CN204481039U - 光伏连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏连接件，包括导电连接带，还包括：设置于所述导电连接带的一面上的导电胶层(3)；设置于所述导电胶层(3)远离所述导电连接带的一面上的保护层(4)。本实用新型提供的上述光伏连接件，在使用过程中，将保护层由导电胶层上撕下，使得导电胶层远离导电连接带的一面裸露，与电池片的栅线粘接，通过导电连接带的导电性，完成电池片的串联。通过设置导电胶层，避免导电连接带与电池片的焊接，进而避免产生焊接应力，降低了光伏连接件与电池片焊接后成“弓形”的情况，降低了电池片碎裂的几率；并且，通过粘贴光伏连接件完成电池片的串联，避免了焊接的费时费力，提高了光伏组件的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光能设备技术领域，特别是涉及一种光伏连接件。
背景技术
我国76％的国土光照充沛，光能资源分布较为均匀；与水电、风电、核电等相比，太阳能发电没有排放和噪声，且应用技术成熟，安全可靠；除大规模并网发电和离网应用外，太阳能还可以通过抽水、超导、蓄电池、制氢等多种方式储存，太阳能几乎可以满足中国未来稳定的能源需求。
目前，光伏组件包括电池片及光伏焊带。其中，光伏焊带为串联电池片的光伏连接件。如图1所示，光伏焊带包括铜带01及热镀于铜带01的两面的镀层02。光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条。光伏焊带焊接于电池片上形成光伏电池串，汇流带将电池串连接起来，将电池产生的电流汇集起来通过接线盒输出到外部。
但是，光伏焊带与电池片焊接后存在一定应力。在应力释放过程中，会使电池片呈“弓形”结构，严重时甚至会导致电池片碎裂，导致报废率较高；并且，光伏焊带与电池片需要焊接连接，而焊接连接操作费时费力，使得光伏组件的生产效率不高。
因此，如何减小焊接应力，提高生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种光伏连接件，减小焊接应力，提高光伏组件的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于串联电池片的光伏连接件，包括导电连接带，还包括：
设置于所述导电连接带的一面上的导电胶层；
设置于所述导电胶层远离所述导电连接带的一面上的保护层。
优选地，上述光伏连接件中，所述保护层为绝缘保护层。
优选地，上述光伏连接件中，所述导电胶层朝向所述导电连接带的一面与所述导电连接带朝向所述导电胶层的一面的结构相同且对齐。
优选地，上述光伏连接件中，所述导电胶层的数量为一层且设置于所述导电连接带的一面上。
优选地，上述光伏连接件中，所述导电胶层的数量为两层且分别设置于所述导电连接带的两面上。
优选地，上述光伏连接件中，所述导电胶层朝向所述导电连接带的一面的面积小于所述导电连接带朝向所述导电胶层的一面的面积，所述导电胶层位于所述导电连接带向二者排列方向的投影面积内。
优选地，上述光伏连接件中，所述导电胶层的长度与所述导电连接带的长度相同，所述导电胶层的宽度小于所述导电连接带的宽度；
所述导电连接带的一面上设置有多个沿所述导电连接带的宽度方向排列的所述导电胶层。
优选地，上述光伏连接件中，所述导电胶层的宽度与所述导电连接带的宽度相同，所述导电胶层的长度小于所述导电连接带的长度；
所述导电连接带的一面上设置有多个沿所述导电连接带的长度方向排列的所述导电胶层。
优选地，上述光伏连接件中，所述导电连接带包括铜带及设置于所述铜带的外表面的合金镀层。
优选地，上述光伏连接件中，所述合金镀层为锡银铜合金层、锡铅合金层或锡铜合金层。
本实用新型提供的上述光伏连接件，本在使用过程中，将保护层由导电胶层上撕下，使得导电胶层远离导电连接带的一面裸露，与电池片的栅线粘接，通过导电连接带的导电性，完成电池片的串联。通过设置导电胶层，避免导电连接带与电池片的焊接，进而避免产生焊接应力，降低了光伏连接件与电池片焊接后成“弓形”的情况，降低了电池片碎裂的几率；并且，通过粘贴光伏连接件完成电池片的串联，避免了焊接的费时费力，提高了光伏组件的生产效率。
附图说明
图1为本现有技术中的光伏连接件的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的光伏连接件的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种光伏连接件，减小焊接应力，提高光伏组件的生产效率。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图2，图2为本实用新型所提供的光伏连接件的一种具体实施方式的结构示意图。
在这一具体实施方式中，光伏连接件包括导电连接带、导电胶层3及保护层4，导电胶层3设置于导电连接带的一面上，保护层4设置于导电胶层3远离导电连接带的一面上。
本实用新型实施例提供的光伏连接件，在使用过程中，将保护层4由导电胶层3上撕下，使得导电胶层3远离导电连接带的一面裸露，与电池片的栅线粘接，通过导电连接带的导电性，完成电池片的串联。通过设置导电胶层3，避免导电连接带与电池片的焊接，进而避免产生焊接应力，降低了光伏连接件与电池片焊接后成“弓形”的情况，降低了电池片碎裂的几率；并且，通过粘贴光伏连接件完成电池片的串联，避免了焊接的费时费力，提高了光伏组件的生产效率。
其中，光伏连接件用于与电池片接触的一面设置导电胶层3。光伏连接件的长度方向为光伏连接件的延伸方向，其与电池片连接后平行于电池片的栅线，光伏连接件的宽度方向垂直于光伏连接件的长度方向。
优选地，保护层4为绝缘保护层，进而确保了操作安全性。也可以将保护层4设置为非绝缘的保护层，在此不再详细介绍。
为了提高光伏连接件与电池片的连接稳定性，导电胶层3朝向导电连接带的一面与导电连接带朝向导电胶层3的一面的结构相同，即导电胶层3与导电连接带的接触面的面积相同且外轮廓相同。并且，导电胶层3朝向导电连接带的一面与导电连接带朝向导电胶层3的一面对齐。
在第一种实施例中，导电胶层3的数量为一层且设置于导电连接带的一面上。由于导电胶层3朝向导电连接带的一面与导电连接带朝向导电胶层3的一面的结构相同且对齐，在安装过程中，通过将设置有导电胶层3的导电连接带的一面朝向电池片，通过电池片的栅线与导电连接带对应设置即可完成导电胶层3与电池片的栅线对应设置，方便了光伏连接件相对于电池片的安装。
在第二种实施例中，导电胶层3的数量为两层且分别设置于导电连接带的两面上。即，光伏连接件的两面均可以与电池片的栅线粘贴连接。
也可以使导电胶层3朝向导电连接带的一面与导电连接带朝向导电胶层3的一面的结构不相同。即导电胶层3朝向导电连接带的一面的面积小于导电连接带朝向导电胶层3的一面的面积，导电胶层3位于导电连接带向二者(导电胶层3与导电连接带)的排列方向的投影面积内。
其中，导电胶层3与导电连接带的排列方向为光伏连接件的厚度(高度)方向。
在第三种实施例中，导电胶层3的长度与导电连接带的长度相同，导电胶层3的宽度小于导电连接带的宽度；导电连接带的一面上设置有多个沿导电连接带的宽度方向排列的导电胶层3。
优选地，多个导电胶层3沿导电连接带的宽度方向均匀排列。
在第四种实施例中，导电胶层3的宽度与导电连接带的宽度相同，导电胶层3的长度小于导电连接带的长度；导电连接带的一面上设置有多个沿导电连接带的长度方向排列的导电胶层3。
优选地，多个导电胶层3沿导电连接带的长度方向均匀排列。
还可以使导电胶层3沿倾斜于电连接带的长度方向粘贴于导电连接带的一面上，在此不再详细介绍。
如图2所示，导电连接带包括铜带1及设置于铜带1的外表面的合金镀层2。
也可以不设置合金镀层2，将铜带1作为导电连接带。还可以选用其他金属带作为导电连接带，如银带或铝带等，在此不再详细介绍。
进一步地，合金镀层2为锡银铜合金层、锡铅合金层或锡铜合金层。当然，也可以使用其他合金材料，在此不再详细介绍。
在本实施例中，光伏连接件为铜带，铜带的外表面镀有合金镀层。其中，合金镀层为锡银铜合金层、锡铅合金层或锡铜合金层等合金材料中的一种，通过电镀或热镀加工于铜带的外表面。
以上对本实用新型所提供的光伏连接件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于串联电池片的光伏连接件，包括导电连接带，其特征在于，还包括：
设置于所述导电连接带的一面上的导电胶层(3)；
设置于所述导电胶层(3)远离所述导电连接带的一面上的保护层(4)。
2.根据权利要求1所述的光伏连接件，其特征在于，所述保护层(4)为绝缘保护层。
3.根据权利要求1所述的光伏连接件，其特征在于，所述导电胶层(3)朝向所述导电连接带的一面与所述导电连接带朝向所述导电胶层(3)的一面的结构相同且对齐。
4.根据权利要求3所述的光伏连接件，其特征在于，所述导电胶层(3)的数量为一层且设置于所述导电连接带的一面上。
5.根据权利要求3所述的光伏连接件，其特征在于，所述导电胶层(3)的数量为两层且分别设置于所述导电连接带的两面上。
6.根据权利要求1所述的光伏连接件，其特征在于，所述导电胶层(3)朝向所述导电连接带的一面的面积小于所述导电连接带朝向所述导电胶层(3)的一面的面积，所述导电胶层(3)位于所述导电连接带向二者排列方向的投影面积内。
7.根据权利要求6所述的光伏连接件，其特征在于，所述导电胶层(3)的长度与所述导电连接带的长度相同，所述导电胶层(3)的宽度小于所述导电连接带的宽度；
所述导电连接带的一面上设置有多个沿所述导电连接带的宽度方向排列的所述导电胶层(3)。
8.根据权利要求6所述的光伏连接件，其特征在于，所述导电胶层(3)的宽度与所述导电连接带的宽度相同，所述导电胶层(3)的长度小于所述导电连接带的长度；
所述导电连接带的一面上设置有多个沿所述导电连接带的长度方向排列的所述导电胶层(3)。
9.根据权利要求1所述的光伏连接件，其特征在于，所述导电连接带包括铜带(1)及设置于所述铜带(1)的外表面的合金镀层(2)。
10.根据权利要求9所述的光伏连接件，其特征在于，所述合金镀层(2)为锡银铜合金层、锡铅合金层或锡铜合金层。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105552136A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-04 | 张家港市东大工业技术研究院 | 一种光伏焊带的制造方法 |
| CN106159017A (zh) * | 2015-04-14 | 2016-11-23 | 保定市易通光伏科技有限公司 | 光伏连接件 |
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