CN204495668U - 直线摩擦装置 - Google Patents
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Abstract
一种直线摩擦装置，其包括：一曲柄连杆装置、一摩擦装置、一导向块、一轨道、一伺服电机；所述摩擦装置、所述轨道、所述伺服电机均设置在同一水平面上，所述曲柄连杆装置螺纹连接在所述伺服电机与所述导向块之间，所述导向块水平设置在所述轨道上；所述摩擦装置上设置的同步块与所述导向块螺纹连接。其优点是：1、使用伺服电机以及曲柄连杆装置结合的运动模式将直线往复摩擦的频率提高到每秒5次；2、改变传统的通过加载砝码来改变样品表面压紧力的方式，改由更换不同的弹性系数的压簧，来调节样品表面的压紧力，使得在较高频率下进行试验时，样品夹具以及摩擦装置更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及摩擦技术领域，具体地说是一种直线摩擦装置。
背景技术
目前汽车行业测量样品摩擦力一般通过加载砝码来改变样品表面的压紧力，但是，当在较高频率下时这种方式常常会出现样品被损坏甚至被甩出，导致直线摩擦装置出现损坏的现象，进而中断摩擦试验，使工作人员受伤；另外，现在汽车行业中摩擦试验中的原动力一般使用的是步进电机，而步进电机在低速时极易出现低频振动现象，且加速性能不佳，摩擦试验频率较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种直线往复摩擦频率高且在较高频率下样品更加稳定的直线摩擦装置。
一种直线摩擦装置，其包括：一曲柄连杆装置、一摩擦装置、一导向块、一轨道、一伺服电机；所述摩擦装置、所述轨道、所述伺服电机均设置在同一水平面上，所述曲柄连杆装置螺纹连接在所述伺服电机与所述导向块之间，所述导向块水平设置在所述轨道上；所述摩擦装置上设置的同步块与所述导向块螺纹连接。
所述曲柄连杆装置包括一曲柄连杆、一圆盘、一固定杆；所述曲柄连杆一端与所述圆盘可拆卸连接，所述曲柄连杆的另一端与所述固定杆上端可拆卸连接。所述圆盘的中心开设一第一内螺纹孔，所述圆 盘通过所述第一内螺纹孔与所述伺服电机上设置的水平轴螺纹连接。
所述摩擦装置包括一同步块、两个导杆、一压头、一压簧。所述导杆垂直穿过所述同步块螺纹连接在所述压头上，所述压簧缠绕在所述同步块与所述压头之间的所述导杆上。
本实用新型一种直线摩擦装置的优点是：
1、使用伺服电机以及曲柄连杆装置结合的运动模式将直线往复摩擦的频率提高到每秒5次；
2、改变传统的通过加载砝码来改变样品表面压紧力的方式，改由更换不同的弹性系数的压簧，来调节样品表面的压紧力，使得在较高频率下进行试验时，样品夹具以及摩擦装置更加稳定；
3、通过圆盘上的腰圆孔可以在50mm～200mm内任意调节摩擦行程。
附图说明
图1为直线摩擦装置结构示意图；
图2为直线摩擦装置俯视图；
图3为直线摩擦装置侧视图。
具体实施方式
根据图1-3所示，一种直线摩擦装置，其包括：一曲柄连杆装置10、一摩擦装置20、一导向块30、一轨道40、一伺服电机50；所述摩擦装置10、所述轨道40、所述伺服电机50均设置在同一水平面上，所述曲柄连杆装置10螺纹连接在所述伺服电机50与所述导向块30之间，所述导向块30水平设置在所述轨道40上；所述摩擦装置20 上设置的同步块与所述导向块30螺纹连接。
所述曲柄连杆装置10包括一曲柄连杆11、一圆盘12、一固定杆13；所述曲柄连杆11一端与所述圆盘12可拆卸连接，所述曲柄连杆11的另一端与所述固定杆13上端可拆卸连接。所述圆盘12上开设有第一腰圆孔12a，所述曲柄连杆11与所述圆盘12连接的一端设置在所述第一腰圆孔12a内。所述固定杆13上开设有第二腰圆孔13a，所述曲柄连杆11与所述固定杆13连接的一端设置在所述第二腰圆孔13a内。所述圆盘12的中心开设一第一内螺纹孔12b，所述圆盘12通过所述第一内螺纹孔12b与所述伺服电机50上设置的水平轴螺纹连接；所述固定杆13垂直固定在所述导向块30上，所述导向块30水平设置在所述轨道40上且所述导向块30上开设有多个第二内螺纹孔30a。
所述摩擦装置20包括两个导杆20b、一压头20c、一压簧20d。所述导杆20b垂直穿过所述同步块20a螺纹连接在所述压头20c上，所述压簧20d缠绕在所述同步块20a与所述压头20c之间的所述导杆20b上。所述摩擦装置20还包括套在所述导杆20b外部的直线轴承20e以及螺纹固定所述直线轴承20e的固定盘20f；所述导杆20b底端设置在所述压头20c上端面的支撑部上。所述压簧20d的压力大小为30N～100N，可根据不同压紧力选择不同压力大小的压簧。
所述圆盘12上开设的所述第一腰圆孔12a为多个且指向圆心，每两个相邻所述第一腰圆孔12a夹角相等，每两个所述第一腰圆孔12a之间以及所述第一内螺纹孔12b周围均开设有多个第一圆孔12c， 每两个所述第一腰圆孔12a间开设的所述第一圆孔12c为两个，所述第一内螺纹孔12b周围开设的所述第一圆孔12c均匀分布在所述第一内螺纹孔12b外围，以便减轻配重；所述圆盘12采用铝制材料制成。
所述导向块30上的多个所述第二内螺纹孔30a均匀排列，且每两排所述第二内螺纹孔30a之间开设有一排第二圆孔30b，所述第二内螺纹孔30a的数目大于所述第二圆孔30b的数目且所述第二内螺纹孔30a用于固定所述同步块20a，在装置运动过程中，带动所述同步块20a进行往复直线运动。
所述固定杆13螺纹连接在所述导向块30开设的所述第二圆孔30b中。
所述曲柄连杆11的行程距离为50mm～200mm，可通过调节所述第一腰圆孔12a来实现。
所述轨道40采用钢制材料制成。
所述伺服电机50采用交流伺服电机，其控制精度高、运转平缓、力矩输出恒定、过载能力较强、加速性能好。
本文中所述伺服电机50为市场上常用设备，其规格根据实际需要选择。
本文中水平轴外表面为外螺纹，用于同所述圆盘12的组合。
本文中所述曲柄连杆一端与所述圆盘可拆卸连接的方式可为铰链连接或者螺纹连接。
本文中所述同步块20a上开设有腰圆孔，螺柱通过腰圆孔连接到所述第一内螺纹30a中，将所述导向块30与所述同步块20a连接固 定。
本文中，在运动过程中样品放置在所述压头20c下面，用压块将样品压紧固定，选用的压块为市场上常用压块。
在具体实现过程中：选择需要压力大小的所述压簧20d安装在所述导杆20b上，再将样品放置在所述压头20c下面，用压块将样品四个角固定。然后开启电源开关，所述伺服电机50随之运转工作，同时带动所述伺服电机50上的水平轴运转，继而带动螺纹连接在水平轴上的所述圆盘12进行转动，通过力的传递作用，带动所述曲柄连杆11随所述圆盘12进行圆周运动，由于所述固定杆13两端连接所述曲柄连杆11与所述导向块30，当所述曲柄连杆11跟随所述圆盘12运动时，带动所述导向块30在所述轨道40上做直线往复运动，同时，由于同步作用，所述摩擦装置20也进行直线往复运动，用所述压簧20d的压紧力来调节样品表面压紧力，使得在在较高频率下进行摩擦试验时，样品夹具更加稳定。
本实用新型一种直线摩擦装置的优点是：
1、使用伺服电机以及曲柄连杆装置结合的运动模式将直线往复摩擦的频率提高到每秒5次；
2、改变传统的通过加载砝码来改变样品表面压紧力的方式，改由更换不同的弹性系数的压簧，来调节样品表面的压紧力，使得在较高频率下进行试验时，样品夹具以及摩擦装置更加稳定；
3、通过圆盘上的腰圆孔可以在50mm～200mm内任意调节摩擦行程。
Claims (7)
1.一种直线摩擦装置，包括：一曲柄连杆装置、一摩擦装置、一导向块、一轨道、一伺服电机；所述摩擦装置、所述轨道、所述伺服电机均设置在同一水平面上，所述曲柄连杆装置螺纹连接在所述伺服电机与所述导向块之间，所述导向块水平设置在所述轨道上；所述摩擦装置上设置的同步块与所述导向块螺纹连接；
所述曲柄连杆装置包括一曲柄连杆、一圆盘、一固定杆；所述曲柄连杆一端与所述圆盘可拆卸连接，所述曲柄连杆的另一端与所述固定杆上端可拆卸连接；所述圆盘的中心开设一第一内螺纹孔，所述圆盘通过所述第一内螺纹孔与所述伺服电机上设置的水平轴螺纹连接；
所述摩擦装置包括一同步块、两个导杆、一压头、一压簧；所述导杆垂直穿过所述同步块螺纹连接在所述压头上，所述压簧缠绕在所述同步块与所述压头之间的所述导杆上。
2.根据权利要求1所述的直线摩擦装置，其特征在于：所述摩擦装置还包括套在所述导杆外部的直线轴承以及螺纹固定所述直线轴承的固定盘；所述导杆底端设置在所述压头上端面的支撑部上。
3.根据权利要求1所述的直线摩擦装置，其特征在于：所述圆盘上开设有第一腰圆孔，所述曲柄连杆与所述圆盘连接的一端设置在所述第一腰圆孔内；所述固定杆上开设有第二腰圆孔，所述曲柄连杆与所述固定杆连接的一端设置在所述第二腰圆孔内。
4.根据权利要求1所述的直线摩擦装置，其特征在于：所述导向块上开设有多个第二内螺纹孔且均匀排列，且每两排所述第二内螺纹孔之间开设有一排第二圆孔。
5.根据权利要求1所述的直线摩擦装置，其特征在于：所述压簧的压力大小为30N～100N。
6.根据权利要求1所述的直线摩擦装置，其特征在于：所述曲柄连杆的行程距离为50mm～200mm。
7.根据权利要求3所述的直线摩擦装置，其特征在于：所述第一腰圆孔为多个且指向圆心，每两个相邻所述第一腰圆孔夹角相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520009833.4U CN204495668U (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 直线摩擦装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520009833.4U CN204495668U (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 直线摩擦装置 |
Publications (1)
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| CN204495668U true CN204495668U (zh) | 2015-07-22 |
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ID=53574973
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| CN201520009833.4U Active CN204495668U (zh) | 2015-01-08 | 2015-01-08 | 直线摩擦装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204495668U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111912730A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-10 | 扬州市舜意机械有限公司 | 一种关节轴承自润滑衬垫磨损试验机 |
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2015
- 2015-01-08 CN CN201520009833.4U patent/CN204495668U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111912730A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-10 | 扬州市舜意机械有限公司 | 一种关节轴承自润滑衬垫磨损试验机 |
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