的操作安全问题。
本实用新型所述的一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统是按照以下方式工作的：
操作控制开关214启动液压单元，液压油泵241做功，连接液压活塞杆244向上进行活塞式直线运动，同时带动可移动式顶部盖板211和前部盖板212向上垂直移动至最高位置，利用外部装载机向土壤基质托盘11内装载污染土壤10直至达到标准容量，移动外部叉车的货叉卡入土壤基质托盘11底部的两个托盘沟槽13内，外部叉车托起土壤基质托盘11并将其转运至多功能加热基座装置2中，操作控制开关214再次启动液压单元，液压油泵241做功，连接液压活塞杆244向下进行活塞式直线运动，带动可移动式顶部盖板211上的垂直加热棒222与温度传感器231垂直进入被污染土壤10内指定深度，固定并密封可移动式顶部盖板211和前部盖板212形成加热腔体，使得土壤基质托盘11处于完全密封的加热腔体内。开启真空抽提装置3和一体化尾气处理装置4，控制真空泵32做功，同时观察第二真空压力表33上数值直到整个系统处于预设真空度值区间并保持。
操作控制开关214启动加热单元和温控单元，垂直加热棒222和横向加热棒223通电并将污染土壤10加热至预设温度范围，开始对被污染土壤10进行热脱附处理，温度传感器231实时监测加热中的被污染土壤10内部温度，并通过温度显示仪232进行数字化显示。横向加热棒223和垂直加热棒222可从被污染土壤10的底部及内部进行同步均匀加热，随着温度的慢慢升高，土壤基质托盘11内的土壤污染物开始逐步被脱附成气态并从被污染土壤10中挥发出来，保持被污染土壤10处于设定温度与真空度条件下至预设工艺停留时间，以确保被污染土壤10中的污染物彻底脱附出来。在此过程中，真空抽提装置3对气态污染物持续进行抽提，被抽提出的气态污染物通过耐高温空气管道31进入到一体化尾气处理装置4中，在一体化尾气处理装置4中，极冷降温设备41采用循环冷凝水降温的方式将从被污染土壤10中脱附出来的污染尾气从高温快速将至200℃以下，避免高温有害尾气在缓慢降温过程产生毒性更强的二噁英类物质，在此过程中，引风机42为污染尾气流动提供动力，抽动整个污染尾气从左向右流动，经过冷凝降温处理后的污染尾气进入活性炭吸附装置43进行尾气吸附净化处理，经检测达标后的清洁尾气通过烟囱45高空排放。
待被污染土壤10完成热脱附处理之后，依次关闭多功能加热装置2中的加热单元、真空抽提装置3和尾气处理装置4，待多功能加热基座装置2内的加热腔体压力恢复正常，控制液压油泵241做功，液压油缸243连接液压活塞杆244向上进行活塞式直线运动，同时带动可移动式顶部盖板211向上移动，打开加热基座骨架210内可移动式顶部盖板211和前部盖板212，利用外部叉车将脱附后的土壤基质托盘11转运至外部土壤堆场，打开土壤基质托盘11装卸土壤一侧的旋转挡板12，将脱附后的土壤全部倾倒至指定位置，待检测验收合格后将清洁土壤按实际需要进行再利用。
在上述工作过程中，空气安全阀门216可用于紧急情况下手动调节土壤基质托盘11所在加热基座骨架210内的加热腔体压力。
进一步，提供一种与上述新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统对应的方法，具体包括以下步骤：
S01：将被污染土壤装入到土壤基质托盘装置中，并通过叉车将土壤基质托盘装置转运至多功能加热基座装置；
S02：多功能加热基座装置启动并完成脱附前准备工作，多功能加热基座上的垂直加热棒和横向加热棒通电升温以实现污染土壤内部与外部的同步均匀加热，污染物经热脱附以气态形式逐步从污染土壤中挥发出来，多功能加热基座装置内的温控单元实时监控并保持系统温度直至土壤中污染物被彻底脱附；
S03：真空抽提装置为多功能加热基座装置提供真空环境，并将脱附出的污染物持续抽提至后续一体化尾气处理装置；
S04：真空抽提出的气态污染物经过一体化尾气处理装置进行净化处理，使其达标后再进行高空排放；
S05：完成热脱附处理后的清洁土壤保持在土壤基质托盘装置内，然后通过外部叉车从多功能加热基座装置处移走、转运和卸载至外部土壤堆场，经验收合格后的达标土壤根据实际需要进行再利用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统，其特征在于：包括土壤基质托盘装置(1)、多功能加热基座装置(2)、真空抽提装置(3)和一体化尾气处理装置(4)，所述土壤基质托盘装置(1)用于储存和运输被污染的土壤至多功能加热基座装置(2)内；所述多功能加热基座装置(2)用于对被污染土壤进行加热脱附处理；所述真空抽提装置(3)用于确保多功能加热基座装置(2)的热脱附处理过程处于真空状态，同时对热脱附处理后产生的污染尾气进行气相抽提；所述一体化尾气处理装置(4)用于对经过真空抽提装置(3)抽提出的污染尾气进行净化处理，并将达标后的清洁尾气进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统，其特征在于：所述土壤基质托盘装置(1)包括土壤基质托盘(11)，所述土壤基质托盘(11)装卸土壤一侧设置有旋转挡板(12)，在土壤基质托盘(11)的底部开有托盘沟槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统，其特征在于：所述多功能加热基座装置(2)包括主体承载单元、加热单元、温控单元和液压单元。
4.根据权利要求3所述的一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统，其特征在于：所述主体承载单元包括加热基座骨架(210)，设置在加热基座骨架(210)内的可移动式顶部盖板(211)，与可移动式顶部盖板(211)连接的前部盖板(212)，所述前部盖板(212)上设置有固定把手(213)，所述加热基座骨架(210)上设置有控制开关(214)，在加热基座骨架(210)的底部设置有固定凹槽(215)，所述可移动式顶部盖板(211)上设置有第一真空压力表(216)和安全空气阀门(217)。
5.根据权利要求3所述的一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统，其特征在于：所述加热单元包括电力分配与保护箱(221)、垂直加热棒(222)、和横向加热棒(223)，所述电力分配与保护箱(221)与垂直加热棒(222)和横向加热棒(223)连接并提供加热电源。
6.根据权利要求3所述的一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统，其特征在于：所述温控单元包括温度传感器(231)和温度显示仪(232)，所述温度传感器(231)和温度显示仪(232)与主体承载单元连接。
7.根据权利要求3所述的一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统，其特征在于：所述液压单元包括液压油泵(241)，液压油管(242)，液压油缸(243)，所述液压油管(242)一端与液压油泵(241)连接，另一端与液压油缸(243)连接，所述液压油缸(243)连接有液压活塞杆(244)，所述液压活塞杆(244)与主体承载单元连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统，其特征在于：所述真空抽提装置(3)包括快速接头(30)，与快速接头(30)连接的耐高温空气管道(31)，设置在耐高温空气管道(31)一端的真空泵(32)，设置在耐高温空气管道(31)上的第二真空压力表(33)，在耐高温空气管道(31)垂直方向设置有伸缩立管(34)。
9.根据权利要求1所述的一种新型模块化序批式真空抽提热脱附处理系统，其特征在于：所述一体化尾气处理装置(4)包括极冷降温设备(41)、引风机(42)、活性炭吸附装置(43)以及依次连接冷降温设备(41)、活性炭吸附装置(43)的连接管道(44)，所述连接管道(44)末端连接有烟囱(45)。
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