CN204499277U - 面条和米粉往复式拌和成型压出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种面条和米粉往复式拌和成型压出装置；包括设在其下部的拌和腔体固定板和设在其上部的油缸固定板，拌和腔体固定板和油缸固定板通过连接件相连接，该装置内部设有拌和压出腔体，拌和压出腔体的底部设有底板，拌和压出腔体内部的中心位置设有压出活塞，压出活塞的周围设有若干个拌和活塞，与压出活塞和拌和活塞相对应的压出液压缸固定端和拌和液压缸固定端分别设在油缸固定板的顶部，拌和压出腔体的底部与压出活塞相对应的位置上开设有挤压出料口，挤压出料口上套装有计量缸筒，计量缸筒上设有成型模具，拌和压出腔体的一侧设有进料口；具有结构设计合理，操作简单，提高工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于食品机械技术领域，具体涉及一种面条和米粉往复式拌和成型压出装置。
背景技术
面食和米粉是中国北方和南方最常见的主食之一，它们均具有制作方便，营养丰富的优点，适合家庭长期食用。面粉或米粉在制作过程中，搅拌很费时费力。目前，市场上出现了一些食品搅拌机，这些搅拌机大多存在着拌和不够均匀，使用功能单一的缺陷，不能满足供应多人食用的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构设计合理，自动化程度高，和面均匀，可实现和面和成型一次性完成的面条和米粉往复式拌和成型压出装置。
本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括设在其下部的拌和腔体固定板和设在其上部的油缸固定板，拌和腔体固定板和油缸固定板通过连接件相连接，该装置内部设有拌和压出腔体，拌和压出腔体的底部设有底板，拌和压出腔体内部的中心位置设有压出活塞，压出活塞的周围设有若干个拌和活塞，与压出活塞和拌和活塞相对应的压出液压缸固定端和拌和液压缸固定端分别设在油缸固定板的顶部，拌和压出腔体的底部与压出活塞相对应的位置上开设有挤压出料口，挤压出料口上套装有计量缸筒，计量缸筒上设有成型模具，拌和压出腔体的一侧设有进料口。
所述的成型模具包括出粉成型模具和出面成型模具，出粉成型模具包括若干个出粉通孔腔体，出粉成型模具上设有加热元件及温度传感器，出粉成型模具的侧面开设有出油口和进油口，出油口和进油口之间通过导热油通道相连通。
所述的拌和压出腔体的外部套装有导热油膨胀箱，导热油膨胀箱的出油口通过导热油通道与出粉成型模具上的进油口相连通，导热油膨胀箱的进油口通过导热油通道与出粉成型模具上的出油口相连通。
所述的压出活塞内设有清孔液压缸，清孔液压缸的固定端设在压出活塞的腔体内部，其活塞杆端连接有若干个清孔顶针，清孔顶针与出粉通孔腔体上的孔相适配。
所述的导热油膨胀箱的外部设有保温层。
本实用新型具有结构设计合理，操作简单，米粉或面粉拌和均匀并可一次实现拌和到成型的工序，提高工作效率的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型出粉成型模具结构示意图。
具体实施方式
为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2所示，本实用新型为面条和米粉往复式拌和成型压出装置，该装置包括设在其下部的拌和腔体固定板1和设在其上部的油缸固定板2，拌和腔体固定板1和油缸固定板2通过连接件3相连接，该装置内部设有拌和压出腔体4，拌和压出腔体4的底部设有底板5，拌和压出腔体4内部的中心位置设有压出活塞6，压出活塞6的周围设有若干个拌和活塞7，与压出活塞6和拌和活塞7相对应的压出液压缸8固定端和拌和液压缸9固定端分别设在油缸固定板2的顶部，拌和压出腔体4的底部与压出活塞6相对应的位置上开设有挤压出料口10，挤压出料口10上套装有计量缸筒11，计量缸筒11上设有成型模具，拌和压出腔体4的一侧设有进料口12。
所述的成型模具包括出粉成型模具13和出面成型模具14，出粉成型模具13包括若干个出粉通孔腔体15，出粉成型模具13上设有加热元件16及温度传感器17，出粉成型模具13的侧面开设有出油口18和进油口19，出油口18和进油口19之间通过导热油通道20相连通。
所述的拌和压出腔体4的外部套装有导热油膨胀箱21，导热油膨胀箱21的出油口通过导热油通道20与出粉成型模具13上的进油口19相连通，导热油膨胀箱21的进油口通过导热油通道20与出粉成型模具13上的出油口18相连通。
所述的压出活塞6内设有清孔液压缸22，清孔液压缸22的固定端设在压出活塞6的腔体内部，其活塞杆端连接有若干个清孔顶针23，清孔顶针23与出粉通孔腔体15上的孔相适配。
所述的导热油膨胀箱21的外部设有保温层。
本实用新型在使用时，物料通过进料口12进入到拌和压出腔体4内，拌和液压缸9上的拌和活塞7不停的工作，将水和面粉和米粉充分混合，混合好后，压出活塞6上提，拌和活塞7下压，使混合好的米粉或面粉经过挤压出料口10压到计量缸筒11内，计量缸筒11上设有成型模具，该成型模具包括出粉成型模具13和出面成型模具14，在拌和压出腔体4的外部套装有导热油膨胀箱21，导热油膨胀箱21的出油口通过导热油通道20与出粉成型模具13上的进油口19相通，导热油膨胀箱21的进油口通过导热油通道20与出粉成型模具13上的出油口18相通，为了加速米粉定型，在出粉成型模具13上安装加热元件16及温度传感器17，通过导热油的热传导对出粉模具进行加热，为了防止出粉通孔腔体15堵塞，在压出活塞6内设置了清孔液压缸22，清孔液压缸22的固定端设在压出活塞6的腔体内部，其活塞杆端连接有若干个清孔顶针23，清孔顶针23与出粉通孔腔体15上的孔相适配，这样可以将干在出粉通孔腔体15内的米粉通出来，不会造成出粉通孔腔体15上的孔堵塞。当挤压的是面粉时，则不需要导热油膨胀箱21即可。本实用新型采用压出活塞6和拌和活塞7不停的往复工作，可实现拌和到成型的连续性操作，省时省力，大大提高工作效率。
需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (5)
1.一种面条和米粉往复式拌和成型压出装置，其特征在于：该装置包括设在其下部的拌和腔体固定板(1)和设在其上部的油缸固定板(2)，拌和腔体固定板(1)和油缸固定板(2)通过连接件(3)相连接，该装置内部设有拌和压出腔体(4)，拌和压出腔体(4)的底部设有底板(5)，拌和压出腔体(4)内部的中心位置设有压出活塞(6)，压出活塞(6)的周围设有若干个拌和活塞(7)，与压出活塞(6)和拌和活塞(7)相对应的压出液压缸(8)固定端和拌和液压缸(9)固定端分别设在油缸固定板(2)的顶部，拌和压出腔体(4)的底部与压出活塞(6)相对应的位置上开设有挤压出料口(10)，挤压出料口(10)上套装有计量缸筒(11)，计量缸筒(11)上设有成型模具，拌和压出腔体(4)的一侧设有进料口(12)。
2.根据权利要求1所述的面条和米粉往复式拌和成型压出装置，其特征在于：所述的成型模具包括出粉成型模具(13)和出面成型模具(14)，出粉成型模具(13)包括若干个出粉通孔腔体(15)，出粉成型模具(13)上设有加热元件(16)及温度传感器(17)，出粉成型模具(13)的侧面开设有出油口(18)和进油口(19)，出油口(18)和进油口(19)之间通过导热油通道(20)相连通。
3.根据权利要求1所述的面条和米粉往复式拌和成型压出装置，其特征在于：所述的拌和压出腔体(4)的外部套装有导热油膨胀箱(21)，导热油膨胀箱(21)的出油口通过导热油通道(20)与出粉成型模具(13)上的进油口(19)相连通，导热油膨胀箱(21)的进油口通过导热油通道(20)与出粉成型模具(13)上的出油口(18)相连通。
4.根据权利要求1所述的面条和米粉往复式拌和成型压出装置，其特征在 于：所述的压出活塞(6)内设有清孔液压缸(22)，清孔液压缸(22)的固定端设在压出活塞(6)的腔体内部，其活塞杆端连接有若干个清孔顶针(23)，清孔顶针(23)与出粉通孔腔体(15)上的孔相适配。
5.根据权利要求3所述的面条和米粉往复式拌和成型压出装置，其特征在于：所述的导热油膨胀箱(21)的外部设有保温层。
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