CN204487344U - 高精度去毛边刷头及其装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高精度去毛边刷头及其装置，通过于固持柄的一端设置由若干金属细刷毛构成的径向最大尺寸小于或等于2cm的刷毛组件，使刷毛结构适于尺寸较小的内凹面的去毛边作业，同时具有一定的硬度及柔度，对产品表面的损伤小，不易产生磨痕，且结构简单；若干所述细刷毛的轴向长度由内向外逐渐变短，使所述刷毛组件的端部形成锥状或球面状，增强刷毛组件与待去毛边部位的接触面积，打磨更均匀；同时，将所述刷毛结构与固持柄设置为可拆式连接，实现所述固持柄的可重复利用，有效避免浪费，降低去毛边作业成本。

Description

高精度去毛边刷头及其装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种高精度去毛边刷头及其装置。

背景技术

压铸件在压铸过程中容易于表面形成毛刺，常需进行后期表面抛光打磨以提高压铸件的精度。现有打磨器具所用的打磨头如抛光轮、研磨机、锉刀、砂纸等通常仅适用于外凸的、表面面积较大部位的毛刺打磨，而对于如由顶针压制的外形尺寸较小的内凹面则通常需使用打磨笔。现有打磨笔的打磨头200多采用砂轮或金钢石，其硬度比压铸件硬度更高，容易导致产品表面形成磨痕甚至磨伤，不仅影响产品外观，甚至影响产品的精度。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种去毛边刷头，包括固持柄及设置于所述固持柄一端的刷毛结构，所述刷毛结构包括由若干与所述固持柄同轴向排布的细刷毛构成的刷毛组件，所述细刷毛采用金属材质制成，所述刷毛组件的径向最大尺寸小于或等于2cm。

进一步地，每根所述细刷毛的直径设置范围为0.1mm~0.3mm。

进一步地，若干所述细刷毛的轴向长度由内向外逐渐变短。

进一步地，靠外侧的所述细刷毛的远离于所述固持柄的第一端径向向外弯折。

进一步地，所述刷毛结构还包括设置于所述细刷毛的第二端以箍紧若干所述细刷毛并连接至所述固持柄的箍紧件。

进一步地，所述箍紧件内设置有用以规律植入所述细刷毛的植床。

进一步地，所述箍紧件与所述固持柄设置为可拆式连接。

根据本申请的第二方面，本申请还提供一种去毛边装置，包括去毛边装置主体及设置于所述去毛边装置主体上的如上述任一项所述的去毛边刷头。

进一步地，所述去毛边装置主体包括一端安装所述去毛边刷头而另一端连接供气装置的握持柄，所述握持柄内设置有与所述去毛边刷头相连的气动电机。

进一步地，所述去毛边装置主体包括用以夹持所述去毛边刷头的机械手，以及与所述机械手相连以控制所述机械手工作的控制单元。

本申请的有益效果是：通过于固持柄的一端设置由若干金属细刷毛构成的径向最大尺寸小于或等于2cm的刷毛组件，使刷毛结构同时具有一定的硬度及柔度，对产品表面的损伤小，不易产生磨痕，适于尺寸较小的内凹面的去毛边作业，且结构简单；若干所述细刷毛的轴向长度由内向外逐渐变短，使所述刷毛组件的端部形成锥状或球面状，增强刷毛组件与待去毛边部位的接触面积，打磨更均匀；同时，将所述刷毛结构与固持柄设置为可拆式连接，实现所述固持柄的可重复利用，有效避免浪费，降低去毛边作业成本。

附图说明

图1为现有第一种实施例的去毛边刷头的立体图。

图2为现有第二种实施例的去毛边刷头的立体图。

图3为本申请去毛边刷头的立体图。

图4为本申请去毛边刷头的主视图。

图5为本申请去毛边刷头的使用状态参考图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图3~图5，本申请提供一种去毛边刷头，包括固持柄10及设置于所述固持柄10一端的刷毛结构20。所述固持柄10用以将所述刷毛结构20连接固定至相应的去毛边装置上。

如图3所示，所述刷毛结构20包括由若干细刷毛21组合构成的刷毛组件及箍紧件22。

所述细刷毛21与所述固持柄10同轴向设置，其采用具有一定硬度的金属材质制成。本申请中，所述细刷毛21优选采用铜丝制成。当然，所述细刷毛21也可采用其他适合的金属材质，如钢丝等。所述刷毛组件的径向最大尺寸L1小于或等于2cm，并优选设置为0.1cm~1.0cm，以使其可适于尺寸较小的内凹面的去毛边作业。其中，每根所述细刷毛21的直径设置范围为0.1mm~0.3mm，优选设置为0.1mm~0.15mm，同一所述刷毛结构20上的若干细刷毛21的直径可设置为相同或不同。本申请中，由若干所述细刷毛21构成的刷毛组件的截面外轮廓优选设置为圆形；或者，也可设置为其他任意一种适合的形状，其大小可根据实际待去毛边产品100的去毛边部位101进行设计。

请参考图3、图4，本实施例中，靠外侧的所述细刷毛21的远离于所述固持柄10的第一端211径向向外弯折，以使所述细刷毛21可更好地接触待去毛边产品100的相应面。同时，若干所述细刷毛21的轴向长度由内向外逐渐变短，即靠外侧的所述细刷毛21的轴向垂直长度L2小于靠内侧的所述细刷毛21的轴向垂直长度L3，以使由若干所述细刷毛21构成的刷毛组件的第一端211形成锥状或球面状，这种结构的刷毛组件与待去毛边产品100的侧面可更好地接触，毛边打磨更均匀，更适用于外形尺寸较小的内凹面的侧壁去毛边作业。可以理解的，作为另一种实施方式，若干所述细刷毛21的轴向垂直长度也可设置为相等，即其第一端211端部处于同一平面，这种结构的刷毛组件与待去毛边产品100的接触面为平面，更适用于外形尺寸较小的内凹面的底面去毛边作业。

所述箍紧件22设置于所述细刷毛21的第二端212，用以将若干所述细刷毛21箍紧，并进而将其连接至所述固持柄10上。本申请中，所述箍紧件22为箍设于若干所述细刷毛21外部的外箍圈，所述外箍圈的内部可设置用以规律植入固定若干所述细刷毛21的植床。当然，所述箍紧件22也可设置为可直接通过缠绕将所述细刷毛21绑定于所述固持柄10上的箍绳。

由于同一或不同待去毛边产品100上的去毛边部位101的结构可能会有所不同，针对不同结构通常需要使用不同形状或大小的所述刷毛结构20，而且所述刷毛结构20在长期反复的使用过程中，所述细刷毛21会磨损失效，为实现所述刷毛结构20的更换，增强所述固持柄10的重复利用，降低生产成本，所述箍紧件22与所述固持柄10的对接部配合设置有可拆式连接结构，以实现二者的可拆式连接。所述可拆式连接结构优先设置为螺接或卡接。

基于此，本申请同时还提供一种去毛边装置，包括去毛边装置主体及设置于所述去毛边装置主体上的所述去毛边刷头。

本申请中，所述去毛边装置主体包括握持柄，所述握持柄的一端用以安装所述去毛边刷头，其内部设置有与所述去毛边刷头相连以带动所述去毛边刷头转动的气动电机，所述握持柄的远离于所述去毛边刷头的另一端设置有一端连接供气装置以为所述气动电机提供气源的气管。

作为另一种实施方式，所述去毛边装置主体包括用以夹持所述去毛边刷头的机械手，以及与所述机械手相连以控制所述机械手工作的控制单元，以通过所述控制单元控制所述机械手实现所述去毛边刷头的全自动去毛边作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种去毛边刷头，其特征在于，包括固持柄及设置于所述固持柄一端的刷毛结构，所述刷毛结构包括由若干与所述固持柄同轴向排布的细刷毛构成的刷毛组件，所述细刷毛采用金属材质制成，所述刷毛组件的径向最大尺寸小于或等于2cm。

2.如权利要求1所述的去毛边刷头，其特征在于，每根所述细刷毛的直径设置范围为0.1mm~0.3mm。

3.如权利要求1或2所述的去毛边刷头，其特征在于，若干所述细刷毛的轴向长度由内向外逐渐变短。

4.如权利要求1或2所述的去毛边刷头，其特征在于，靠外侧的所述细刷毛的远离于所述固持柄的第一端径向向外弯折。

5.如权利要求1或2所述的去毛边刷头，其特征在于，所述刷毛结构还包括设置于所述细刷毛的第二端以箍紧若干所述细刷毛并连接至所述固持柄的箍紧件。

6.如权利要求5所述的去毛边刷头，其特征在于，所述箍紧件内设置有用以规律植入所述细刷毛的植床。

7.如权利要求5所述的去毛边刷头，其特征在于，所述箍紧件与所述固持柄设置为可拆式连接。

8.一种去毛边装置，其特征在于，包括去毛边装置主体及设置于所述去毛边装置主体上的如权利要求1~7中任一项所述的去毛边刷头。

9.如权利要求8所述的去毛边装置，其特征在于，所述去毛边装置主体包括一端安装所述去毛边刷头而另一端连接供气装置的握持柄，所述握持柄内设置有与所述去毛边刷头相连的气动电机。

10.如权利要求8所述的去毛边装置，其特征在于，所述去毛边装置主体包括用以夹持所述去毛边刷头的机械手，以及与所述机械手相连以控制所述机械手工作的控制单元。