CN204478753U - 一种超高分子量聚乙烯螺旋脱水器 - Google Patents
一种超高分子量聚乙烯螺旋脱水器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种超高分子量聚乙烯螺旋脱水器，该脱水器包括置于支座上的水箱、置于机架上的传动系统和设在所述传动系统中传动轴上的内筒。所述传动轴的末端穿过所述水箱的底部；所述内筒上部的一侧设有清洗口，其另一侧设有物料出口，其下部的一侧设有循环液集合箱；所述内筒的下部设有内筒隔板，其内设有与所述传动轴相连的断续式立式螺旋叶片；所述内筒隔板下方的所述内筒设有内筒滤网Ⅰ，其上方的所述内筒设有内筒滤网Ⅱ；所述循环液集合箱的一侧设有循环液出口Ⅰ，其顶部设有物料进口，该物料进口通过管道与所述内筒相接；所述水箱的底部分别设有无粉尘水出口、循环液出口Ⅱ，其一侧设有人孔。本实用新型集成度高、能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱水器，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯螺旋脱水器。
背景技术
现有超高分子量聚乙烯工业装置中，采用淤浆法制备超高分子量聚乙烯后期，利用热水对“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆水洗汽提后，绝大部分己烷得到回收，水洗汽提后的“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆进入脱水机脱水，分离后的热水通过循环水泵增压进入汽蒸罐循环利用；分离后的湿超高分子量聚乙烯进入干燥机脱湿成为产品。
现有超高分子量聚乙烯装置中使用的螺旋脱水器，分离出的热水全部为超高分子量聚乙烯粉尘水，循环利用过程中消耗的能耗过大，集成度低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集成度高的超高分子量聚乙烯螺旋脱水器。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种超高分子量聚乙烯螺旋脱水器，其特征在于：该脱水器包括置于支座上的水箱、置于机架上的传动系统和设在所述传动系统中传动轴上的内筒；所述传动轴的末端穿过所述水箱的底部；所述内筒上部的一侧设有清洗口，其另一侧设有物料出口，其下部的一侧设有循环液集合箱；所述内筒的下部设有内筒隔板，其内设有与所述传动轴相连的断续式立式螺旋叶片；所述内筒隔板下方的所述内筒设有内筒滤网Ⅰ，其上方的所述内筒设有内筒滤网Ⅱ；所述循环液集合箱的一侧设有循环液出口Ⅰ，其顶部设有物料进口，该物料进口通过管道与所述内筒相接；所述水箱的底部分别设有无粉尘水出口、循环液出口Ⅱ，其一侧设有人孔。
所述传动轴上设有轴套，该轴套的外侧与所述内筒相接处设有传动端填料密封。
所述传动轴末端设有超高分子量聚乙烯制成的轴承，该轴承与所述水箱相接处设有从动端轴承密封组件。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本实用新型中立式螺旋叶片的叶片为断续式，因此，保证了脱除的水分沿叶片间隙向下流动。
2、本实用新型传动轴上设有轴套，该轴套的外侧与内筒相接处设有传动端填料密封，形成迷宫，既保证了密封，又防止填料磨碎进入内筒污染粉料。
3、沉降分离、能耗降低。
本实用新型利用沉降原理，使进入设备含水量≤50%的超高分子量聚乙烯，出料时已经脱除为含水量≤25%的超高分子量聚乙烯，水大量脱除。因此在同等工艺条件下，本实用新型与现有设备相比，将脱除的水分为两类循环利用，使热水携带的热量得到了充分的利用，有效降低了能耗。
4、本实用新型机型紧凑，结构整体性强、占地面积小，与原有设备相比，本设备功能集成性强，经济环保。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中传动端填料密封的结构示意图。
图3为本实用新型中从动端轴承密封组件的结构示意图。
图中：1-传动系统 2-机架 3-传动端填料密封 4-清洗口 5-内筒 6-立式螺旋叶片 7-物料进口 8-循环液出口Ⅰ 9-循环液集合箱 10-人孔 11-水箱12-支座13-无粉尘水出口 14-从动端轴承密封组件 15-循环液出口Ⅱ 16-内筒滤网Ⅰ 17-内筒隔板 18-内筒滤网Ⅱ 19-物料出口。
具体实施方式
如图1所示，一种超高分子量聚乙烯螺旋脱水器，该脱水器包括置于支座12上的水箱11、置于机架2上的传动系统1和设在传动系统1中传动轴上的内筒5；传动轴的末端穿过水箱11的底部；内筒5上部的一侧设有清洗口4，其另一侧设有物料出口19，其下部的一侧设有循环液集合箱9；内筒5的下部设有内筒隔板17，其内设有与传动轴相连的断续式立式螺旋叶片6；内筒隔板17下方的内筒5设有内筒滤网Ⅰ16，其上方的内筒5设有内筒滤网Ⅱ18；循环液集合箱9的一侧设有循环液出口Ⅰ8，其顶部设有物料进口7，该物料进口7通过管道与内筒5相接；水箱11的底部分别设有无粉尘水出口13、循环液出口Ⅱ15，其一侧设有人孔10。
其中：传动轴上设有轴套，该轴套的外侧与内筒5相接处设有传动端填料密封3（如图2所示）。
传动轴末端设有超高分子量聚乙烯制成的轴承，该轴承与水箱11相接处设有从动端轴承密封组件14（如图3所示）。
工作时，含水量≤50%的超高分子量聚乙烯浆料，自物料进口7进入内筒5，在立式螺旋叶片6的带动下，物料一边输送一边脱水，到达物料出口19时，得到含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料，自物料出口19排出进入下游工艺干燥，该处立式螺旋叶片6的叶片为断续式，保证了脱除的水分沿叶片间隙向下流动，同时，因超高分子量聚乙烯密度小于水，在重力的作用下，超高分子量聚乙烯自动上浮，水自动下沉，含有超高分子量聚乙烯的混合浆料穿过内筒隔板17进入内筒5下端，通过内筒滤网Ⅰ16时，超高分子量聚乙烯被拦截在内筒5内，无超高分子量聚乙烯粉尘水穿过滤网进入水箱11；自物料进口7进入的超高分子量聚乙烯浆料一部分通过内筒滤网Ⅱ18，超高分子量聚乙烯被拦截在内筒5内，无超高分子量聚乙烯粉尘水穿过滤网也进入水箱11，进入水箱的无粉尘水经无粉尘水出口13通过循环水泵增压后分为两部分，一部分进入上游工艺汽蒸，另一部分送入污水处理单元进行处理。拦截在内筒5底端的含超高分子量聚乙烯粉尘水自循环液出口Ⅱ15排出，通过洗涤水排放泵增压后也分为两部分，一部分进入上游工艺汽蒸，另一部分送入污水处理单元进行处理。
超高分子量聚乙烯浆料自物料入口进入内筒时，若流量过大，可能导致微量浆料来不及处理沿原有管路溢出，进入循环液集合箱9，自循环液出口Ⅰ8排出再经物料进口7进入，形成循环处理。
Claims (3)
1.一种超高分子量聚乙烯螺旋脱水器，其特征在于：该脱水器包括置于支座（12）上的水箱（11）、置于机架（2）上的传动系统（1）和设在所述传动系统（1）中传动轴上的内筒（5）；所述传动轴的末端穿过所述水箱（11）的底部；所述内筒（5）上部的一侧设有清洗口（4），其另一侧设有物料出口（19），其下部的一侧设有循环液集合箱（9）；所述内筒（5）的下部设有内筒隔板（17），其内设有与所述传动轴相连的断续式立式螺旋叶片（6）；所述内筒隔板（17）下方的所述内筒（5）设有内筒滤网Ⅰ（16），其上方的所述内筒（5）设有内筒滤网Ⅱ（18）；所述循环液集合箱（9）的一侧设有循环液出口Ⅰ（8），其顶部设有物料进口（7），该物料进口（7）通过管道与所述内筒（5）相接；所述水箱（11）的底部分别设有无粉尘水出口（13）、循环液出口Ⅱ（15），其一侧设有人孔（10）。
2.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯螺旋脱水器，其特征在于：所述传动轴上设有轴套，该轴套的外侧与所述内筒（5）相接处设有传动端填料密封（3）。
3.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯螺旋脱水器，其特征在于：所述传动轴末端设有超高分子量聚乙烯制成的轴承，该轴承与所述水箱（11）相接处设有从动端轴承密封组件（14）。
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| CN107694704A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-02-16 | 徐州蓝湖信息科技有限公司 | 一种化工用根皮素制备原料粉碎装置 |
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2015
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| CN107694704B (zh) * | 2017-08-30 | 2019-06-14 | 东营明德化工有限公司 | 一种化工用根皮素制备原料粉碎装置 |
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