CN204481120U - 一体天线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体天线结构，包括安装于机器本体的支架以及安装于所述支架上的天线，所述天线包括FPC板，所述FPC板包括主板部分和连接于所述主板部分一侧的接地板部分，所述主板部分与接地板部分是一体的，所述FPC板包围于所述支架外侧表面，使得仅所述主板部分包围覆盖于所述支架表面，所述接地板部分与所述机器本体的壳体面接触，从而实现接地。

Description

一体天线结构

技术领域

本实用新型涉及一种一体的内置天线结构形式。

背景技术

随着社会发展和消费者的普遍要求：整机电子功能越来越集成，使之整体空间尺寸越来越小，更新换代也越来越快，而天线(相对每个机种)的唯一性使更新换代的各产品零件的共用性受到一定的局限。

为增加产品零件在各机种之间的共用性，能够降低制造成本和提高生产效率对各生产厂商而言无疑是提高竞争力的有力手段。提高天线对产品本体的适用度，共用性越来越重要。如图1所示，传统的天线制作一般是设计在支架104外表面上黏贴FPC，即图1示意的天线102，然后再焊接一块双面FPC接地，即图1示意的天线接地部分101接地，其天线102与机器本体的各电子元器件放置在不同的区域，以降低电子元器件103调换和更新换代对天线102的辐射影响，以保证减少产品更新换代的周期，但是接地天线部分101相对于整体外观尺寸焊接空间要求增大，直接影响更新换代对各零件产品的模具共用和对整机外部空间要求；并且对整体的天线品质稳定性影响很大，如果虚焊直接导致性能降低或者不能实现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何提高天线品质稳定性。

为了解决这一技术问题，本实用新型提供了一种一体天线结构，包括安装于机器本体的支架以及安装于所述支架上的天线，所述天线包括FPC板，所述FPC板包括主板部分和连接于所述主板部分一侧的接地板部分，所述主板部分与接地板部分是一体的，所述FPC板包围于所述支架外侧表面，使得仅所述主板部分包围覆盖于所述支架表面，所述接地板部分与所述机器本体的壳体面接触，从而实现接地。

可选的，所述FPC板通过螺纹件与所述支架上的螺纹孔安装于所述支架上。

可选的，所述FPC板通过所述支架上的螺纹孔、筋位或定位柱至少之一实现与所述支架间相对位置的确定。

可选的，所述支架的正反面均设有定位柱，所述FPC板通过所述定位柱与所述支架之间实现相对位置的确定。

可选的，所述接地板部分通过导电双面胶与所述机器本体的壳体贴合导通连接，从而实现接地。

可选的，所述接地板部分通过导电双面胶与所述壳体上的镁铝合金连接，通过该镁铝合金接地。

可选的，所述FPC板还包括胶合部，所述主板部分另一侧边缘设有所述胶合部，所述胶合部与所述主板部分一体的，所述FPC板包围于所述支架上时，使得所述胶合部通过导电胶贴合于所述接地板部分的表面。

可选的，所述主FPC板通过焊接信号连接线与所述机器本体实现电性连接。

本实用新型所提供的天线结构，由于采用包围式辐射体FPC结构，让FPC板采用包围式组立在正面指定区域贴合，使FPC延伸部分通过导电双面胶接地，降低了天线的生产成本和装配难度，提高了天线的组装良率和充分利用了内置天线的设计空间，为由于天线影响本体的升级可能性极大降低。此设计是将天线充分利用机器本体的内部空间，极小影响到机器本体高度，天线可以是任何频段，只要保证机器本体对天线功能正常使用即可。

附图说明

图1是现有技术中的天线结构的示意图；

图中，101-接地天线部分；102-天线；103-电子元器件；104-支架；

图2和图3是本实用新型一实施例提供的一体天线结构的示意图；

图中，1-主板部分；2-接地板部分；3-信号连接线；4-螺纹孔；5-胶合部；6-支架；

图4是本实用新型一实施例中一体天线结构的制造流程图。

具体实施方式

以下将结合图2至图4对本实用新型提供的一体天线结构进行详细的描述，其为本实用新型一可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内对其进行修改和润色。

请参考图2和图3，本实施例提供了一种一体天线结构，包括安装于机器本体的支架6以及安装于所述支架6上的天线，所述天线包括FPC板，所述FPC板包括主板部分1和连接于所述主板部分1一侧的接地板部分2，这里所称的一侧，可以认为两者公用一条边缘，其实，所述主板部分1与接地板部分2是一体的，将两者描述为“连接”，只为区分功能不同的两部分而已，不应认为其是简单连接上去的，可以视作一体成型，或后期加工成一体的，所述FPC板包围于所述支架6外侧表面，使得仅所述主板部分1包围覆盖于所述支架6表面，所述接地板部分2与所述机器本体(图未示)的壳体(图未示)面接触，从而实现接地。

天线采用包围式结构，能充分利用天线的外部空间，减低对天线高度的要求，为避开整机的外部干涉，可使天线能够组装在整机周边的间隙空间之中，从而最大限度降低对本体机型对空间的特需要求，提升整机在市场上的共用性，提高市场竞争力。

关于所述FPC板的固定和安装方式：

本实用新型一可选的实施例中，所述FPC板通过螺纹件与所述支架上的螺纹孔4安装于所述支架6上。天线与支架6的固定方式为锁螺丝固定，以降低报废率并方便再次使用。支架6与机器本体的连接也可采用同样的方式。

本实用新型一可选的实施例中，所述FPC板通过所述支架6上的螺纹孔4、筋位或定位柱至少之一实现与所述支架间相对位置的确定。

本实用新型一可选的实施例中，所述支架6的正反面均设有定位柱，所述FPC板通过所述定位柱与所述支架6之间实现相对位置的确定。在支架上采用正反两面利用定位柱定位，节约组立治具。利用支架外形限位反包后与正面的延长FPC贴合达到连接目的，其间不做其它任何定位方案，以节约成本，提高生产效率。

有关接地部分的设计：

本实用新型一可选的实施例中，所述接地板部分2通过导电双面胶与所述机器本体的壳体贴合导通连接，从而实现接地。进一步地，所述接地板部分2通过导电双面胶与所述壳体上的镁铝合金连接，通过该镁铝合金接地。

接地板部分2与机器本体的壳体的金属面通过导电双面胶贴合接触接地，如后续需要天线还工对天线壳体的重新利用拆机组立，接地板部分2可以从机器本体上揭下不影响再次使用。

本实用新型一可选的实施例中，所述FPC板还包括胶合部5，所述主板部分1另一侧边缘设有所述胶合部5，这里的另一侧边缘可视作与前文所述连接接地板部分2的一侧边缘相对的一侧边缘，所述胶合部5与所述主板部分1一体的，所述FPC板包围于所述支架6上时，使得所述胶合部5通过导电胶贴合于所述接地板部分2的表面。

虽然本实用新型将FPC板区分为胶合部5、主板部分1和接地板部分2来描述，但其实际应是一体的一个FPC板，只是应其作用不同，做了具体的描述区分而已。

由于本实用新型中利用延伸FPC(即接地板部分2)来调整地的范围，使性能具有可调性。

在本实用新型大多可选的实施例中，所述主FPC板1通过焊接信号连接线3与所述机器本体实现电性连接。

本实施例中FPC板即FPC软板，贴在支架6上实现天线功能，通过信号连接线3连接到PCB板上。其中，所述支架与FPC板组立，然后通过信号连接线端子连接PCB，FPC的接地过程中采用天线的FPC延伸段(即接地板部分2)与PCB连接来实现，具体来说，通过与壳体连接进一步实现与PCB连接。本实用新型所提供的天线结构，由于采用FPC延伸段实现接地并耦合实现天线功能的结构，让天线FPC板包住支架并通过反贴到天线耦合位置实现接地功能的方式，降低了天线的生产成本和装配难度，提高了天线的组装良率和充分利用了内置天线的装配空间。

请参考图4，以下对本实用新型一实施例提供的一体天线结构的制作流程提供一种可能：包括：

步骤301：确定好支架形状

根据机器的的内外部环境状况确定好所利于天线调试的最佳位置。前期调试时可以利用到最大外形，调试时使用铜箔来进行，待调试完成，天线指标合格后，最终确定好天线的辐射片的摆放位置及形状，具体辐射片的形状确定过程在现有技术中已非常公识，这里不在赘述。这里所称辐射片是布置在FPC板上的，上文在描述FPC板时并未提及此，应认识到，其位置和形状是本领域内技术人员可得而知的，本实用新型的重点并不涉及辐射片的具体布置，故而，上文并未提及，并不表示其不存在或不起作用，应认识到，无论辐射片如何布置，其FPC板只要符合本实用新型的描述，就是本实用新型力求保护的方案之一。

步骤302：设计FPC板。

辐射片的FPC板的形状根据辐射走线要求，结合确认好的支架形状决定，设计时确定好辐射片的组装工艺要求，具体的实现方法是：在保证辐射片的走线要求后，利用FPC板的孔外形与支架上的定位柱进行定位，使FPC板与支架装配到位，保证FPC板包住支架过程中不产生爬墙起翘现象。

步骤303：确定主板部分和与辐射体信号连接线的焊接工艺，即确定FPC板与信号连接线的焊接工艺。

根据实际要求，采用线材与FPC板的焊接点焊接好(如果线材端子头有朝向需求就相应的摆好端子头再焊接)注意焊接线折弯点，以免焊接后产生的局部加硬现象导致信号线折断。

步骤304：确定支架和FPC板的组立工艺。

先将辐射体正面的孔对位支架的定位柱，使正面沿着支架贴装到位。再将FPC板包到底面的离型纸去掉，贴住底面后沿着支架外形翻折到侧面，与顶端延伸出来的FPC(即接地板部分)贴合。

步骤305：整体组装。

制作好的天线半成品对准螺丝孔位组立到机器本体，待天线固定到机器本体上，信号线按照本体预留的出线槽连接到机器本体上，去掉接地段的离型纸，展平并贴到本体接地区域。

综上所述，本实用新型所提供的天线结构，由于采用包围式辐射体FPC结构，让FPC板采用包围式组立在正面指定区域贴合，使FPC延伸部分通过导电双面胶接地，降低了天线的生产成本和装配难度，提高了天线的组装良率和充分利用了内置天线的设计空间，为由于天线影响本体的升级可能性极大降低。此涉及是将天线充分利用机器本体的内部空间，极小影响到机器本体高度，天线可以是任何频段，只要保证机器本体对天线功能正常使用即可。此外，本实用新型的天线部分可以充分避开机器内干扰环境的影响，使之更能适应各机种对环境的多样性。

Claims (8)

1.一种一体天线结构，包括安装于机器本体的支架以及安装于所述支架上的天线，其特征在于：所述天线包括FPC板，所述FPC板包括主板部分和连接于所述主板部分一侧的接地板部分，所述主板部分与接地板部分是一体的，所述FPC板包围于所述支架外侧表面，使得仅所述主板部分包围覆盖于所述支架表面，所述接地板部分与所述机器本体的壳体面接触，从而实现接地。

2.如权利要求1所述的一体天线结构，其特征在于：所述FPC板通过螺纹件与所述支架上的螺纹孔安装于所述支架上。

3.如权利要求2所述的一体天线结构，其特征在于：所述FPC板通过所述支架上的螺纹孔、筋位或定位柱至少之一实现与所述支架间相对位置的确定。

4.如权利要求1所述的一体天线结构，其特征在于：所述支架的正反面均设有定位柱，所述FPC板通过所述定位柱与所述支架之间实现相对位置的确定。

5.如权利要求1所述的一体天线结构，其特征在于：所述接地板部分通过导电双面胶与所述机器本体的壳体贴合导通连接，从而实现接地。

6.如权利要求5所述的一体天线结构，其特征在于：所述接地板部分通过导电双面胶与所述壳体上的镁铝合金连接，通过该镁铝合金接地。

7.如权利要求1所述的一体天线结构，其特征在于：所述FPC板还包括胶合部，所述主板部分另一侧边缘设有所述胶合部，所述胶合部与所述主板部分一体的，所述FPC板包围于所述支架上时，使得所述胶合部通过导电胶贴合于所述接地板部分的表面。

8.如权利要求1所述的一体天线结构，其特征在于：所述主板部分通过焊接信号连接线与所述机器本体实现电性连接。