CN204486542U - 侧冲开口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧冲开口模具，侧冲开口模具包括冲杆、固定件、挤压块，切刀、以及底座；固定件固定于底座上；固定件包括用于供挤压块滑动的滑槽，挤压块设置于滑槽中；挤压块包括主动侧和被动侧，主动侧与固定件之间形成冲击口，冲击口的形状与冲杆一端的形状适配；被动侧与固定件之间形成剪切口，切刀设置于剪切口中；当待开口工件设置于剪切口中时，冲杆挤入冲击口中，挤压块朝剪切口一端滑动，使待开口工件与切刀挤压而形成开口。本实用新型，通过固定件和挤压块的配合，将冲杆的上下运动转化为挤压块的水平移动，使得对感烟探测器的外壳进行切口时，稳定、准确。

Description

侧冲开口模具

技术领域

本实用新型涉及一种侧冲开口模具。

背景技术

随着人们安全意识的提高，感烟探测器的使用越来越广泛。感烟探测器的外壳需要切口，但是由于外壳比较薄，在对其开口时，容易将开口处周边的外壳切坏，加工非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种侧冲开口模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种侧冲开口模具，所述侧冲开口模具包括冲杆、固定件、挤压块，切刀、以及底座；

所述固定件固定于所述底座上；所述固定件包括用于供所述挤压块滑动的滑槽，所述挤压块设置于所述滑槽中；

所述挤压块包括主动侧和被动侧，所述主动侧与所述固定件之间形成冲击口，所述冲击口的形状与所述冲杆一端的形状适配；

所述被动侧与所述固定件之间形成剪切口，所述切刀设置于所述剪切口中；

当待开口工件设置于所述剪切口中时，所述冲杆挤入所述冲击口中，所述挤压块朝所述剪切口一端滑动，使待开口工件与所述切刀挤压而形成开口。

优选地，所述侧冲开口模具还包括用于使所述挤压块复位的弹性件，所述弹性件的一端与所述固定件固定连接；另一端与所述挤压块固定连接。

优选地，在所述挤压块的所述被动侧，开设有形状和尺寸与所述弹性件适配的第一收容孔，所述弹性件设置于所述第一收容孔中。

优选地，在所述挤压块的所述主动侧，开设有形状和尺寸与所述弹性件适配的第二收容孔，所述弹性件设置于所述第二收容孔中，所述弹性件的一端与所述第二收容孔的底部固定连接，另一端与所述固定件固定连接。

优选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，在所述挤压块的主动侧设置有第二收容孔，所述被动侧设置有第一收容孔，在所述第一收容孔和所述第二收容孔中都设置有弹性件。

优选地，所述切刀与所述固定件固定连接，所述切刀的刀锋朝向所述剪切口；

在所述被动侧对应所述切刀的位置，设置有与所述切刀形状适配的缺口。

优选地，所述冲击口远离所述底座一端的开口形状尺寸，大于所述冲击口靠近所述底座一端的开口形状尺寸。

优选地，所述侧冲开口模具包括两件所述固定件和两件所述挤压块。

本实用新型，通过固定件和挤压块的配合，将冲杆的上下运动转化为挤压块的水平移动，使得对感烟探测器的外壳进行切口时，稳定、准确；通过弹性件的设置，使得挤压块在完成挤压工作后，在弹性件回复力的作用下回到初始位置，有利于侧冲开口模具的连续作业，从而有利于提高开口的效率。

附图说明

图1为本实用新型侧冲开口模具的结构示意图；

图2为图1的上侧视结构示意图；

图3为图1中部分结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为图3中另一实施例的部分结构示意图；

图6为图3中第三实施例的部分结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种侧冲开口模具1。

在本实用新型实施例中，参照图1至图4，该侧冲开口模具1包括冲杆10、固定件20、挤压块40，切刀70、以及底座30。固定件20固定于底座30 上，固定件20包括用于供挤压块40滑动的滑槽24，挤压块40设置于滑槽24中。挤压块40包括主动侧和被动侧，主动侧与固定件20之间形成冲击口50，冲击口50的形状与冲杆10一端的形状适配；被动侧与固定件20之间形成剪切口60，切刀70设置于剪切口60中。当待开口工件80设置于剪切口60中时，冲杆10挤入冲击口50中，挤压块40朝剪切口60一端滑动，使待开口工件80与切刀70挤压而形成开口。此外，该侧冲开口模具1还包括用于使挤压块40复位的弹性件100，弹性件100的一端与固定件20固定连接；另一端与挤压块40固定连接。下面的实施例中，待开口工件80以感烟探测器的外壳为例。

下面介绍各部件的具体结构。

冲杆10，用于移动至冲击口50中，以驱动挤压块40朝待开口工件80的方向滑动。冲杆10为长条形方杆或圆杆，冲杆10的一端与模具的上夹板90固定连接，一端朝向冲击口50。上夹板90的一板面上固定连接有冲杆10，相反一侧的板面与冲床连接，冲床控制上夹板90的下行与上行。上夹板90上还设置有用于限制待开口工件80位置的限位板140，限位板140与冲杆10设置在上夹板90的同一侧。冲杆10朝向冲击口50的一端为锥形，远离冲击口50一端尺寸，大于靠近冲击口50一端的尺寸。

固定件20的底部与底座30固定连接，固定件20背离底座30的一侧开设有供挤压块40滑动的滑槽24，滑槽24呈长条形设置，在滑槽24的两端分别设置有第一凸块21和第二凸块22。第一凸块21和第二凸块22都朝远离固定件20底部的方向延伸。第一凸块21朝向第二凸块22的方向，开设有第一避让缺口23，第一避让缺口23的形状与冲杆10上的锥形端对应。第二凸块22上设置有切刀70，切刀70的刀锋朝向第一凸块21的方向。

挤压块40用于在冲杆10的驱动下去挤压待开口工件80。挤压块40设置于固定件20的滑槽24中，沿滑槽24的长度反向来回滑动。挤压块40可以为矩形块，包括主动侧和被动侧，当挤压块40设置于滑槽24中时，主动侧与第一凸块21对应，主动侧的上部设置有与第一避让缺口23对应的第二避让缺口41。第一凸块21和主动侧之间形成供冲杆10挤压的冲击口50，第一避让缺口23和第二避让缺口41的设置，使得冲击口50远离底座30一端的开口尺寸，大于冲击口50靠近底座30一端的开口尺寸，从而使得冲杆10在 进入冲击口50时，更加准确稳定。挤压块40的被动侧与第二凸块22对应，第二凸块22和被动侧之间形成一个供待开口工件80进入的剪切口60，切刀70位于剪切口60中，且刀锋朝向被动侧。在被动侧上，对应切刀70刀锋的位置，设置有供刀锋进入的凹坑120，凹坑120朝主动侧的方向凹陷。被动侧剪切口60的边缘还设置有第三凸块42，在切口过程中，第三凸块42与工件贴合，用于增加挤压块40与工件的接触面积，以增加工件在切口过程中的稳定性。

弹性件100，用于使挤压块40复位，设置于固定件20和挤压块40之间，弹性件100的一端与固定件20固定连接，另一端与挤压块40固定连接，弹性件100以弹簧为优，当然，在其它实施例中，也可以为弹簧片等弹性件100。弹簧可安装在主动侧和设置有第一凸块21的滑槽24的端壁之间，也可以设置在被动侧和设置有第二凸块22的滑槽24的端壁之间，当然，也可以在上述两个位置同时设置弹簧。具体地，参见图3和图4，在挤压块40的被动侧，开设有形状和尺寸与弹性件100适配的第一收容孔110，弹性件100设置于收第一收容孔110中。弹性件100的一端与被动侧接触，另一端与设置有第二凸块22的一端固定件20接触。本实施例中，被动侧开设有两个第一收容孔110，当然，在其它实施例中，可以根据实际需要来设置第一收容孔110的数量。此种情况下，在挤压块40朝剪切口60挤压的过程中，弹簧被压缩，当切口动作完成后，冲杆10移出充冲击口50中，挤压块40在弹簧恢复力的作用下往第一凸块21的方向移动，回到原来的初始位置，等待下一次挤压。

参见图5，弹性件100设置在主动侧的情形，在挤压块40的主动侧，开设有形状和尺寸与弹性件100适配的第二收容孔130，弹性件100设置于收第二收容孔130中，弹性件100的一端与第二收容孔130的底部固定连接，另一端与固定件20固定连接。在挤压块40朝剪切口60挤压的过程中，弹簧被拉伸，当切口动作完成后，冲杆10移出充冲击口50中，挤压块40在弹簧恢复力的作用下往第一凸块21的方向移动，回到原来的初始位置，等待下一次挤压。

参见图6，弹性件100同时设置在主动侧和被动侧的情形，在挤压块40的主动侧设置有第二收容孔130，被动侧设置有第一收容孔110，在第一收容孔110和第二收容孔130中都设置有弹性件100。在挤压块40朝剪切口60挤 压的过程中，主动侧的弹簧被拉伸，被动侧的弹簧被压缩，在挤压块40回复原位时，主动侧和被动侧的弹簧都恢复到初始状。

本实施例中，在感烟探测器外壳的两侧都设置有侧冲开口模具1，使得感烟探测器外壳两侧可以同时开口，有利于提高开口效率。当然，在其它实施例中，可以根据实际需求设置不同数量的模具。

下面介绍侧冲开口模具1的工作原理。 

冲杆10在冲床的作用下，朝冲击口50的方向移动，当冲杆10挤压进冲击口50中时，挤压块40沿固定件20的滑槽24、朝切刀70的方向移动，挤压块40驱动待开口工件80朝切刀70的方向移动，使得待开口工件80与切刀70挤压，以完成切口动作，在此过程中，设置在挤压块40和固定件20之间的弹性件100被压缩或被拉伸；当切口动作完成后，冲杆10在冲床的作用下往上移动，当冲杆10移动出冲击口50时，挤压块40在弹簧的回复力的作用下回到原来的初始位置，等待下一次挤压。

本实施例中，通过固定件20和挤压块40的配合，将冲杆10的上下运动转化为挤压块40的水平移动，使得对感烟探测器的外壳进行切口时，稳定、准确；通过弹性件100的设置，使得挤压块40在完成挤压工作后，在弹性件100回复力的作用下回到初始位置，有利于侧冲开口模具1的连续作业，从而有利于提高开口的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种侧冲开口模具，其特征在于，所述侧冲开口模具包括冲杆、固定件、挤压块，切刀、以及底座；

所述固定件固定于所述底座上；所述固定件包括用于供所述挤压块滑动的滑槽，所述挤压块设置于所述滑槽中；

所述挤压块包括主动侧和被动侧，所述主动侧与所述固定件之间形成冲击口，所述冲击口的形状与所述冲杆一端的形状适配；

所述被动侧与所述固定件之间形成剪切口，所述切刀设置于所述剪切口中；

当待开口工件设置于所述剪切口中时，所述冲杆挤入所述冲击口中，所述挤压块朝所述剪切口一端滑动，使待开口工件与所述切刀挤压而形成开口。

2.如权利要求1所述的侧冲开口模具，其特征在于，所述侧冲开口模具还包括用于使所述挤压块复位的弹性件，所述弹性件的一端与所述固定件固定连接；另一端与所述挤压块固定连接。

3.如权利要求2所述的侧冲开口模具，其特征在于，在所述挤压块的所述被动侧，开设有形状和尺寸与所述弹性件适配的第一收容孔，所述弹性件设置于所述第一收容孔中。

4.如权利要求2所述的侧冲开口模具，其特征在于，在所述挤压块的所述主动侧，开设有形状和尺寸与所述弹性件适配的第二收容孔，所述弹性件设置于所述第二收容孔中，所述弹性件的一端与所述第二收容孔的底部固定连接，另一端与所述固定件固定连接。

5.如权利要求2所述的侧冲开口模具，其特征在于，在所述挤压块的主动侧设置有第二收容孔，所述被动侧设置有第一收容孔，在所述第一收容孔和所述第二收容孔中都设置有弹性件。

6.如权利要求2所述的侧冲开口模具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

7.如权利要求1所述的侧冲开口模具，其特征在于，所述切刀与所述固定件固定连接，所述切刀的刀锋朝向所述剪切口；

在所述被动侧对应所述切刀的位置，设置有与所述切刀形状适配的缺口。

8.如权利要求1所述的侧冲开口模具，其特征在于，所述冲击口远离所述底座一端的开口形状尺寸，大于所述冲击口靠近所述底座一端的开口形状尺寸。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的侧冲开口模具，其特征在于，所述侧冲开口模具包括两件所述固定件和两件所述挤压块。