CN204485486U - 一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备，该设备包括传动系统、设在传动系统中传动轴上的内筒、设在内筒上的底部呈锥形的外筒。内筒上部的一侧设有清洗口，其另一侧设有浆液出口，其下部设有沉降槽，其内设有与传动轴相连的立式螺旋叶片；外筒的顶部设有人孔Ⅰ，其下部设有人孔Ⅱ，其内设有连接在一起的中间直筒段和中间锥筒，其底部与沉降槽相连；外筒与中间直筒段之间设有隔板；与中间直筒段相对的外筒的一侧设有液体出口；与中间锥筒相对的外筒的一侧设有浆料入口；中间直筒段的下部设有中间直筒段滤网；中间锥筒与内筒之间设有大小不一的数个锥环；外筒与中间直筒段之间的内筒上设有内筒滤网。本实用新型集成度高、能耗低。

Description

一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种沉降分离设备，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备。

背景技术

现有超高分子量聚乙烯工业装置中，以己烷为反应溶剂，淤浆法制备超高分子量聚乙烯，聚合后需要分离和回收己烷，现有方法是将“己烷+超高分子量聚乙烯”通过三级汽蒸，使己烷蒸发后又冷凝回收去精馏，工艺能耗高，为脱除己烷需要消耗大量蒸汽，同时分离后的气相己烷要冷凝回收，需消耗大量的循环冷却水和循环冷冻盐水。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集成度高的超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备，其特征在于：该设备包括传动系统、设在所述传动系统中传动轴上的内筒、设在所述内筒上的底部呈锥形的外筒；所述内筒上部的一侧设有清洗口，其另一侧设有浆液出口，其下部设有沉降槽，其内设有与所述传动轴相连的立式螺旋叶片；所述外筒的顶部设有人孔Ⅰ，其下部设有人孔Ⅱ，其内设有连接在一起的中间直筒段和中间锥筒，其底部与所述沉降槽相连；所述外筒与所述中间直筒段之间设有隔板；与所述中间直筒段相对的所述外筒的一侧设有液体出口；与所述中间锥筒相对的所述外筒的一侧设有浆料入口；所述中间直筒段的下部设有中间直筒段滤网；所述中间锥筒与所述内筒之间设有大小不一的数个锥环；所述外筒与所述中间直筒段之间的所述内筒上设有内筒滤网。

所述传动轴与所述内筒相接处设有双端面传动端机械密封。

所述传动轴末端设有超高分子量聚乙烯制成的轴承，该轴承与所述沉降槽相接处设有从动端轴承密封组件。

所述立式螺旋叶片由连续式立式螺旋叶片和断续式立式螺旋叶片组成；所述断续式立式螺旋叶片设在所述中间直筒段顶部之上的所述内筒内；所述连续式立式螺旋叶片设在所述中间直筒段顶部之下的所述内筒内。

所述外筒外壁设有支架。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、沉降分离、能耗降低。

本实用新型利用沉降原理和物料与内筒筒壁之间产生的摩擦力大于物料与螺旋表面之间的摩擦力以及由自重引起的沿螺旋面下滑的分力，使己烷含量由50%下降到≤25%，己烷大量分离。因此，在同等工艺条件下，与现有技术相比，用于己烷蒸发用的蒸汽量减少，同时被蒸发的气相己烷量也减少，使冷凝用的循环冷却水和循环冷冻盐水量也减少，有效降低了能耗。

2、本实用新型机型紧凑，结构整体性强、占地面积小，使工艺流程简化，经济实用，与原有技术相比，只需一台己烷沉降分离设备即可替代两级汽蒸，在功能不缺失的情况下，不仅使设备数量减少，且降低了现有设备之间热量的相互传递而损失的热量，能耗效果极为显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中传动端机械密封的结构示意图。

图3为本实用新型中从动端轴承密封组件的结构示意图。

图中：1-传动系统 2-传动端机械密封 3-清洗口 4-内筒  5-立式螺旋叶片   6-人孔Ⅰ7-外筒  8-中间直筒段 9-隔板 10-中间直筒段滤网 11-中间锥筒   12-锥环  13-沉降槽  14-从动端轴承密封组件  15-人孔Ⅱ 16-浆料入口  17-液体出口   18-内筒滤网   19-浆液出口。

具体实施方式

如图1所示，一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备，该设备包括传动系统1、设在传动系统1中传动轴上的内筒4、设在内筒4上的底部呈锥形的外筒7。

内筒4上部的一侧设有清洗口3，其另一侧设有浆液出口19，其下部设有沉降槽13，其内设有与传动轴相连的立式螺旋叶片5；外筒7的顶部设有人孔Ⅰ6，其下部设有人孔Ⅱ15，其内设有连接在一起的中间直筒段8和中间锥筒11，其底部与沉降槽13相连；外筒7与中间直筒段8之间设有隔板9；与中间直筒段8相对的外筒7的一侧设有液体出口17；与中间锥筒11相对的外筒7的一侧设有浆料入口16；中间直筒段8的下部设有中间直筒段滤网10；中间锥筒11与内筒4之间设有大小不一的数个锥环12；外筒7与中间直筒段8之间的内筒4上设有内筒滤网18。

其中：

传动轴与内筒5相接处设有双端面传动端机械密封2（参见图2）。

传动轴末端设有超高分子量聚乙烯制成的轴承，该轴承与沉降槽13相接处设有从动端轴承密封组件14（参见图3）。

立式螺旋叶片5由连续式立式螺旋叶片和断续式立式螺旋叶片组成；断续式立式螺旋叶片设在中间直筒段8顶部之上的内筒4内；连续式立式螺旋叶片设在中间直筒段8顶部之下的内筒4内。

外筒7外壁设有支架。

工作时，聚合后温度≤60℃、湿含量≤50%的“己烷+超高分子量聚乙烯”浆料经浆料入口16进入，沿外筒7与中间锥筒11组成的区域缓慢下降，在重力的作用下，超高分子量聚乙烯下沉到沉降槽13内，己烷缓慢上升，经过中间锥筒11与内筒4上设置的大小不一的锥环12时，混合物料作缓慢停留，超高分子量聚乙烯继续下沉，己烷继续上浮，到达中间直筒段滤网10后，己烷穿过滤网，由液体出口17流出，未经分离完全的己烷继续上浮，到达中间直筒段8顶端后，自顶端溢出，由液体出口17流出，两部分分离出来的己烷进入下游工艺，沉降槽13内沉降的的“超高分子量聚乙烯+己烷”（此时，己烷的含量已大大减少）浆料在立式螺旋叶片5的带动下，先输送至与中间直筒段8等高的高度，此部分立式螺旋叶片为连续式，然后一边输送一边分离混合料中含有的部分己烷，此部分立式螺旋叶片为断续式，便于己烷自叶片间隙处流出，流出的己烷通过内筒滤网18分离，部分自液体出口17流出，进入下游工艺，部分重新进行沉降分离，浆料输送至立式螺旋叶片5的顶部，通过浆液出口19排出，此时，浆料中的湿含量≤25%。

Claims (5)

1.一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备，其特征在于：该设备包括传动系统（1）、设在所述传动系统（1）中传动轴上的内筒（4）、设在所述内筒（4）上的底部呈锥形的外筒（7）；所述内筒（4）上部的一侧设有清洗口（3），其另一侧设有浆液出口（19），其下部设有沉降槽（13），其内设有与所述传动轴相连的立式螺旋叶片（5）；所述外筒（7）的顶部设有人孔Ⅰ（6），其下部设有人孔Ⅱ（15），其内设有连接在一起的中间直筒段（8）和中间锥筒（11），其底部与所述沉降槽（13）相连；所述外筒（7）与所述中间直筒段（8）之间设有隔板（9）；与所述中间直筒段（8）相对的所述外筒（7）的一侧设有液体出口（17）；与所述中间锥筒（11）相对的所述外筒（7）的一侧设有浆料入口（16）；所述中间直筒段（8）的下部设有中间直筒段滤网（10）；所述中间锥筒（11）与所述内筒（4）之间设有大小不一的数个锥环（12）；所述外筒（7）与所述中间直筒段（8）之间的所述内筒（4）上设有内筒滤网（18）。

2.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备，其特征在于：所述传动轴与所述内筒（5）相接处设有双端面传动端机械密封（2）。

3.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备，其特征在于：所述传动轴末端设有超高分子量聚乙烯制成的轴承，该轴承与所述沉降槽（13）相接处设有从动端轴承密封组件（14）。

4.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备，其特征在于：所述立式螺旋叶片（5）由连续式立式螺旋叶片和断续式立式螺旋叶片组成；所述断续式立式螺旋叶片设在所述中间直筒段（8）顶部之上的所述内筒（4）内；所述连续式立式螺旋叶片设在所述中间直筒段（8）顶部之下的所述内筒（4）内。

5.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备，其特征在于：所述外筒（7）外壁设有支架。