CN204486537U - 一种一体化送料集料数控冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体化送料集料数控冲床，包括配合设置的模架和控制台，所述模架配合设有操作台，所述操作台上设有进料机构，所述进料机构后侧的操作台上设有冲料机构，所述冲料机构配合设有送料机构，所述送料机构后侧配合设有集料机构；所述送料机构包括传动摇臂，所述传动摇臂上设有接料板；所述进料机构、冲料机构和传动摇臂连接至所述控制台。本实用新型通过在一套设备上，同时设置冲料机构、送料机构和集料机构，并利用控制台进行控制，使得本实用新型在冲料机构完成落料的步骤后，可以由送料机构将完成剪切的材料统一收取，由集料机构收集，更为快捷便利，便于工作的逐级开展，维护简便，工作效率高，有利于作业的顺利开展。

Description

一种一体化送料集料数控冲床

技术领域

本实用新型属于连接于或配置于或专门适用于有关加工或处理金属板、金属管或金属型材料的进给、定位或储存装置；其与切割装置的连接的技术领域，特别涉及一种利用控制台控制一次性完成板材的落料、送料及集料过程的一体化送料集料数控冲床。

背景技术

冲裁，即是把板材冲压出所需外轮廓坯料的过程，其剪切下来的材料为工序所需的部分。送料，即是将由板材冲压出的工序材料送抵需要使用的工位的过程，而集料，则是将冲裁结束后的材料收集起来便于下一步操作的过程。

现有技术中，送料和集料的部分一般为分开进行，即冲裁设备落料的步续结束后，由工作人员将剪切而得的材料收集起来并送至下一个工位。现有技术中，这种纯人工的方式极大程度上限制了作业的快速进行，且容易发生收取时的遗漏，收取时也容易因为切割边缘的锋利发生安全问题，工作效率低，不利于工作的顺利开展。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术中，送料和集料的部分一般为分开进行，即冲裁设备落料的步续结束后，由工作人员将剪切而得的材料收集起来并送至下一个工位，而导致的限制了作业的快速进行，且容易发生收取时的遗漏，收取时也容易因为切割边缘的锋利发生安全问题，工作效率低，不利于工作的顺利开展的问题，进而提供了一种优化结构的一体化送料集料数控冲床。

本实用新型所采用的技术方案是，一种一体化送料集料数控冲床，包括配合设置的模架和控制台，所述模架配合设有操作台，所述操作台上设有进料机构，所述进料机构后侧的操作台上设有冲料机构，所述冲料机构配合设有送料机构，所述送料机构后侧配合设有集料机构；所述送料机构包括传动摇臂，所述传动摇臂上设有接料板；所述进料机构、冲料机构和传动摇臂连接至所述控制台。

优选地，所述接料板与水平面呈角度斜向上设置，所述接料板的较高端与所述冲料机构配合设置。

优选地，所述进料机构包括下料台，所述下料台下方设有传输带，所述传输带与冲料机构连接。

优选地，所述下料台的侧部设有挡柱。

优选地，所述进料机构还包括设于下料台侧部的若干进料定位柱，所述进料定位柱均匀分布在下料台侧部。

优选地，所述冲料机构包括凹模，所述凹模下方设有下冲头，所述凹模上方配合设置有同心的上冲头和浮动冲头，所述上冲头上设有切割缘；所述下冲头与第一气缸连接，上冲头与第二气缸连接，所述浮动冲头连接有脱模气缸。

优选地，所述冲料机构包括限位挡块，所述限位挡块设于上冲头两侧。

优选地，所述集料机构包括竖向设置的收料柱，所述收料柱配合设于所述接料板的后侧。

优选地，所述收料柱的顶部设为圆锥形。

本实用新型提供了一种优化结构的一体化送料集料数控冲床，通过在一套设备上，同时设置冲料机构、送料机构和集料机构，并利用控制台进行控制，使得本实用新型在冲料机构完成落料的步骤后，可以由送料机构将完成剪切的材料统一收取，由集料机构收集，更为快捷便利，便于工作的逐级开展，维护简便，工作效率高，有利于作业的顺利开展。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图结构示意图；

图2为本实用新型的送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的冲料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种一体化送料集料数控冲床，包括配合设置的模架1和控制台，所述模架1配合设有操作台2，所述操作台2上设有进料机构，所述进料机构后侧的操作台上设有冲料机构，所述冲料机构配合设有送料机构，所述送料机构后侧配合设有集料机构；所述送料机构包括传动摇臂3，所述传动摇臂3上设有接料板12；所述进料机构、冲料机构和传动摇臂3连接至所述控制台。

本实用新型中，进料机构用于将待冲裁物料送至冲料机构处进行冲裁，便于操作；冲料机构用于对待冲裁物料进行冲裁；送料机构用于接下冲料机构冲裁完毕的物料并送出至合适的位置，便于工作人员的收集；集料机构用于将送料机构接下的冲裁完毕的物料收集在一起，便于进行下一步的工作。

本实用新型中，通过在数控冲床中一体化设置送料机构和集料机构，并利用控制台控制，即将原始的物料放置在进料机构上，下料后由冲料机构将物料冲裁为需要使用的材料，然后由控制台控制送料机构的传动摇臂3带动接料板12将冲裁后的材料接住并送达集料机构进行冲裁物料的收集，使得本实用新型在完成落料的步骤后，可以由送料机构和集料机构配合将完成剪切的材料统一收集，更为快捷便利，便于工作的逐级开展。

所述接料板12与水平面呈角度斜向上设置，所述接料板12的较高端与所述冲料机构配合设置。

本实用新型中，为了尽可能的节省人力，故将接料板12设置为与水平面呈一定角度斜向上的结构，接料板12的较高端与冲料机构配合，即控制台可以控制传动摇臂3，在冲料机构落料的时候，将接料板12通过传动摇臂3的作用朝上运动，接下冲裁后的物料后，使得物料能在具有一定斜度的接料板12中自一端滑向另一端，由配合设置的集料机构进行收集，便于下一步工作的进行。

所述进料机构包括下料台4，所述下料台4下方设有传输带5，所述传输带5与冲料机构连接。

本实用新型中，进料机构的下料台4上用于放置待冲裁的物料，同时由传输带5带动下料台4和待冲裁的物料一起进入到冲料机构，对物料进行冲裁作业。

所述下料台4的侧部设有挡柱6。

所述进料机构还包括设于下料台4侧部的若干进料定位柱14，所述进料定位柱14均匀分布在下料台4侧部。

本实用新型中，为了保证操作的便利性，可以将待冲裁的物料的端部朝向冲料机构推进，亦可以采用自冲料机构的左端到右端或右端到左端推进的方式，两种方式各有利弊。

本实用新型中，在下料台4的侧部设置挡柱6，保证了待冲裁的物料由挡柱6限定位置不滑落。

本实用新型中，在下料台4侧部均匀分布设置若干进料定位柱14，保证进料时，待冲裁的物料的位置合理不发生偏移，防止废料的产生。

本实用新型中，将待冲裁的物料的端部朝向冲料机构推进时，挡柱6设置在进料机构的后端，进料定位柱14对应设置在进料机构的侧部；当采用自冲料机构的左端到右端或右端到左端推进待冲裁的物料的方式时，挡柱6设置在进料机构的右端或左端，进料定位柱14对应设置在进料机构的侧部。

所述冲料机构包括凹模7，所述凹模7下方设有下冲头8，所述凹模7上方配合设置有同心的上冲头9和浮动冲头10，所述上冲头9上设有切割缘；所述下冲头与8第一气缸连接，上冲头9与第二气缸连接，所述浮动冲头10连接有脱模气缸。

本实用新型中，冲料机构包括用于限定物料的冲裁边缘的凹模7，并在凹模7配合的上方和下方分别设置由第二气缸控制的上冲头9和由第一气缸控制的下冲头8，并在上冲头9上设置切割缘，保证待冲裁的物料的裁切能正常进行。

本实用新型中，在上冲头上设置连接有脱模气缸的浮动冲头10，使得待冲裁的物料在完成冲裁后不会自动脱落，而是由上冲头9带至一定高度后，由脱模气缸控制脱模，此时接料板12正好到达上冲头9下方的位置，将物料接住后往下一个机构输送，解放了大量的人力，使得收料的作业更为便利。

本实用新型中，由于冲料机构设置为不即时脱模的结构形式，故可以在进料机构处一次性放置多个待冲裁的物料，可以一次性完成大批量物料的冲裁，大大提高了工作效率，同时由于有进料定位柱14的定位和挡柱6的限位，待冲裁的物料不发生倾斜，废料率低。

所述冲料机构包括限位挡块11，所述限位挡块11设于上冲头9两侧。

本实用新型中，为了保证冲料机构和送料机构的配合更为精确，在上冲头9的两侧还设置限位挡块11，通过限位挡块11控制上冲头9的上行不会超出限定距离，接料板12的接料时间更精确。

所述集料机构包括竖向设置的收料柱13，所述收料柱13配合设于所述接料板12的后侧。

本实用新型中，集料机构设置为竖向设置的收料柱13，当物料为环状薄片时，一个收料柱13即能完成任务，当物料为圆形薄片或方形薄片等形状时，需要采用3至4个收料柱13围成一定的形状，即物料自接料板12滑下后，能自动的被收集到收料柱13围起来的空间内，便于工作人员收集。

所述收料柱13的顶部设为圆锥形。

本实用新型中，尤其当物料为环状薄片时，收料柱13的顶部设为圆锥形能减少收料环节的阻力，物料能更为轻易的圈住收料柱13，而不会飞散到其他地方。

本实用新型的工作原理为：在进料机构的下料台4上放置原始物料，物料由设置于下料台4上的挡柱6限定位置不滑落，并由传输带5输送到冲料机构，在包括了凹模7、下冲头8、上冲头9和浮动冲头10的冲料机构中，上冲头9和下冲头8配合设置，被控制台控制后由第一气缸和第二气缸带动一齐对物料进行冲击，切割缘将物料冲裁为需要的形状，材料未脱模，由上冲头9带上，同时限位挡块11对上冲头9的行程进行限位，保证上冲头9的位置合理；此时控制台控制传动摇臂3，传动摇臂3带动接料板12向前，同时控制台控制浮动冲头10运动，冲裁后的材料掉落到接料板12上，由接料板12往后输送，落到收料柱13上，完成一个工作周期。

本实用新型解决了现有技术中，送料和集料的部分一般为分开进行，即冲裁设备落料的步续结束后，由工作人员将剪切而得的材料收集起来并送至下一个工位，而导致的限制了作业的快速进行，且容易发生收取时的遗漏，收取时也容易因为切割边缘的锋利发生安全问题，工作效率低，不利于工作的顺利开展的问题，通过在一套设备上，同时设置冲料机构、送料机构和集料机构，并利用控制台进行控制，使得本实用新型在冲料机构完成落料的步骤后，可以由送料机构将完成剪切的材料统一收取，由集料机构收集，更为快捷便利，便于工作的逐级开展，维护简便，工作效率高，有利于作业的顺利开展。

Claims (9)

1.一种一体化送料集料数控冲床，包括配合设置的模架和控制台，其特征在于：所述模架配合设有操作台，所述操作台上设有进料机构，所述进料机构后侧的操作台上设有冲料机构，所述冲料机构配合设有送料机构，所述送料机构后侧配合设有集料机构；所述送料机构包括传动摇臂，所述传动摇臂上设有接料板；所述进料机构、冲料机构和传动摇臂连接至所述控制台。

2.根据权利要求1所述的一种一体化送料集料数控冲床，其特征在于：所述接料板与水平面呈角度斜向上设置，所述接料板的较高端与所述冲料机构配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种一体化送料集料数控冲床，其特征在于：所述进料机构包括下料台，所述下料台下方设有传输带，所述传输带与冲料机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种一体化送料集料数控冲床，其特征在于：所述下料台的侧部设有挡柱。

5.根据权利要求3所述的一种一体化送料集料数控冲床，其特征在于：所述进料机构还包括设于下料台侧部的若干进料定位柱，所述进料定位柱均匀分布在下料台侧部。

6.根据权利要求1所述的一种一体化送料集料数控冲床，其特征在于：所述冲料机构包括凹模，所述凹模下方设有下冲头，所述凹模上方配合设置有同心的上冲头和浮动冲头，所述上冲头上设有切割缘；所述下冲头与第一气缸连接，上冲头与第二气缸连接，所述浮动冲头连接有脱模气缸。

7.根据权利要求6所述的一种一体化送料集料数控冲床，其特征在于：所述冲料机构包括限位挡块，所述限位挡块设于上冲头两侧。

8.根据权利要求1所述的一种一体化送料集料数控冲床，其特征在于：所述集料机构包括竖向设置的收料柱，所述收料柱配合设于所述接料板的后侧。

9.根据权利要求8所述的一种一体化送料集料数控冲床，其特征在于：所述收料柱的顶部设为圆锥形。