CN204502869U - 一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置,涉及搅拌设备,解决现有成型设备无法制备高质量泡沫铝的问题。一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置,包括圆柱形搅拌炉体,炉体外部固定有加热装置,内部设置有搅拌桨,搅拌桨安装在炉盖上;其中所述的搅拌桨为4层折叶桨式,在搅拌桨的中心轴上布置4层桨叶,每层3片桨叶,每层的桨叶成交错120°排布,最下层桨叶的倾角小于上面三层桨叶的倾角,中心轴的上部通过固定盘固定在炉盖上,并由电机带动转动。本实用新型装置结构简单,设计巧妙,四层叶片结构可使金属液快速均匀的搅拌,发泡效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备,具体涉及一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置。
背景技术
目前,在采用熔体发泡法制备泡沫铝时,用于增粘与发泡的搅拌设备一般为单层桨叶搅拌器,或者三层叶片结构的钛合金搅拌桨。单层桨叶搅拌器在操作使用过程中,熔体会形成很深的漩涡打旋,不能有效分散氢化钛颗粒,并且在搅拌器下部的熔体容易吸气,从而导致泡沫体内部形成大量的不规则气孔;钛合金搅拌桨具有三层叶片结构,其叶片向下曲与水平面成30°角,由于搅拌炉底部为半圆形,所以在使用时,会使一部分铝溶液不能充分搅拌,从而带来熔体粘度不均和发泡剂不均等致命的问题,而且也存在价格昂贵,制造机加工不易的缺陷。
为了解决现有增粘与发泡搅拌设备存在的不能有效分散氢化钛颗粒,导致泡沫体内部形成大量的不规则气孔,从而带来熔体粘度不均和发泡剂不均等的问题,而研发了一种专用于泡沫铝制备的增粘与发泡的搅拌设备。
发明内容
本实用新型是为了解决现有成型设备无法制备高质量泡沫铝的问题,而提供了一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置,包括圆柱形搅拌炉体,炉体外部固定有加热装置,内部设置有搅拌桨,搅拌桨安装在炉盖上;其中所述的搅拌桨为4层折叶桨式,在搅拌桨的中心轴上布置4层桨叶,每层3片桨叶,每层的桨叶成交错120°排布,最下层桨叶的倾角小于上面三层桨叶的倾角,中心轴的上部通过固定盘固定在炉盖上,并由电机带动转动。
进一步地,所述的搅拌桨最下层桨叶倾角41°,上面三层桨叶倾角62°。
所述的炉体为圆柱形结构,底部为圆形“W”型尖底。
所述的炉体外部直径540mm,高度880mm,内部直径500mm,底部“W”尖底向炉内伸出高度125mm,所述的搅拌桨的中心轴的高度638mm,直径60m,最底层浆叶长180mm,上面三层桨叶长213mm。
所述的炉盖上安装有漏斗。
所述的桨叶为不锈钢桨叶,外部依次包裹有2.5-3.5mm厚的水溶性涂料层、碳素纤维层、4.5-5.5mm的水溶性涂料层、耐高温水泥层。
本实用新型搅拌桨的桨叶在制备时,首先在桨叶上涂抹一层2.5-3.5厚的水溶涂料,如super3000,然后缠碳素纤维,先十字放碳素纤维,再用一根长的进行加固,碳素纤维固定好后,再在搅拌棍上涂4.5-5.5厚的水溶涂料,如super3000,待水溶涂料完全干燥后,刷耐高温水泥,将搅拌桨通过固定盘用螺丝固定在搅拌炉盖上,在电机带动下做轴向运动;本实用新型能防止铝液腐蚀搅拌桨,搅拌桨具有四层叶片结构,可以使金属液快速搅拌,便于加入的试剂均匀的分散在金属液里,减少试剂损失,使搅拌更加均匀,从而使发泡效果更好,搅拌桨产生巨大轴向压力,从而抑制氢化钛颗粒的上浮,能减少向上喷溅金属熔液;
本实用新型在运转过程中,搅拌桨是以轴向流动为主,并伴随有径向流场的搅拌器,沿轴方向可以产生巨大轴向压力,从而抑制氢化钛颗粒的上浮,炉体的底部为W型,能够使底部溶液充分搅拌,使试剂均匀的分散在铝金属液里,从而使发泡效果更好。
本实用新型装置结构简单,设计巧妙,四层叶片结构可使金属液快速均匀的搅拌,发泡效果好。
附图说明
图1为本实用新型搅拌桨的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为本实用新型炉体的结构示意图;
图4为图3的俯视图;
图5为本实用新型炉盖的结构示意图;
图6为本实用新型搅拌机的安装示意图;
图7为本实用新型炉体和加热装置的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
如图6、7所示的一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置,包括圆柱形搅拌炉体3,炉体3外部固定有加热装置7,内部设置有搅拌桨8,搅拌桨8安装在炉盖4上;其中所述的搅拌桨8为4层折叶桨式,在搅拌桨8的中心轴1上布置4层桨叶2,每层3片桨叶2,每层的桨叶2成交错120°排布,最下层桨叶2的倾角小于上面三层桨叶的倾角,中心轴1的上部通过固定盘固定在炉盖4上,并由电机5带动转动。
如图3、4所示的炉体3为圆柱形结构,底部为圆形“W”型尖底,炉体3外部直径540mm,高度880mm,内部直径500mm,底部“W”尖底向炉内伸出高度125mm,搅拌桨8的中心轴的高度638mm,直径60m,最底层浆叶长180mm,上面三层桨叶长213mm,其中桨叶为不锈钢桨叶,外部依次包裹有2.5-3.5mm厚的水溶性涂料层、碳素纤维层、4.5-5.5mm的水溶性涂料层、耐高温水泥层,搅拌桨结构示意图如图1、2所示,最下层桨叶2倾角41°,上面三层桨叶倾角62°,炉盖4如图5所示,上部安装有漏斗5。
Claims (6)
1.一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置,包括圆柱形搅拌炉体(3),炉体(3)外部固定有加热装置(7),内部设置有搅拌桨(8),搅拌桨(8)安装在炉盖(4)上;其特征在于,所述的搅拌桨(8)为4层折叶桨式,在搅拌桨(8)的中心轴(1)上布置4层桨叶(2),每层3片桨叶(2),每层的桨叶(2)成交错120°排布,最下层桨叶(2)的倾角小于上面三层桨叶的倾角,中心轴(1)的上部通过固定盘固定在炉盖(4)上,并由电机(5)带动转动。
2.根据权利要求1所述的用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置,其特征在于,所述的炉体(3)为圆柱形结构,底部为圆形“W”型尖底。
3.根据权利要求1或2所述的用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置,其特征在于,所述的炉体(3)外部直径540mm,高度880mm,内部直径500mm,底部“W”尖底向炉内伸出高度125mm,搅拌桨(8)的中心轴(1)的高度638mm,直径60m,最底层浆叶长180mm,上面三层桨叶长213mm。
4.根据权利要求1或2所述的用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置,其特征在于,所述的桨叶(2)为不锈钢桨叶,外部依次包裹有2.5-3.5mm厚的水溶性涂料层、碳素纤维层、4.5-5.5mm的水溶性涂料层、耐高温水泥层。
5.根据权利要求1或2所述的用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置,其特征在于,所述的最下层桨叶倾角41°,上面三层桨叶倾角62°。
6.根据权利要求1或2所述的用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置,其特征在于,所述的炉盖(4)上部安装有漏斗(5)。
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CN104607079A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-13 | 山西普泰发泡铝制造有限公司 | 一种用于制备泡沫铝的增粘与发泡搅拌装置 |
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