CN204481390U - 应力锥分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应力锥分离装置，包括支撑导轨及丝杠；所述支撑导轨竖直放置，该支撑导轨的下端水平安装有卡位板，其上端水平安装有丝杠安装板；所述丝杠穿过丝杠安装板并与丝杠安装板连接；所述丝杠的上端安装有丝杠转动手柄，其下端与一水平设置的移动脱开板连接，该移动脱开板的一端安装在支撑导轨上，在丝杠的带动下，可沿所述支撑导轨上下移动；所述移动脱开板的另一端以及所述卡位板上开设有开口。应力锥套在支撑筒外，本实用新型在将支撑筒抽出的同时，将应力锥安装到位，与其他工序同时进行，提高安装效率。

Description

应力锥分离装置

本申请为申请日为2014年12月31日、申请号为2014208673556、名称为“户外终端应力锥现场预扩张装置及应力锥分离装置”的实用新型专利申请的分案申请。

技术领域

本实用新型属于电缆附件技术领域，涉及充油式电缆户外终端应力锥安装，尤其涉及一种充油式户外终端应力锥现场分离装置，是电缆附件安全安装的保证措施。

背景技术

充油式户外终端应力锥的安装是电缆附件安装的重要工序，不正确的安装，会导致电缆附件整体失效，引起附件击穿，是非常关键步骤。国内外电缆附件的厂家结构虽各不相同，但户外终端应力锥安装方法大致有三种：一是应力锥直接过盈安装，二是充氮气安装；三工厂预扩张后，现场冷缩安装。

第一种安装方式，经常出现应力锥安装过程中事故，由于阻力过大，应力锥没有到位而动弹不得的情况，现场经常采用手板葫芦等辅助临时拼凑的工具继续安装，这样容易损伤应力锥，使得安装效果不好或者应力锥报废。有些厂家开发出现场安装工装，使得安装能顺利完成，但是效率不高，同时也可能在现场遇到不可预知的因素影响。

第二种安装方式，也是比较轻松，但现场往往不具备有氮气的条件，或者在几十米高塔平台吊装高压氮气瓶，但存在安全隐患。另外氮气吹送，容易使现场灰尘等杂质进入应力锥和电缆绝缘界面，引起电缆运行的安全隐患。

第三种安装方式，安装比较方便，但是，由于发货时间和安装时间没有确定性，假如中间时间间隔周期较长，超过冷缩支撑安全周期(一般是3个月)，对应力锥的回复系数影响很大，甚至可能造成应力锥报废。另外冷缩附件安装后应力锥界面有不可恢复的压痕，对电气性能有致命的影响。一般国外在高电压等级的电缆附件安装过程中不采用这种形式。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，方便电缆外终端应力锥的安装，本实用新型提供一种户外终端应力锥现场预扩张装置，方便地将应力锥扩张开，轻便快捷，便于应力锥的安装，提高安装效率。

本实用新型所提供的户外终端应力锥现场预扩张装置，其特征在于：包括伸缩杆及扩张支架，所述扩张支架的一侧设置有扩张动力装置；所述扩张支架的另一侧设置有空心的支撑筒，该支撑筒的外径小于或等于应力锥的内径；所述支撑筒的前端同轴安装有可拆卸的导向锥，该导向锥位于所述支撑筒与扩张支架之间；所述应力锥经导向锥引导后套在支撑筒上；所述伸缩杆与所述支撑筒可拆卸地连接，并依次穿过所述支撑筒、导向锥、扩张支架后，与所述扩张动力装置连接。本实用新型利用扩张动力装置拉动伸缩杆，通过伸缩杆带动支撑筒移动，支撑筒前端的导向锥进入应力锥中，进一步拉动支撑筒，使应力锥顺着导向锥扩张到支撑筒上。由于伸缩杆与支撑筒、支撑筒与导向锥都是可拆卸地连接，当应力锥扩张到支撑筒上后，将导向锥、伸缩杆拆下，仅留支撑筒与导向锥一并存放，便于应力锥的安装。

进一步地，所述支撑筒的后端安装有可拆卸的传导衬套，该传导衬套与所述伸缩杆可拆卸地连接。传导衬套安装在支撑筒后端，便于伸缩杆的安装与拆卸。

进一步地，所述扩张支架包括竖直设置的固定支板、导向杆；所述扩张动力设置在所述固定支板的右侧；所述固定支板的左侧平行设置有移动支板，所述导向杆的一端与移动支板连接，另一端穿过所述固定支板；所述伸缩杆依次穿过移动支板、固定支板，扩张动力装置带动伸缩杆、移动支板沿导向杆向所述固定支板方向移动；所述移动支架的左侧平行设置有应力锥固定支架。

进一步地，靠近所述支撑筒的后端，所述支撑筒的外壁上设置有凸缘。设置凸缘，便于在应力锥安装时，分离装置卡住凸缘，将应力锥从支撑筒上褪下，安装在电缆的绝缘上。

进一步地，还包括移动支撑架，该移动支撑架托住所述支撑筒；在伸缩杆的带动下，所述移动支撑架与支撑筒一起移动。移动支撑架的下端可安装滚轮，方便滚动。

进一步地，所述支撑筒的内径与所述户外终端的电缆的外径相匹配，应力锥安装时，支撑筒可方便地套在电缆外壁上。

进一步地，所述扩张动力装置为液压缸。

本实用新型还提供一种应力锥分离装置，包括支撑导轨及丝杠；所述支撑导轨竖直放置，该支撑导轨的下端水平安装有卡位板，其上端水平安装有丝杠安装板；所述丝杠穿过丝杠安装板并与丝杠安装板连接；所述丝杠的上端安装有丝杠转动手柄，其下端与一水平设置的移动脱开板连接，该移动脱开板的一端安装在支撑导轨上，在丝杠的带动下，可沿所述支撑导轨上下移动；所述移动脱开板的另一端以及所述卡位板上开设有开口。

进一步地，应力锥套在支撑筒外，所述移动脱开板及卡位板上的开口大小与所述支撑筒的外径相匹配。

本实用新型所提供的应力锥预扩张装置通过扩张动力装置把应力锥扩张到支撑筒上，在安装现场实现应力锥预扩张，扩张工序可以和户外终端其他工序同时进行，方便快捷，同时又避免了冷缩附件扩张后周期过长，应力回缩恢复不到位现象，也不存在冷缩支撑条产生的压痕，是一种非常安全的安装方式。等到户外终端电缆绝缘处理好后，用本实用新型提供的应力锥分离装置，在将支撑筒抽出的同时，将应力锥安装到位，与其他工序同时进行，提高安装效率。本实用新型结构合理、安全可靠，经实际测试，使用非常方便、安全、省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为扩张后应力锥和支撑筒示意图；

图3为现场安装应力锥示意图。

图中：1-伸缩杆；2-传导衬套；3-移动支撑架；4-支撑筒；5-导向锥；6-应力锥；7-扩张支架；8-扩张动力装置；9-丝杠转动手柄；10-丝杠安装板；11-支撑导轨；12-凸缘；13-丝杠；14-移动脱开板；15-卡位板；16-电缆绝缘；17-应力锥固定支架；18-移动支板；19-导向杆；20-固定支板。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所提供的户外终端应力锥现场预扩张装置，包括伸缩杆1、扩张支架7、移动支撑架3，扩张支架7的一侧设置有扩张动力装置8，该扩张动力装置可使用液压缸；扩张支架7的另一侧设置有空心的支撑筒4，该支撑筒的外径不大于应力锥6的内径；支撑筒4可使用PVC材质，表面光滑。为便于应力锥在户外终端上的安装，支撑筒4的内径与户外终端的电缆的外径相匹配。支撑筒4的前端同轴安装有导向锥5，导向锥可拆卸，位于支撑筒与扩展支架之间。导向锥呈锥形，其前端外径小于应力锥的内径，便于导向锥插入应力锥内，导向锥安装在支撑筒上后，安装处的导向锥的外壁与支撑筒齐平或略低于支撑筒。导向锥可使用聚四氟乙烯带材料制成，具有自润滑的作用。伸缩杆1与支撑筒4可拆卸地连接，并以此穿过支撑筒4、导向锥5以及扩张支架7后，与扩张动力装置连接。可在支撑筒4的后端安装可拆卸的传导衬套2，伸缩杆1可拆卸地安装在传导衬套2上，便于伸缩杆与支撑筒之间的连接。移动支撑架3托住支撑筒4，在伸缩杆的带动下，移动支撑架随支撑筒一并移动。为便于将应力锥从支撑筒上褪下时外力的施加，靠近支撑筒4的后端，在支撑筒4的外壁上设置凸缘12。

扩张支架7包括竖直设置的固定支板20、导向杆19；扩张动力设置8位于固定支板20的右侧；固定支板20的左侧平行设置有移动支板18，导向杆19的一端与移动支板连接，另一端穿过固定支板20；伸缩杆1依次穿过移动支板18、固定支板20，扩张动力装置8带动伸缩杆1移动，伸缩杆带动移动支板18沿导向杆19向固定支板20方向移动；移动支架18的左侧平行设置有应力锥固定支架17。扩张支架7也可以仅使用一块竖直设置的固定板，将应力锥固定在该固定板上，由于固定板与应力锥一起不移动，因此，支撑筒进入应力锥的长度为应力锥本身的长度与导向锥长度之差。而采用前面稍微复杂的结构，则支撑筒进入应力锥的长度更容易控制，如果需要进入的多些，则由扩张动力装置带动伸缩杆、移动支架向固定支架方向多移动些距离。

如图1所示，本实用新型所提供的户外终端应力锥现场预扩张装置使用时，先将伸缩杆伸长到合适位置，同时清洁支撑筒、导向锥和应力锥，并涂抹硅脂；将伸缩杆穿过导向锥、支撑筒，并与支撑筒固定，利用移动支撑架托住支撑筒，应力锥固定在应力锥固定支架上，启动扩张动力装置，使得伸缩杆带动支撑筒与导向锥、移动支架一同沿导向杆向扩张动力装置方向移动，应力锥顺着导向锥，逐渐扩张推放到支撑筒上；最后将伸缩杆、导向锥等拆除，仅留下支撑筒和应力锥，将应力锥和支撑筒包装后单独存放，单独存放的应力锥和支撑筒可在36小时内分离。

如图3所示，本实用新型所提供的应力锥分离装置，包括支撑导轨11及丝杠13；支撑导轨11竖直放置，该支撑导轨的下端水平安装有卡位板15，其上端水平安装有丝杠安装板10；丝杠13穿过丝杠安装板10，并螺纹安装在丝杠安装板上；丝杠13的上端安装有丝杠转动手柄9，其下端与水平设置的移动脱开板14连接，该移动脱开板的一端安装在支撑导轨11上，在丝杠13的带动下，可沿支撑导轨11上下移动；移动脱开板14的另一端以及卡位板15上开设有开口，该开口与支撑筒4的外径相匹配。

如图3所示，本实用新型所提供的应力锥分离装置使用时，先清洁电缆绝缘16并涂抹硅脂，将应力锥分离装置卡到应力锥和支撑筒相应位置，卡位板与移动脱开板上的开口套在支撑筒上，卡位板抵住应力锥；再将支撑筒套入电缆绝缘的适当位置；转动丝杠转动手柄，带动丝杠转动，丝杠带动移动脱开板沿支撑导轨移动，移动脱开板托住支撑筒上的凸缘，持续转动丝杠转动手柄产生分离动力，使应力锥和支撑筒逐渐分离，使应力锥安装在工艺要求位置附近；将应力锥分离装置移开后，手动将应力锥微调到标记位置，清洁后，即可进入下道工序。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种应力锥分离装置，其特征在于：包括支撑导轨及丝杠；所述支撑导轨竖直放置，该支撑导轨的下端水平安装有卡位板，其上端水平安装有丝杠安装板；所述丝杠穿过丝杠安装板并与丝杠安装板连接；所述丝杠的上端安装有丝杠转动手柄，其下端与一水平设置的移动脱开板连接，该移动脱开板的一端安装在支撑导轨上，在丝杠的带动下，可沿所述支撑导轨上下移动；所述移动脱开板的另一端以及所述卡位板上开设有开口。

2.如权利要求1所述的应力锥分离装置，其特征在于：应力锥套在支撑筒外，所述移动脱开板及卡位板上的开口大小与所述支撑筒的外径相匹配。