CN204482879U - 一种全脂乳粉生产的预热杀菌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及杀菌机，目的在于提供一种高效安全的全脂乳粉生产的预热杀菌机。杀菌机包括罐体，罐体上设置进奶口和出奶口，以及用于搅拌罐内物料的搅拌器；罐体上至少底部和侧部设置夹层，夹层下部设置电加热机构，夹层上部设置进水盘管，进水盘管一端与进水阀连接、另一端通入夹层下部的水体内；所述夹层上端连接安全阀，下部设置出水阀，所述的进水阀、出水阀与控制器连接；夹层上部设置压力传感器，罐体内设置温度传感器，压力传感器和温度传感器与控制器连接。所述的搅拌器包括步进电机驱动的转轴，转轴上设置搅拌桨，所述搅拌桨沿转轴的轴向至少设置两层，步进电机与控制器连接。这样的灭菌设备效率高，安全性好。

Description

一种全脂乳粉生产的预热杀菌机

技术领域

本实用新型涉及一种杀菌设备，具体涉及全脂乳粉生产的预热杀菌机。

背景技术

奶制品是极易变质的食品，尤其在温度较高的情况下难以储存。因此奶制品生产过程中，杀菌都是必经的处理工艺。杀菌机是奶制品加工常用的杀菌设备。杀菌机将奶制品加热，杀灭奶中的有害菌群同时起到预热作用，便于后续蒸发浓缩，同时良好地保存鲜奶的营养成分和纯正口味。预热杀菌后进一步浓缩、喷雾干燥制成乳粉。

目前的杀菌机一般以蒸汽作为加热源，其结构相对复杂，加热温度控制不方便，使用成本高，而且不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效安全的全脂乳粉生产的预热杀菌机。

为达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全脂乳粉生产的预热杀菌机，包括罐体，罐体上设置进奶口和出奶口，以及用于搅拌罐内物料的搅拌器；罐体上至少底部和侧部设置夹层，夹层下部设置电加热机构，夹层上部设置进水盘管，进水盘管一端与进水阀连接、另一端通入夹层下部的水体内；所述夹层上端连接安全阀，下部设置出水阀，所述的进水阀、出水阀与控制器连接；夹层上部设置压力传感器，罐体内设置温度传感器，罐体内设置液位传感器，压力传感器、液位传感器和温度传感器与控制器连接；所述的搅拌器包括步进电机驱动的转轴，转轴上设置搅拌桨，搅拌桨由位于两端的桨片和中间连杆连接构成，所述搅拌桨沿转轴的轴向至少设置两层，两层搅拌桨相互垂直，步进电机与控制器连接。

优选的：所述的夹层外壁设置保温结构，保温结构包括直接包裹夹层外壁的内保温层，向外依次是骨架支撑层、外保温层、金属外壳；所述的骨架支撑层由低导热系数的硬质板块拼接构成，硬质板块上均匀布置通孔，其内填充保温泡沫。

优选的，所述的硬质板块通过榫卯结构拼接，所述的通孔呈多边形或圆形。

本实用新型有如下有益效果：待杀菌奶液由进奶口进入罐体内杀菌，然后由出奶口排出送入后续工序中。为了适用灭菌乳相对较高的灭菌工艺条件，本实用新型采用步进电机和控制器系统，根据液位和温度自动控制，精确、高速搅拌，避免奶制品受热破坏的问题。罐体内的高温灭菌条件由电加热机构加热水体获得，新鲜时水体在进水盘管内被水蒸气预热，同时降低水蒸气的气压。一方面提高设备安全性，同时提高加热效率。安全阀可以进一步保障夹层不超压、超限。并且当夹层压力过大，或者罐体内温度过高时，控制器可以控制进水阀和出水阀通入新鲜水体，快速给夹层和罐体降温，避免温度超过工艺指标或夹层超压的安全问题。这样的灭菌设备效率高，安全性好。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为图1中A处放大图；

图3是图2中的B-B向视图。

具体实施方式

如图1所示的全脂乳粉生产的预热杀菌机，包括罐体1，罐体1上设置进奶口7和出奶口8，以及用于搅拌罐内物料的搅拌器10。罐体1的底部和侧部设置夹层2，夹层2下端部设置电加热机构6。夹层2上部设置进水盘管4，进水盘管4一端与进水阀5连接、另一端通入夹层2下部的水体内。所述夹层2上端连接安全阀3，下部设置出水阀9，所述的进水阀5、出水阀9与控制器连接；夹层2上部设置压力传感器，罐体1内设置温度传感器，罐体1内设置液位传感器，压力传感器、液位传感器和温度传感器与控制器连接。

所述的搅拌器10包括步进电机101驱动的转轴102，转轴102上设置搅拌桨103，搅拌桨103由位于两端的桨片和中间连杆连接构成，所述搅拌桨103沿转轴102的轴向至少设置两层，两层搅拌桨103相互垂直，如图1就是两层，上层平行于纸面，下层垂直于纸面。步进电机101与控制器连接。

当夹层2压力过大，或者罐体1内温度过高时，控制器可以控制进水阀5和出水阀9通入新鲜水体，快速给夹层2和罐体1降温。避免温度超过工艺指标或夹层2超压。这样的灭菌设备效率高，安全性好。类似自动控制的硬件和连接关系本领域技术人员很容易理解和实施，故省略图示。

更好的实施例如图2、3所示，所述的夹层2外壁设置保温结构，保温结构包括直接包裹夹层2外壁的内保温层12，向外依次是骨架支撑层、外保温层14、金属外壳15；所述的骨架支撑层由低导热系数的硬质板块13拼接构成，硬质板块13上均匀布置通孔17，其内填充保温泡沫16。硬质板块13例如通过榫卯结构拼接或者边缘之间粘接或者螺栓连接。通孔17可以是多边形或图3所示的圆形等形状。

内保温层12和外保温层14材料例如为聚氨酯材料或硅酸盐材料，厚度一般都在2-5mm之间。骨架支撑层的硬质板块13为通常的塑料制成，塑料都具有良好的绝热形，并且比单纯保温泡沫更好的结构强度。又较金属密度低，重量轻。保温泡沫16的材质也有很多可供选择。通常骨架支撑层整体厚度在9-20mm。这样金属外壳15和箱体壁11通常都可以比现有技术中更薄，厚度0.1-0.5mm左右。

因此采用本实用新型的技术方案可以达到加热杀菌效率高，安全可靠，使用方便，节能降耗的目的。

Claims (3)

1.一种全脂乳粉生产的预热杀菌机，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）上设置进奶口（7）和出奶口（8），以及用于搅拌罐内物料的搅拌器（10）；罐体（1）上至少底部和侧部设置夹层（2），夹层（2）下部设置电加热机构（6），夹层（2）上部设置进水盘管（4），进水盘管（4）一端与进水阀（5）连接、另一端通入夹层（2）下部的水体内；所述夹层（2）上端连接安全阀（3），下部设置出水阀（9），所述的进水阀（5）、出水阀（9）与控制器连接；夹层（2）上部设置压力传感器，罐体（1）内设置温度传感器，罐体（1）内设置液位传感器，压力传感器、液位传感器和温度传感器与控制器连接；所述的搅拌器（10）包括步进电机（101）驱动的转轴（102），转轴（102）上设置搅拌桨（103），搅拌桨（103）由位于两端的桨片和中间连杆连接构成，所述搅拌桨（103）沿转轴（102）的轴向至少设置两层，两层搅拌桨（103）相互垂直，步进电机（101）与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种全脂乳粉生产的预热杀菌机，其特征在于：所述的夹层（2）外壁设置保温结构，保温结构包括直接包裹夹层（2）外壁的内保温层（12），向外依次是骨架支撑层、外保温层（14）、金属外壳（15）；所述的骨架支撑层由低导热系数的硬质板块（13）拼接构成，硬质板块（13）上均匀布置通孔（17），其内填充保温泡沫（16）。

3.根据权利要求2所述的一种全脂乳粉生产的预热杀菌机，其特征在于：所述的硬质板块（13）通过榫卯结构拼接，所述的通孔（17）呈多边形或圆形。