CN204487765U - 一种锚固砖机压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于锚固砖生产制作领域技术领域的锚固砖机压成型模具，所述的锚固砖机压成型模具的模具外套(1)中间设置中空的中间腔(2)，中间腔(2)内设置左衬板(3)、右衬板(4)、前衬板(5)和后衬板(6)，所述的左衬板(3)、右衬板(4)、前衬板(5)和后衬板(6)形成锚固砖成型腔(7)，所述的左衬板(3)两侧分别设置多道凹进的凹进槽Ⅰ(8)，右衬板(4)两侧面分别设置多道凹进的凹进槽Ⅱ(9)，本实用新型的模具，结构简单，在方便快捷地实现锚固砖生产加工的同时，能够确保左衬板和右衬板在使用中不会发生变化，提高了从而提高模具使用寿命，降低了模具的制作成本，经济效益十分显著。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料锚固砖生产制作领域技术领域，更具体地说，是涉及一种锚固砖机压成型模具。
背景技术
目前，锚固砖机压成型模具中经过热处理的左右衬板在使用过程中，长度方向工作面向非工作面方向呈抛物线形状变形，导致装配好的模具的锚固砖成性腔在宽度方向尺寸从两端向中部渐大，经常超过尺寸公差而报废。现有技术中的模具在实际使用中不能有效的控制模具的宽度尺寸，而能有效控制锚固砖模具宽度尺寸的机压成型模具未见文献报导。因此，在锚固砖加工成型过程中，模具的衬板因热应力而产生弯曲变形影响了模具使用寿命，增加了模具制造和维护成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，在方便快捷地实现锚固砖生产加工的同时，能够使衬板与模具外套之间无间隙，保证在锚固砖加工成型过程中模具衬板承受的压力通过垫板完全传递给模具外套，确保衬板不会因热应力而产生弯曲变形，从而提高模具使用寿命的锚固砖机压成型模具。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种锚固砖机压成型模具，包括模具外套，所述的模具外套中间设置中空的中间腔，中间腔内设置左衬板、右衬板、前衬板和后衬板，所述的左衬板、右衬板、前衬板和后衬板形成锚固砖成型腔，所述的左衬板两侧分别设置多道凹进的凹进槽Ⅰ，右衬板两侧面分别设置多道凹进的凹进槽Ⅱ。
所述的左衬板和中间腔内壁之间设置左垫板，左垫板与左衬板贴合的一面上设置多道凸出的凸出条Ⅰ，凸出条Ⅰ设置为位置和数量与凹进槽Ⅰ一一对应的结构，所述的右衬板和中间腔之间设置右楔板，右楔板与右衬板贴合的一面上设置多道凸出的凸出条Ⅱ，凸出条Ⅱ设置为位置和数量与凹进槽Ⅱ一一对应的结构。
所述的前衬板和中间腔内壁之间还设置前楔板，后衬板与中间腔内壁之间还设置有后垫板，前衬板一端抵靠在左衬板前端部，前衬板另一端抵靠在右衬板前端部，后衬板一端抵靠在左衬板前端部，后衬板另一端抵靠在右衬板后端部。
所述的中间腔的四个边角位置分别设置一个凸出的限位块，四个限位块包括两个前限位块和两个后限位块，所述的前楔板的两侧端分别卡装在两个前限位块各自的卡槽Ⅰ内，后垫板的两侧端分别卡装在两个后限位块各自的卡槽Ⅱ内。
所述的前衬板的两侧端夹装在两个前限位块之间，后衬板的两侧端夹装在两个后限位块之间，所述的左衬板、右衬板、前衬板和后衬板均设置为由经过热处理渗碳淬火处理的碳素钢材料制成。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的锚固砖机压成型模具，通过在模具外套内设置左衬板3、右衬板4、前衬板5和后衬板6等部件，在模具外套1的中间腔2内形成锚固砖成型腔7，这样的结构，由于左衬板3和右衬板4均设置为对称结构，即在左衬板3两侧分别设置有凹进槽Ⅰ8，在右衬板4两侧分别设置有凹进槽Ⅱ9，在进行锚固砖加工时，左衬板3两侧和右衬板4两侧受热面积相等，能够基本上消除热应力引起的衬板变形，避免了变形的衬板施力在锚固砖，从而确保加工腔内成型的锚固砖符合质量要求。因此，本实用新型的模具，结构简单，在方便快捷地实现锚固砖生产加工的同时，能够确保左衬板和右衬板在使用中不会发生变化，提高了从而提高模具使用寿命，降低了模具的制作成本，经济效益十分显著。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的锚固砖机压成型模具的剖视结构示意图；
附图中标记分别为：1、模具外套；2、中间腔；3、左衬板；4、右衬板；5、前衬板；6、后衬板；7、锚固砖成型腔；8、凹进槽Ⅰ；9、凹进槽Ⅱ；10、左垫板；11、凸出条Ⅰ；12、右楔板；13、凸出条Ⅱ；14、前楔板；15、后垫板；16、限位块；17、前限位块；18、后限位块；19、卡槽Ⅰ；20、卡槽Ⅱ。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种锚固砖机压成型模具，包括模具外套1，所述的模具外套1中间设置中空的中间腔2，中间腔2内设置左衬板3、右衬板 4、前衬板5和后衬板6，所述的左衬板3、右衬板4、前衬板5和后衬板6形成锚固砖成型腔7，所述的左衬板3两侧分别设置多道凹进的凹进槽Ⅰ8，右衬板4两侧面分别设置多道凹进的凹进槽Ⅱ9。通过在模具外套内设置左衬板3、右衬板4、前衬板5和后衬板6等部件，在模具外套1的中间腔2内形成锚固砖成型腔7，这样的结构，由于左衬板3和右衬板4均设置为对称结构，即在左衬板3两侧分别设置有凹进槽Ⅰ8，在右衬板4两侧分别设置有凹进槽Ⅱ9，在进行锚固砖加工时，左衬板3两侧和右衬板4两侧受热面积相等，能够基本上消除热应力引起的衬板变形，避免了变形的衬板施力在锚固砖，从而确保加工腔内成型的锚固砖符合质量要求。因此，本实用新型的模具，结构简单，在方便快捷地实现锚固砖生产加工的同时，能够确保左衬板和右衬板在使用中不会发生变化，提高了从而提高模具使用寿命，降低了模具的制作成本，经济效益十分显著。
所述的左衬板3和中间腔2内壁之间设置左垫板10，左垫板10与左衬板3贴合的一面上设置多道凸出的凸出条Ⅰ11，凸出条Ⅰ11设置为位置和数量与凹进槽Ⅰ8一一对应的结构，所述的右衬板4和中间腔2之间设置右楔板12，右楔板12与右衬板4贴合的一面上设置多道凸出的凸出条Ⅱ13，凸出条Ⅱ13设置为位置和数量与凹进槽Ⅱ9一一对应的结构。上述结构设置，通过左垫板10和右楔板12的设置，能够使位于中间腔内的左衬板及右衬板与模具外套之间无间隙，保证在锚固砖加工成型过程中，模具左衬板和右衬板承受的压力通过垫板完全传递给模具外套，确保衬板不会因热应力而产生弯曲变形，从而提高模具使用寿命。
所述的前衬板5和中间腔2内壁之间还设置前楔板14，后衬板6与中间腔2内壁之间还设置有后垫板15，所述的前衬板5一端抵靠在左衬板3前端部，前衬板5另一端抵靠在右衬板4前端部，所述的后衬板6一端抵靠在左衬板3前端部，后衬板6另一端抵靠在右衬板4后端部。前楔板14和后垫板15的设置，进一步使位于中间腔内的左衬板及右衬板与模具外套之间无间隙，保证在锚固砖加工成型过程中，模具外套内的左衬板和右衬板承受的压力通过垫板完全传递给模具外套，确保衬板不会因热应力而产生弯曲变形，从而提高模具使用寿命。
所述的中间腔2的四个边角位置分别设置一个凸出的限位块16，四个限位块16包括两个前限位块17和两个后限位块18，所述的前楔板14的两侧端分 别卡装在两个前限位块17各自的卡槽Ⅰ19内，所述的后垫板15的两侧端分别卡装在两个后限位块18各自的卡槽Ⅱ20内。上述结构，能够对前楔板14和后垫板15进行可靠定位，确保前楔板14和后垫板15在工作时定位可靠。能够通过前楔板14和后垫板15，加强前衬板5和后衬板与模具外套之间无间隙。
所述的前衬板5的两侧端夹装在两个前限位块17之间，后衬板6的两侧端夹装在两个后限位块18之间，所述的左衬板3、右衬板4、前衬板5和后衬板6均设置为由经过热处理渗碳淬火处理的碳素钢材料制成。
本实用新型的模具，经实际试用，效果较好，模具的左衬板和右衬板在模具上使用后，模板变形量0.2mm，装配后的模具经检验，其内腔长宽尺寸公差控制在0.3mm以下，符合性能要求；而且左衬板和右衬板两面分别设置有凹进槽Ⅰ8和凹进槽Ⅱ9，两面的凹进槽Ⅰ两面均可设置为位于加工腔一侧，即左衬板和右衬板均可两面使用，制作成本降低一半。按照锚固砖产量计算，使用本实用新型的模具，模具装配合格率上升30％，一套模具降低模具制造成本20万元。
本实用新型所述的锚固砖机压成型模具，通过在模具外套内设置左衬板3、右衬板4、前衬板5和后衬板6等部件，在模具外套1的中间腔2内形成锚固砖成型腔7，这样的结构，由于左衬板3和右衬板4均设置为对称结构，即在左衬板3两侧分别设置有凹进槽Ⅰ8，在右衬板4两侧分别设置有凹进槽Ⅱ9，在进行锚固砖加工时，左衬板3两侧和右衬板4两侧受热面积相等，能够基本上消除热应力引起的衬板变形，避免了变形的衬板施力在锚固砖，从而确保加工腔内成型的锚固砖符合质量要求。因此，本实用新型的模具，结构简单，在方便快捷地实现锚固砖生产加工的同时，能够确保左衬板和右衬板在使用中不会发生变化，提高了从而提高模具使用寿命，降低了模具的制作成本，经济效益十分显著。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种锚固砖机压成型模具，包括模具外套(1)，其特征在于：所述的模具外套(1)中间设置中空的中间腔(2)，中间腔(2)内设置左衬板(3)、右衬板(4)、前衬板(5)和后衬板(6)，所述的左衬板(3)、右衬板(4)、前衬板(5)和后衬板(6)形成锚固砖成型腔(7)，所述的左衬板(3)两侧分别设置多道凹进的凹进槽Ⅰ(8)，右衬板(4)两侧面分别设置多道凹进的凹进槽Ⅱ(9)。
2.根据权利要求1所述的锚固砖机压成型模具，其特征在于：所述的左衬板(3)和中间腔(2)内壁之间设置左垫板(10)，左垫板(10)与左衬板(3)贴合的一面上设置多道凸出的凸出条Ⅰ(11)，凸出条Ⅰ(11)设置为位置和数量与凹进槽Ⅰ(8)一一对应的结构，所述的右衬板(4)和中间腔(2)之间设置右楔板(12)，右楔板(12)与右衬板(4)贴合的一面上设置多道凸出的凸出条Ⅱ(13)，凸出条Ⅱ(13)设置为位置和数量与凹进槽Ⅱ(9)一一对应的结构。
3.根据权利要求1或2所述的锚固砖机压成型模具，其特征在于：所述的前衬板(5)和中间腔(2)内壁之间还设置前楔板(14)，后衬板(6)与中间腔(2)内壁之间还设置有后垫板(15)，所述的前衬板(5)一端抵靠在左衬板(3)前端部，前衬板(5)另一端抵靠在右衬板(4)前端部，所述的后衬板(6)一端抵靠在左衬板(3)前端部，后衬板(6)另一端抵靠在右衬板(4)后端部。
4.根据权利要求3所述的锚固砖机压成型模具，其特征在于：所述的中间腔(2)的四个边角位置分别设置一个凸出的限位块(16)，四个限位块(16)包括两个前限位块(17)和两个后限位块(18)，所述的前楔板(14)的两侧端分别卡装在两个前限位块(17)各自的卡槽Ⅰ(19)内，所述的后垫板(15)的两侧端分别卡装在两个后限位块(18)各自的卡槽Ⅱ(20)内。
5.根据权利要求4所述的锚固砖机压成型模具，其特征在于：所述的前衬板(5)的两侧端夹装在两个前限位块(17)之间，后衬板(6)的两侧端夹装在两个后限位块(18)之间，所述的左衬板(3)、右衬板(4)、前衬板(5)和后衬板(6)均设置为由经过热处理渗碳淬火处理的碳素钢材料制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108463681A (zh) * | 2016-01-22 | 2018-08-28 | 塔塔钢铁荷兰科技有限责任公司 | 用于炉耐火砖的耐火锚固件 |
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2014
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