CN204485843U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域。具体包括圆筒形釜体、机架以及摆线针轮减速机，所述釜体上端设有釜盖，釜盖中央位置设有搅拌孔，所述反应釜还包括机械密封装置以及翼型轴流式搅拌器轴；所述的机械密封装置设置在搅拌孔处，用于在所述搅拌孔处进行釜盖与翼型轴流式搅拌器轴之间的连接密封；所述翼型轴流式搅拌器轴设置在机械密封装置下端。所述反应釜还包括套管填料箱和搪玻璃D型折流板。通过翼型轴流式搅拌器轴与搪玻璃D型折流板相互配合工作，使得反应结束后物料萃取时间缩短为之前的一半，同时大大提高萃取的效果。另外，本实用新型实用性强，结构简单，生产成本不高，适合在相关技术领域推广使用。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体是一种化工技术领域的反应釜装置。

背景技术

搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。

为消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12-1/10，其中设备内的附件如温度计或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种反应效果好的反应釜装置。

本实用新型包括圆筒形釜体、机架以及摆线针轮减速机，所述釜体上端设有釜盖，釜盖中央位置设有搅拌孔，其特征在于所述反应釜还包括机械密封装置以及翼型轴流式搅拌器轴；所述的机械密封装置设置在搅拌孔处，用于在所述搅拌孔处进行釜盖与翼型轴流式搅拌器轴之间的连接密封；所述翼型轴流式搅拌器轴设置在机械密封装置下端，从搅拌孔竖直插入所述釜体内部反应空间内，用于物料的搅拌和混合。

优选的，所述翼型轴流式搅拌器轴下端包括三片搅拌叶片，所述三片叶片相互间呈120度角设置。

优选的，所述翼型轴流式搅拌器轴上均设置有所述的三片搅拌叶片。

优选的，所述反应釜还包括接油装置，所述的接油装置设置在机械密封装置下端，用于检查机械密封装置是否损坏。

所述反应釜还包括套管填料箱和搪玻璃D型折流板。套管填料箱，设置在釜体的釜盖一侧上端，用于所述搪玻璃D型折流板与釜盖之间的密封。

所述搪玻璃D型折流板，通过套管填料箱竖直插入所述釜体内部反应空间内，用于起挡板作用，进而消除搅拌过程釜内液体的打旋现象。

所述搪玻璃D型折流板下端呈D字形。

本实用新型的反应釜，通过翼型轴流式搅拌器轴与搪玻璃D型折流板相互配合工作，使得反应结束后物料萃取时间缩短为之前的一半，同时大大提高萃取的效果。另外，本实用新型实用性强，结构简单，生产成本不高，适合在相关技术领域推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括圆筒形釜体、机架202、摆线针轮减速机201、机械密封装置203、接油装置204、套管填料箱205、搪玻璃D型折流板206以及翼型轴流式搅拌器轴207。

本实用新型釜体上端设置有釜盖，所述釜盖中央位置设有搅拌孔；所述机架202为圆柱形，支撑摆线针轮减速机201，提供翼型轴流式搅拌器轴207与摆线针轮减速机201的连接空间，以及对翼型轴流式搅拌器轴207进行支撑和定位。

本实用新型摆线针轮减速机201，设置于所述机架202上端，下端延伸至所述釜盖搅拌孔处，下端连接所述翼型轴流式搅拌器轴207，用于对反应釜工作时对所述翼型轴流式搅拌器轴207进行驱动及减速。

本实用新型机械密封装置203，设置于所述摆线针轮减速机201下端的釜盖搅拌孔处，用于在所述搅拌孔处进行釜盖与翼型轴流式搅拌器轴207之间的连接密封。

本实用新型接油装置204，设置于所述机械密封装置203下端，用于检查机械密封装置203是否损坏；所述套管填料箱205，设置于所述釜体的釜盖一侧上端，用于所述搪玻璃D型折流板206与釜盖之间的密封；所述搪玻璃D型折流板206，通过所述套管填料箱205竖直插入所述釜体内部反应空间内，用于起挡板作用，进而消除搅拌过程釜内液体的打旋现象，因增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，所以其下端制作成D型。

本实用新型翼型轴流式搅拌器轴207，设置于所述机械密封装置203下端，从所述釜盖搅拌孔竖直插入釜体内部反应空间内，用于物料的搅拌和混合。

本实用新型翼型轴流式搅拌器轴207下端包括三片搅拌叶片，所述三片叶片相互间呈120度角设置。所述翼型轴流式搅拌器轴207上以一定高度间隔的三个高度位置上均设置有所述三片搅拌叶片。

该反应釜的工作流程为：反应釜内加注萃取液，启动反应釜搅拌电机，电机带动减速机将转速由1450r/min降到125r/min，10秒钟后，萃取液开始上下翻滚，萃取时间短，效率高。

通过应用本实用新型技术方案所提供的反应釜，通过翼型轴流式搅拌器轴与搪玻璃D型折流板相互配合工作，三片式搅拌叶片对比现有技术中的搪玻璃浆式搅拌叶片，可大大提高萃取的效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种反应釜，包括圆筒形釜体、机架以及摆线针轮减速机，所述釜体上端设有釜盖，釜盖中央位置设有搅拌孔，其特征在于所述反应釜还包括机械密封装置以及翼型轴流式搅拌器轴；所述的机械密封装置设置在搅拌孔处，用于在所述搅拌孔处进行釜盖与翼型轴流式搅拌器轴之间的连接密封；所述翼型轴流式搅拌器轴设置在机械密封装置下端，从搅拌孔竖直插入所述釜体内部反应空间内，用于物料的搅拌和混合。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于所述翼型轴流式搅拌器轴下端包括三片搅拌叶片，所述三片叶片相互间呈120度角设置。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于所述翼型轴流式搅拌器轴上均设置有所述的三片搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于所述反应釜还包括接油装置，所述的接油装置设置在机械密封装置下端。