CN204487384U - 喷砂机具的叶轮喷砂调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷砂机具的叶轮喷砂调整装置，包括机壳、喷砂装置、马达及进料管，机壳上设置可导入喷砂粒的开口，开口周缘设置轴柱及定位柱；喷砂装置具一叶轮、一护盖，叶轮一侧设置进料口，另一侧设置连接部，护盖下方具开口，开口周缘设置接合缘，接合缘设置可穿插轴柱的轴孔及可穿插定位柱的槽孔；马达转轴与叶轮的连接部连动接合；进料管的一端具有接合端穿插护盖穿孔与叶轮的进料口接合，另一端设置注料口，注料口中央上方设置注料装置，由注料装置出口落下的喷砂粒可完全进入进料管的注料口内，喷砂装置可藉由轴孔对应机壳旋转，使槽孔可对应定位柱位移，再藉由定位柱与机壳固接，藉此本实用新型具可提升喷砂作业质量的功效。

Description

喷砂机具的叶轮喷砂调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂机具，特别是指一种采用叶轮喷砂装置的喷砂机具。

背景技术

习知喷砂机具的喷砂装置主要以马达或压缩空气作为动力源，并如图6至图8所示，采用马达的方式是于机壳6’外侧设置一叶轮1’，该机壳6’具有容室61’，并于对应叶轮1’的位置设置开口62’，该叶轮1’具有二平行的轮盘11’，二轮盘11’中央分别设置进料孔12、连动孔13’，该进料孔12’连接进料管2’，且该进料管2’可导入喷砂粒8’，该连动孔13’连接转轴3’，该转轴3’连接皮带4’与马达5’连动，该马达5’具有底座51’固设于机壳6’上，于二轮盘11’间径向不同角度位置设置数叶片14’，相邻的叶片14’间具有导出口15’；该叶轮1’外侧设置护盖16’，该护盖16’下方设置开口161’，底部外缘凸设接合部162’，使得护盖16’可由接合组件17’与机壳6’的开口62’外缘位置固接。

该机壳6’的容室61’内可容置喷砂加工件7’，该加工件7’可由环带、转盘、输送带等机构带动位移，使得马达5’运转可带动叶轮1’旋转并产生吸力，并使进料管2’中的喷砂粒8’可被吸入二轮盘11’间，再藉由旋转离心力使得喷砂粒8’可由导出口15’定向喷出对加工件7’表面珠击喷砂处理。

前述结构虽然叶轮1’ 动作可导入大量喷砂粒8’喷砂作业，但其喷砂粒8’喷射角度固定，造成加工件7’不同表面位置难以平均珠击处理的缺失，又虽然加工件7’由转盘(图中未标示)或其他组件带动位移，但加工件7’是接受同一喷砂角度的珠击力量，仍将造成表面处理不均匀的情形。

习知藉由压缩空气为动力方式主要设置喷鎗，该喷鎗可直接设于机壳的容室内喷射喷砂粒撞击加工件表面。

然而该高压喷鎗喷射方式其喷砂粒喷射量远小于前述叶轮方式，虽然喷鎗可易于调整喷射角度，但其效率不如叶轮方式，并非本实用新型欲改进的习知结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用叶轮作为喷砂装置的喷砂机具，并可调整喷砂角度以提升喷砂加工均匀质量，且可提升传动效率的喷砂机具的叶轮喷砂调整装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种喷砂机具的叶轮喷砂调整装置，包括：

一机壳，具有容室，该容室内置放加工件，容室外壁上方设置用于导入喷砂粒的开口，于外壁对应开口周缘的位置设置一轴柱，于外壁相对轴柱的一侧设置定位柱；

一喷砂装置，具有一叶轮、一护盖，该叶轮具二平行的轮盘，叶轮一侧设置进料口，另一侧设置连接部，该叶轮上设置多个叶片，各相邻叶片间具有导出口，该护盖可盖合叶轮，下方具有开口，并于开口周缘设置与机壳外壁接合的接合缘，于接合缘一侧对应机壳轴柱的位置设置可穿插轴柱的轴孔，于接合缘相对一侧对应机壳定位柱的位置设置可穿插定位柱的槽孔，该护盖于对应叶轮一侧进料口的位置设置穿孔，另一侧对应叶轮的连接部的位置设置透孔；

一马达，固设于喷砂装置的护盖一侧，马达转轴与叶轮的连接部连动接合；

一进料管，设于喷砂装置的护盖对应穿孔的一侧位置，该进料管一端具有接合端，接合端穿插护盖穿孔与叶轮的进料口接合，该进料管另一端设置注料口，该注料口上方设置注料装置，由注料装置出口落下的喷砂料完全进入进料管的注料口内，喷砂装置藉由轴孔对应机壳旋转，使槽孔对应定位柱位移，藉由定位柱与机壳固接以改变叶轮导出口的角度。

所述喷砂装置的槽孔为弧形，所述定位柱为二个并具有一定的间隔。

所述机壳对应轴柱、定位柱的位置设置分别与轴柱、定位柱螺合的螺孔。

所述马达转轴连设一联轴器与叶轮的连接部接合。

所述进料管是设于喷砂装置的护盖对应穿孔一侧垂直方向位置，该进料管的接合端呈转折并穿插护盖的穿孔与叶轮的进料口接合，该进料管另一端设置直径大于进料口的注料口，该接合端中央或注料口中心对应前述轴柱位置，且该注料口中央上方的注料装置出口直径小于注料口，使喷砂装置偏移时该出口仍对应注料口上方。

采用上述结构后，本实用新型喷砂机具的叶轮喷砂调整装置实施时，喷砂加工件是置于机壳容室内，注料装置注入的喷砂粒可进入进料管的注料口，藉由马达旋转使叶轮产生吸力吸入喷砂粒，再藉由离心力令喷砂粒可由导出口喷出时可对加工件表面喷砂珠击作业，实用新型马达直接传动方式不会产生如习知经由皮带间接传动的损失，可提升更佳效率；且本实用新型可依需求放松定位柱、轴柱，使护盖、叶轮可对应机壳旋转更改角度，调整后再固定定位柱及轴柱，且调整后因进料管的接合端中央或注料口中心为约对应轴柱位置，因而该注料口偏移设定角度范围内时该上方注料装置导出的喷砂粒仍可顺利导入进料管内；本实用新型调整后该叶轮导出口的角度已改变，因而可令喷砂粒由不同角度喷射出，并可对加工件不同位置表面由不同切线方向喷砂珠击作业，使加工件表面可具更佳均匀处理功效及质量。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型的组合图；

图3为本实用新型的组合上视示意图；

图4为本实用新型组合剖视及对加工件喷砂作业的示意图；

图5为本实用新型调整喷砂装置角度的示意图；

图6为习知叶轮以喷砂装置组设于机壳上的示意图；

图7为习知喷砂装置的叶轮结构示意图；

图8为习知具叶轮的喷砂装置组合剖视及喷砂作业示意图。

其中：

1机壳               11容室               12外壁

121开口                 13轴柱               130螺孔

14定位孔         140螺孔

2喷砂装置       21叶轮               211轮盘

212进料口       213连接部         214叶片

215导出口       22护盖               221开口

222接合缘       223轴孔             224槽孔

225穿孔                 226透孔             3马达

31转轴             4进料管          41接合端

42注料口         5注料装置         51出口

6喷砂粒              7加工件

1’叶轮           11’轮盘            12’进料孔

13’连动孔         14’叶片            15’导出口

16’护盖          161’开口          162’接合部

17’接合组件        2’进料管           3’转轴

4’皮带            5’马达               51’底座

6’机壳            61’容室             62’开口

7’加工件             8’喷砂粒。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图4，本实用新型包括一机壳1、一喷砂装置2、一马达3、一进料管4，该机壳1具有容室11，该容室11于外壁12上方设置可导入喷砂粒6的开口121，又于外壁12对应开口121的周缘位置设置螺孔130螺合一轴柱13，并于相对轴柱13一侧设置二螺孔140螺合二定位柱14。

喷砂装置2具有一叶轮21、一护盖22，该叶轮21具有二平行的轮盘211，一侧轮盘211中央设置进料口212，另一侧轮盘211中央设置连接部213，且二轮盘211间径向不同角度位置处设置多个叶片214，各相邻叶片214间具有导出口215，该护盖22可盖合叶轮21，且下方具开口221，于开口221周缘设置可与机壳1外壁12接合的接合缘222，接合缘222一侧对应机壳1轴柱13的位置处设置可穿插轴柱13的轴孔223，相对一侧对应机壳1定位柱14位置设置弧形槽孔224，令轴孔223、弧形槽孔224分别穿插外壳的轴柱13、定位柱14后再螺合固定，该护盖22于对应叶轮21一侧进料口212的位置设置穿孔225，另一侧对应叶轮21的连接部213的位置处设置透孔226。

马达3是固设于喷砂装置2的护盖22一侧，马达3的转轴31可穿伸护盖22的透孔226直接与叶轮21的连接部213接合，使马达3可带动叶轮21旋转，并可对应喷砂装置2位移。

进料管4是设于喷砂装置2的护盖22对应穿孔225一侧的垂直方向位置，其一端具有呈转折的接合端41，接合端41穿插护盖22的穿孔225与叶轮21的进料口212接合，且该进料管4另一端设置直径大于进料口212的漏斗型注料口42，该注料口42中央上方设置注料装置5，该注料装置5的出口51直径小于注料口42，该进料管4的注料口42中心约对应轴柱223的位置，使喷砂装置2顺时针或逆时针方向偏移时虽然料管4的注料口42位置对应偏移，但其偏移角度范围仍使注料装置5的出口51对应注料口42上方，使由注料装置5落下的喷砂粒6可完全进入进料管4的注料口42内。

本实用新型组装时，喷砂装置2的护盖22开口221是对应机壳1的开口221位置，再轴柱13、定位柱14分别穿插设置的轴孔223、槽孔224，轴柱13、定位柱14分别与螺孔130、140螺合固定，且使叶轮21位置对应机壳1的开口121，该喷砂加工件7是置于机壳1容室11内，并使注料装置5注入的喷砂粒6可进入进料管4的注料口42，藉由马达3旋转使叶轮21产生吸力吸入喷砂粒6，再藉由离心力时喷砂粒6可由导出口215喷出时对加工件7表面喷砂珠击作业，而本实用新型因马达3直接传动叶轮21不须再经过皮带，可减小体积，并可减小皮带损失以提升传动效率，且可避免皮带使用一段时间后需更换，可降低成本。

请参阅图4、图5，本实用新型依需求可放松定位柱14、轴柱13，使护盖22、叶轮21可依需求对应机壳1旋转更改角度，且本实用新型的喷砂装置2不具有皮带，因此体积较习知具有皮带的结构小，可更易于旋转调整角度，且调整后因进料管4的注料口42中心为约对应轴柱13位置，因而该注料口42顺时针或逆时针方向偏移时该上方注料装置5开口51导出的喷砂粒6仍可顺利导入进料管4内；本实用新型调整后该叶轮21导出口215的角度已改变，因而可令喷砂粒6不同角度喷射出，并可对加工件7不同位置表面喷砂珠击作业，使加工件7表面可具更佳均匀处理功效及质量。

本实用新型喷砂机具的叶轮喷砂调整装置设计已改变沿用数十年采用叶轮喷砂装置的组合方式，而习知方式虽然可于机壳容室内承置加工件位置设置可旋转或滚动方式时令由叶轮导出的喷砂粒可对加工件不同表面位置珠击作业，但仍因喷砂粒撞击角度不同而造成加工件表面处理仍有不均匀的情形。本实用新型除了加工件本身可位移外，该喷砂射出角度亦可改变，可对加工件表面由不同喷射切入角度喷砂作业，可提升更佳质量，且本实用新型进料管接合端设计中央位置对应轴柱时亦可提供喷砂装置偏移设置角度范围时由注料装置导出的喷砂粒仍可导入进料管的功效。本实用新型亦可于机壳设置轴孔、弧形槽孔，并于喷砂装置设置轴柱、定位柱同样可以实现本实用新型要求的功效。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种喷砂机具的叶轮喷砂调整装置，其特征在于，包括：

一机壳，具有容室，该容室内置放加工件，容室外壁上方设置用于导入喷砂粒的开口，于外壁对应开口周缘的位置设置一轴柱，于外壁相对轴柱的一侧设置定位柱；

一喷砂装置，具有一叶轮、一护盖，该叶轮具二平行的轮盘，叶轮一侧设置进料口，另一侧设置连接部，该叶轮上设置多个叶片，各相邻叶片间具有导出口，该护盖可盖合叶轮，下方具有开口，并于开口周缘设置与机壳外壁接合的接合缘，于接合缘一侧对应机壳轴柱的位置设置可穿插轴柱的轴孔，于接合缘相对一侧对应机壳定位柱的位置设置可穿插定位柱的槽孔，该护盖于对应叶轮一侧进料口的位置设置穿孔，另一侧对应叶轮的连接部的位置设置透孔；

一马达，固设于喷砂装置的护盖一侧，马达转轴与叶轮的连接部连动接合；

一进料管，设于喷砂装置的护盖对应穿孔的一侧位置，该进料管一端具有接合端，接合端穿插护盖穿孔与叶轮的进料口接合，该进料管另一端设置注料口，该注料口上方设置注料装置，由注料装置出口落下的喷砂料完全进入进料管的注料口内，喷砂装置藉由轴孔对应机壳旋转，使槽孔对应定位柱位移，藉由定位柱与机壳固接以改变叶轮导出口的角度。

2.如权利要求1所述的喷砂机具的叶轮喷砂调整装置，其特征在于：所述喷砂装置的槽孔为弧形，所述定位柱为二个并具有一定的间隔。

3.如权利要求2所述的喷砂机具的叶轮喷砂调整装置，其特征在于：所述机壳对应轴柱、定位柱的位置设置分别与轴柱、定位柱螺合的螺孔。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的喷砂机具的叶轮喷砂调整装置，其特征在于：所述马达转轴连设一联轴器与叶轮的连接部接合。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的喷砂机具的叶轮喷砂调整装置，其特征在于：所述进料管是设于喷砂装置的护盖对应穿孔一侧垂直方向位置，该进料管的接合端呈转折并穿插护盖的穿孔与叶轮的进料口接合，该进料管另一端设置直径大于进料口的注料口，该接合端中央或注料口中心对应前述轴柱位置，且该注料口中央上方的注料装置出口直径小于注料口，使喷砂装置偏移时该出口仍对应注料口上方。