CN204486425U - 清洗框 - Google Patents

Abstract

一种清洗框包括定位主板、框架、定位销、框盖和挡杆；框架沿着定位主板的边缘设置并环绕定位主板，框架与定位主板连接；定位销与定位主板垂直并与定位主板连接，定位销包括第一定位销和第二定位销；框盖设有定位孔，定位孔与第二定位销配合，挡杆两端均与框盖连接，挡杆与第一定位销垂直。上述清洗框，在工作时，放置在清洗机中，通过框架实现在清洗机中的定位，利用第一定位销找到待清洗零件的内孔，实现零件从翻转盘到清洗框的自然翻转，盖上框盖，第二定位销与框盖的定位孔配合，此时挡杆位于零件的正上方，限制了零件的轴向窜动，确保零件在清洗过程中可靠定位，避免自身碰撞以及零件与其他部件的碰撞，确保了零件在清洗过程中的安全性。

Description

清洗框

技术领域

本实用新型涉及机械加工零件的清洗领域，特别是涉及一种清洗框。

背景技术

通常一个机加工的过程开发包括机加工工艺开发、后道清洗及流转过程开发。后道清洗及流转过程开发得是否有效、稳定是产品价值流中重要因素的体系。

一般地，机加工零件的清洗装置包括两个或两个以上外形相同的清洗框、支架和盖子，支架设置在相邻的清洗框之间，该盖子设置在最上端清洗框上。通过将几个部分叠在一起对清洗框进行锁紧，实现对工件的清洗。

然而，上述清洗装置将待清洗的零件放置在两个清洗框之间，然后再对零件进行清洗，当清洗框中放置多个零件时，在清洗过程中容易发生碰撞，导致零件在清洗过程中发生损坏。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种零件在清洗过程中不会发生碰撞的清洗框。

一种清洗框，包括：

定位主板；

框架，沿着所述定位主板的边缘设置并环绕所述定位主板，所述框架与所述定位主板连接；

定位销，与所述定位主板垂直并与所述定位主板连接；所述定位销包括第一定位销和第二定位销；

框盖，设有定位孔，所述定位孔与所述第二定位销配合；以及

挡杆，两端均与所述框盖连接，所述挡杆与所述第一定位销垂直。

在其中一个实施例中，所述第一定位销的个数为多个，多个所述第一定位销均匀设置在所述定位主板上。

在其中一个实施例中，还包括多个溶剂槽，多个所述溶剂槽以所述第一定位销为中心发散地分布在所述定位主板上。

在其中一个实施例中，所述挡杆的数量为多个，多个所述挡杆平行设置在所述框盖上。

在其中一个实施例中，多个所述第一定位销沿着所述挡杆的长度方向分布在所述定位主板上。

在其中一个实施例中，还设有减重孔，所述减重孔设置在所述定位主板上。

在其中一个实施例中，还设有把手，所述把手设置在所述框架的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述框盖包括远离所述定位主板的上表面，所述上表面的相对两端沿着垂直于所述挡杆的方向相向延伸并形成两个自由端，所述自由端靠近所述定位主板，所述定位孔位于所述自由端上。

在其中一个实施例中，所述定位主板的形状为长方体。

在其中一个实施例中，所述定位孔的数量为4，4个所述定位孔分别设置在所述框盖的四个顶角处。

上述清洗框，在工作时，放置在清洗机中，通过框架实现在清洗机中的定位，利用第一定位销找到待清洗零件的内孔，实现零件从翻转盘到清洗框的自然翻转，盖上框盖，第二定位销与框盖的定位孔配合，此时挡杆位于零件的正上方，限制了零件的轴向窜动，确保零件在清洗过程中可靠定位，避免自身碰撞以及零件与其他部件的碰撞，确保了零件在清洗过程中的安全性。

附图说明

图1为一实施方式的未包括框盖的清洗框的俯视图；

图2为图1所示的清洗框的正视图；

图3为图1所示的清洗框的侧视图；

图4为一实施方式的框盖的俯视图；

图5为图4所示的框盖的正视图；

图6为待清洗零件的结构示意图；

附图标记：

10、清洗框；100、定位主板；110、框架；120、定位销；122、第一定位销；124、第二定位销；200、框盖；210、挡杆；102、减重孔；112、把手；104、溶剂槽；202、定位孔；204、自由端；300、零件；302、内孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1-4所示，一实施方式的清洗框10包括定位主板100、框架110、定位销120、框盖200和挡杆210，框架110沿着定位主板100的边缘设置并环绕定位主板100，框架110与定位主板100连接。框架110的作用是实现清洗框10在清洗机中的定位，同时，它还能确保定位主板100在清洗机中不被挤压变形。框架110沿着定位主板100的四周设置，并与定位主板100可拆卸连接。在本实施例中，框架110与定位主板100是螺纹连接，在定位主板100和框架110上各开设对应的螺纹孔，用螺钉和螺帽将框架110与定位主板100连为一体。可以理解的是，在其他实施例中，框架110与定位主板100也可以固定连接。

请同时参阅图1和图2，定位销120与定位主板100垂直并与定位主板100连接，定位销120包括第一定位销122和第二定位销124，第二定位销124靠近框架110。第二定位销124的作用是将框盖200与定位主板100定位，第一定位销122的作用是实现待清洗零件300的限位。待清洗零件300的结构示意图如图6所示，在清洗时，利用第一定位销122找到零件300的内孔302，限制零件300的轴向自由度。在本实施例中，第一定位销122的个数为多个，多个第一定位销122均匀设置在定位主板100上。多个第一定位销122可以实现多个零件300同时清洗。可以理解的是，第一定位销122的长度以及间距可以根据待清洗零件300的尺寸以及零件翻转盘的尺寸进行选择；同时，第一定位销122的个数可以根据零件300的数量进行选择。在本实施例中，第一定位销122的数量为70个，70个第一定位销122均匀设置在定位主板100上。第一定位销122和第二定位销124与定位主板100过盈配合。

更进一步地，如图1所示，还包括溶剂槽104，溶剂槽104以第一定位销122为中心发散地分布在定位主板100上。溶剂槽104为盲槽，其作用是为清洗液的流动提供通道。当第一定位销122找到零件300的内孔302，并将零件300限制在第一定位销122上时，零件300与定位主板100之间的间隙较小，零件300与定位主板100接触的部分较难清洗到。将溶剂槽104以第一定位销122为中心发散地分布在定位主板100上，可以使得零件300与定位主板100之间留有空隙，实现零件300的全面清洗，同时，清洗过程中产生的清洗介质可以通过溶剂槽104排出。在本实施例中，每个第一定位销122的四周均设有4条溶剂槽104。

框盖200设有定位孔202，定位孔202与第二定位销124配合。同时，框盖200上还设有挡杆210，挡杆210的两端均与框盖200连接，挡杆210与第一定位销122垂直。当框盖200通过定位孔202和第二定位销124固定到定位主板100上时，挡杆210位于零件300的正上方，限制了零件300的轴向窜动，进而限制了零件300的径向自由度，确保零件300在清洗过程中的可靠定位。如图4所示，在本实施例中，挡杆210的数量为多个，多个挡杆210平行设置在框盖200上。由于挡杆210的作用是防止零件300轴向窜动。因此挡杆210设置在第一定位销122的上方并与第一定位销122垂直。在本实施例中，多个第一定位销122沿着挡杆210的长度方向分布在定位主板100上。即，多个第一定位销122在定位主板100上排列成直线，该直线与挡杆210平行。挡杆210间的距离可以根据零件300的安全距离而定。

如图4和图5所示，在本实施例中，框盖200包括远离定位主板100的上表面，上表面的相对两端沿着垂直于挡杆210的方向相向延伸并形成两个自由端204，该自由端204靠近定位主板100，定位孔202设置在自由端204上。定位孔202设置在自由端204上，当框盖200通过定位孔202和第二定位销124与定位主板100固定时，框盖200的下表面与零件300间留有一定的间隙，利于清洗过程中清洗介质的排出，且在喷淋和烘干过程中起到积极的作用。在其他实施例中，框盖200也可以是一个平面。

在本实施例中，定位主板100的形状为长方体，对应地，框盖200的形状也为长方体，定位孔202的数量为4，4个定位孔202设置在框盖200的四个顶角处。相应地，在定位主板100上有4个第二定位销124，分别与定位孔202匹配。在其他实施例中，定位主板100也可以是其他形状，例如三角形或者圆形。

请再参阅图1，在本实施例中，还设有减重孔102，减重孔102设置在定位主板100上。减重孔102的作用是减轻定位主板100的重量，降低操作工人的劳动强度。减重孔102的数量以及大小可以根据定位主板100的尺寸以及实际需要进行选择。定位孔202的形状可以为圆形、方形或者腰形。

在本实施例中，还设有把手112，把手112设置在框架110的相对两侧，可以方便零件300翻转时使用。把手112的形状可以设计成方便操作工握持的形状。在本实施例中，把手112区域设置在框架110的长边上，可以方便零件300的翻转。

上述清洗框10，操作人员手持设置在框架110上的把手112，利用第一定位销122找到零件300的内孔302，实现零件300从翻转盘到清洗框10的自然翻转，然后通过第二定位销124与定位孔202的配合，将框盖200盖到定位主板100上，挡杆210正好位于零件300的正上方。此时，零件300的径向自由度以及轴向自由度均被有效限制，确保零件300在清洗过程中的可靠定位，避免了自身碰撞以及与其他部件之间的碰撞。框盖200与零件300间的预留间隙利于清洗过程中清洗介质的排出，且在喷淋和烘干过程中起到积极的作用。位于零件300下方的溶剂槽104既能实现零件300底部的有效清洗，又能及时将清洗介质排出。清洗完成后，将清洗框10移出清洗机，零件300随同清洗框10取出，取下框盖200，流转盘在零件300面上稍作移动，找到零件300的有效位置，便可实现零件300的自然翻转。该清洗框10能实现零件300在清洗框10内的可靠定位，在流转盘与清洗工装之间的翻转一步到位，方便高效。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种清洗框，其特征在于，包括：

定位主板；

框架，沿着所述定位主板的边缘设置并环绕所述定位主板，所述框架与所述定位主板连接；

定位销，与所述定位主板垂直并与所述定位主板连接；所述定位销包括第一定位销和第二定位销；

框盖，设有定位孔，所述定位孔与所述第二定位销配合；以及

挡杆，两端均与所述框盖连接，所述挡杆与所述第一定位销垂直。

2.根据权利要求1所述的清洗框，其特征在于，所述第一定位销的个数为多个，多个所述第一定位销均匀设置在所述定位主板上。

3.根据权利要求2所述的清洗框，其特征在于，还包括多个溶剂槽，多个所述溶剂槽以所述第一定位销为中心发散地分布在所述定位主板上。

4.根据权利要求1所述的清洗框，其特征在于，所述挡杆的数量为多个，多个所述挡杆平行设置在所述框盖上。

5.根据权利要求4所述的清洗框，其特征在于，多个所述第一定位销沿着所述挡杆的长度方向分布在所述定位主板上。

6.根据权利要求1所述的清洗框，其特征在于，还设有减重孔，所述减重孔设置在所述定位主板上。

7.根据权利要求1所述的清洗框，其特征在于，还设有把手，所述把手设置在所述框架的相对两侧。

8.根据权利要求1所述的清洗框，其特征在于，所述框盖包括远离所述定位主板的上表面，所述上表面的相对两端沿着垂直于所述挡杆的方向相向延伸并形成两个自由端，所述自由端靠近所述定位主板，所述定位孔位于所述自由端上。

9.根据权利要求1所述的清洗框，其特征在于，所述定位主板的形状为长方体。

10.根据权利要求9所述的清洗框，其特征在于，所述定位孔的数量为4，4个所述定位孔分别设置在所述框盖的四个顶角处。