CN209565032U - 一种具有粉碎功能的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有粉碎功能的加工装置,包括加工箱体,所述加工箱体的上端面开有加料口,所述加工箱体内设置有广口投放罩,所述广口投放罩下端开有下料口,所述加工箱体内相对两侧均设置有连接架,所述连接架内开有滑动槽,所述滑动槽的两端均设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端设置有移动块,所述移动块的侧表面设置有输出电机,所述输出电机上连接有转轴,所述转轴上套装有研磨轮,位于所述输出电机相对位置的所述滑动槽内嵌装有用于套装所述转轴的滑动块,所述滑动块与所述转轴之间轴承连接,所述加工箱体的侧表面开有翻转口。本实用新型通过更换加工板进行避免多种粉末在同一台装置上进行研磨制粉发生的粉末混合的现象发生。

Description

一种具有粉碎功能的加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎研磨技术领域,尤其是涉及一种具有粉碎功能的加工装置。
背景技术
在药物制作、食品加工等技术领域中,需要将原材料进行粉碎研磨成粉再进行下一步的混合工艺或者筛选工艺,但是在制粉的工艺中,由于多种原料都要进行制粉,同一台设备进行多种制粉工艺时,会残留在装置中,因此在加工后得到的粉末会发生多种粉末掺杂的问题,传统的解决方法是通过人工清洁进行处理,非常麻烦,特此本技术方案未解决上述问题进行了更换加工板,防止多种粉末混合。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种新的具有粉碎功能的加工装置,从而解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有粉碎功能的加工装置,包括加工箱体,所述加工箱体的上端面开有加料口,所述加工箱体内设置有广口投放罩,所述广口投放罩下端开有下料口,所述加工箱体内相对两侧均设置有连接架,所述连接架内开有滑动槽,所述滑动槽的两端均设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端设置有移动块,所述移动块的侧表面设置有输出电机,所述输出电机上连接有转轴,所述转轴上套装有研磨轮,位于所述输出电机相对位置的所述滑动槽内嵌装有用于套装所述转轴的滑动块,所述滑动块与所述转轴之间轴承连接,所述加工箱体的侧表面开有翻转口,所述翻转口内插装有转动轴,所述转动轴上套装有十字连接架,所述十字连接架上设置有限位簧片,所述加工箱体位于所述翻转口的相对面开有插入口,所述插入口内插装有加工板,所述加工板插入所述加工箱体内一端设置有限位槽,所述加工箱体侧表面位于所述插入口的下端设置有取出口,所述取出口内插装有收集箱,所述收集箱上表面为弧形。
进一步的,所述十字连接架由套装在转动轴上的旋转管与设置在旋转管上的四个连接片组成,所述十字连接架上的连接片与所述限位槽形状相匹配,所述限位簧片设置在所述十字连接架上的连接片上。
优选的,所述加料口处销轴连接有扣盖,所述扣盖与所述加料口的形状大小相匹配。
更具体的,所述碾磨轮的下端面与所述加工板的上表面之间相接触。
优选的,两个所述伸缩气缸的伸缩的长度一直且规格相同。
优选的,两个所述输出电机的转向相反且转速相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过更换加工板进行避免多种粉末在同一台装置上进行研磨制粉发生的粉末混合的现象发生。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为一种具有粉碎功能的加工装置的结构示意图;
图2为一种具有粉碎功能的加工装置的俯视截面图;
图3为一种具有粉碎功能的加工装置的局部放大图;
图中所示:1、加工箱体;2、加料口;3、广口投放罩;4、下料口;5、连接架;6、滑动槽;7、伸缩气缸;8、移动块;9、输出电机;10、转轴;11、研磨轮;12、滑动块;13、翻转口;14、转动轴;15、十字连接架;16、限位簧片;17、插入口;18、加工板;19、限位槽;20、取出口;21、收集箱;22、扣盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3中所示,本实用新型提供一种技术方案:一种具有粉碎功能的加工装置,包括加工箱体1,所述加工箱体1的上端面开有加料口2,所述加工箱体1内设置有广口投放罩3,所述广口投放罩3下端开有下料口4,所述加工箱体1内相对两侧均设置有连接架5,所述连接架5内开有滑动槽6,所述滑动槽6的两端均设置有伸缩气缸7,所述伸缩气缸7的输出端设置有移动块8,所述移动块8的侧表面设置有输出电机9,所述输出电机9上连接有转轴10,所述转轴10上套装有研磨轮11,位于所述输出电机9相对位置的所述滑动槽6内嵌装有用于套装所述转轴10的滑动块12,所述滑动块12与所述转轴10之间轴承连接,所述加工箱体1的侧表面开有翻转口13,所述翻转口13内插装有转动轴14,所述转动轴14上套装有十字连接架155,所述十字连接架155上设置有限位簧片16,所述加工箱体1位于所述翻转口13的相对面开有插入口17,所述插入口17内插装有加工板18,所述加工板18插入所述加工箱体1内一端设置有限位槽19,所述加工箱体1侧表面位于所述插入口17的下端设置有取出口20,所述取出口20内插装有收集箱21,所述收集箱21上表面为弧形。
在本实施例中,所述十字连接架155由套装在转动轴14上的旋转管与设置在旋转管上的四个连接片组成,所述十字连接架155上的连接片与所述限位槽19形状相匹配,所述限位簧片16设置在所述十字连接架155上的连接片上,所述加料口2处销轴连接有扣盖22,所述扣盖22与所述加料口2的形状大小相匹配,所述碾磨轮的下端面与所述加工板18的上表面之间相接触,两个所述伸缩气缸7的伸缩的长度一直且规格相同,两个所述输出电机9的转向相反且转速相同。
在本技术方案中,将加工板18插装在插入口17内,并且使限位槽19插装在十字连接架155上,此时限位槽19顶在限位簧片16上,而加工板18的另一端嵌装在插入口17处实现固定,然后将扣盖22打开,原材料投入加料口2内,掉落在广口投放罩3内部,并且通过下料口4掉落在加工板18上,控制伸缩气缸7推动滑动块12在滑动槽6内向加工箱体1的中心位置移动,并且带动研磨轮11移动,于此同时输出电机9带动研磨轮11旋转,进行加工板18上掉落的材料进行滚动研磨,在制粉后,手动推动加工板18,使得限位簧片16发生变形插入限位槽19内,此时加工板18完全穿过插入口17,通过自重掉落在翻转口13内,使得加工板18上研磨成粉的材料掉落在收集箱21内,掰动十字连接架155使得加工板18伸出翻转口13进行拔下,再从插入口17插入新的加工板18进行另一种原材料的研磨。
最后,还应说明,上述举例和说明也并不仅限于上述实施例,本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制,参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨,也应属于本发明的权利要求保护范围,再次说明,上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。

Claims (6)

1.一种具有粉碎功能的加工装置,包括加工箱体(1),其特征在于,所述加工箱体(1)的上端面开有加料口(2),所述加工箱体(1)内设置有广口投放罩(3),所述广口投放罩(3)下端开有下料口(4),所述加工箱体(1)内相对两侧均设置有连接架(5),所述连接架(5)内开有滑动槽(6),所述滑动槽(6)的两端均设置有伸缩气缸(7),所述伸缩气缸(7)的输出端设置有移动块(8),所述移动块(8)的侧表面设置有输出电机(9),所述输出电机(9)上连接有转轴(10),所述转轴(10)上套装有研磨轮(11),位于所述输出电机(9)相对位置的所述滑动槽(6)内嵌装有用于套装所述转轴(10)的滑动块(12),所述滑动块(12)与所述转轴(10)之间轴承连接,所述加工箱体(1)的侧表面开有翻转口(13),所述翻转口(13)内插装有转动轴(14),所述转动轴(14)上套装有十字连接架(15)(5),所述十字连接架(15)(5)上设置有限位簧片(16),所述加工箱体(1)位于所述翻转口(13)的相对面开有插入口(17),所述插入口(17)内插装有加工板(18),所述加工板(18)插入所述加工箱体(1)内一端设置有限位槽(19),所述加工箱体(1)侧表面位于所述插入口(17)的下端设置有取出口(20),所述取出口(20)内插装有收集箱(21),所述收集箱(21)上表面为弧形。
2.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的加工装置,其特征在于,所述十字连接架(15)(5)由套装在转动轴(14)上的旋转管与设置在旋转管上的四个连接片组成,所述十字连接架(15)(5)上的连接片与所述限位槽(19)形状相匹配,所述限位簧片(16)设置在所述十字连接架(15)(5)上的连接片上。
3.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的加工装置,其特征在于,所述加料口(2)处销轴连接有扣盖(22),所述扣盖(22)与所述加料口(2)的形状大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的加工装置,其特征在于,所述研磨轮的下端面与所述加工板(18)的上表面之间相接触。
5.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的加工装置,其特征在于,两个所述伸缩气缸(7)的伸缩的长度一直且规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的加工装置,其特征在于,两个所述输出电机(9)的转向相反且转速相同。
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