CN2044914U - 自动磁场粉末成型压机的送料机构 - Google Patents

Abstract

自动磁场粉末成型压机送料机构在成型粉末的盛装容器内设有搅拌部件，传动机构中增加驱动搅拌部件的传动部件，粉末流通路径密封，料盒内充惰性气体，成型模容积可变，从而提高了粉料的送给能力，本结构简单可靠，并可防止粉末氧化，送给速度时间可调，本方案易于实现，可更好地满足主机的工作要求。

Description

本实用新型属送料机构，用于粉末冶金自动成型机。

公知粉末冶金定容送料机构中多用振动的方法增加粉末流动性，解决定容配料粉末送给中拱桥效应的弊病。这种机构易于实现自动工作，对一般成型粉末大都可以满足工作要求，但其结构较复杂，当原料粉末流动性较差时，动力消耗显著增加，工作可靠性下降，难于实现正常送料。

本实用新型的目的是提出一种保证自动磁场粉末成型压机定容自动送料系统可靠工作的送料机构。

本发明目的是这样实现的，采用包括盛装成型粉末的容器，联接容器与成型模的通道，传动机构等送料系统的基本结构，在送给容器内还设有搅拌粉末的工作部件，传动机构中增设驱动搅拌部件的部件。这样，搅拌部件所经过的路径及其影响所及，可以破坏和防止拱桥效应的产生，传动机构中增加的驱动搅拌器的部件是搅拌器工作运动的保证。

本实用新型的搅拌部件包括驱动搅拌工作部件的纵轴，安装在成型粉末容器底部、位于水平面内的部件，安装在容器内纵轴上与水平面相交的部件，以及这部分的联接固定部件，在底部的搅拌部件可以防止从容器流出的粉末出现拱桥，容器内的部件则可在容器整个容积内的较大空间发挥作用。

本实用新型采用粉末容器及从容器到成型模腔整个路径均保持密封，成型模制成容积可变的结构型式，在送料传动机构中有与成型模中可变容积的活动部件相联的部件。这样，利用粉末送料路径的密封性，成型膜腔可因活动部件的活动而造成模腔中的负压，以利粉末充入模腔，是从又一方面增强粉末流动，防止拱桥产生的措施。

本实用新型的粉末容器上还设有气体输入的通道，出于防止粉末氧化的目的，通过输入惰性气体可以带来容器输入端的压力增加，这亦有助于粉末向输出的方向流动。

本实用新型在自动化粉末冶金成型压机上，引入简易的机械部件，改善了该类设备上送料机构的工作状况，为充分发挥整机的功效创造条件。本方案结构简单、改造方便、效果显著、使用可靠、改制投资很小。

附图给出了本实用新型的实施例图示：

图1为本例结构示图。

本例为在FCZ－100自动磁场粉末成型机上经本发明方案改装后的送料机构，本机构生产率为2公斤／小时，动力消耗为0.4瓦，重20公斤。本送料机构粉末料盒5圆形，料盒内径110mm、高120mm。导板12与成型模阴模2上表面平齐，共同作为料盒5的底部。在料盒的垂直轴线上设有搅拌轴11，轴的中部固定一与水平面成50°角的斜置搅拌杆4，在靠近成型模体底部上表面的部位，有一水平旋转的搅拌杆3固定在搅拌轴的下部，搅拌轴由安装在料盒顶部的电机7直接驱动。在料盒顶部还设有料口盖9和放气塞8，在料盒的侧壁上部开有可输入氮气的通孔和接头6。成型模体中的顶柱1与阴模2腔壁保持密封的滑动联接，阴模2与传动机构的下油缸13相联。料盒本身及其与导板12、模体之间均靠表面的配合保持密封。

在料盒装好粉料10后，由充气孔输入氮气，本机构即可开始工作，向到位的成型模腔送料；与此同时成型模在下油缸13带动下开始上行，在达到予定容积后停止，粉料在重力、模腔内与料盒中的压力差的共同作用下充满模腔。送料过程中粉料在两个搅拌杆3、4的作用下无法形成拱桥，平置的搅拌杆3还可协助将料盒底部的粉料导入模腔。至此本机构完满完成送料工作，模体移位，上述工作又重复开始。

改装后本机构能保证可靠送料，结构简单、使用方便；联接密封和引入氮气，可加防止粉未氧化，并增强了机构的填充功能；通过控制模腔负压形成的过程可调节送料的速度和时间。整个改装方案很容易付诸实施。

Claims (5)

1、自动磁场粉末成型压机送料机构包括盛装成型粉末的容器，联接容器与成型模的通道，传动机构，其特征在于粉末的容器5内还设有搅拌粉末的工作部件3、4、11传动机构中增设驱动搅拌部件的部件7。

2、如权利要求1所述的送料机构，其特征在于搅拌部件包括安装在送料容器底部、位于水平面内的部件3，和安装在容器内与水平面相交的部件4。

3、如权利要求1或2所述的送料机构，其特征在于由粉末容器至成型模腔皆保持密封，成型模制成容积可变的型式。

4、如权利要求1或2所述的成型机，其特征在于密闭的粉末容器上还设有气体输入的通道6。

5、如权利要求3所述成型机，其特征在于，密闭的粉末容器上还设有气体输入的通道6。

Images