CN204478322U - 空调电控器及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调电控器，其包括发热元器件，所述空调电控器包括贴设于所述发热元器件上的散热器及与所述散热器紧密接触用以吸收该散热器上热量且通有冷媒的冷媒管道，所述散热器为贴设于所述发热元器件上的平板式散热器，所述冷媒管道平贴于所述散热器上。本实用新型还提供一种空调器。空调电控器通过利用空调自身的冷媒管道，通过空调冷媒管道及与其直接接触的散热器来代替传统空调发热元器件使用散热片，实现散热目的，解决了传统对电控的占用空间大、成本高及散热不理想的问题。

Description

空调电控器及空调器

技术领域

本实用新型属于空调散热技术领域，尤其涉及一种空调电控器及应用该空调电控器的空调器。

背景技术

目前，空调小型化、超薄化成为下一代空调开发的趋势，在有限的设计空间内实现更多的功能，同时还需要兼顾开发成本、空调散热等安全因素。传统散热器占空间、成本高，为了达到有效散热，通常电控的1/3的空间都布满了散热片，而即使如此在高温环境中有时还会触发高温保护，使得电控散热不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调电控器，旨在解决现有技术中存在的电控散热器所占的空间大、成本高及散热不理想的问题。

本实用新型是这样实现的，一种空调电控器，其包括发热元器件，所述空调电控器包括贴设于所述发热元器件上的散热器及与所述散热器紧密接触用以吸收该散热器上热量且通有冷媒的冷媒管道，所述散热器为贴设于所述发热元器件上的平板式散热器，所述冷媒管道平贴于所述散热器上。

进一步地，所述散热器为实体板，所述冷媒管道平贴于该实体板上，所述实体板与所述发热元器件之间涂抹有散热硅脂。

进一步地，所述实体板的表面上凸设有凸台，所述冷媒管道贴设于所述凸台上。

进一步地，所述凸台的顶面的粗糙度大于所述实体板的所述表面的粗糙度， 所述冷媒管道贴设于所述凸台上。

进一步地，所述实体板的表面上开设有凹槽，所述冷媒管道嵌设于所述凹槽内。

进一步地，所述冷媒管道的裸露于所述凹槽外的表面与所述实体板的所述表面相平齐。

进一步地，所述散热器为平板式热管，所述冷媒管道平贴于该平板式热管上，所述平板式热管与所述发热元器件之间涂抹有散热硅脂。

进一步地，所述平板式热管的表面上凸设有凸台，所述冷媒管道贴设于所述凸台上。

进一步地，所述凸台的顶面的粗糙度大于所述平板式热管的所述表面的粗糙度。

本实用新型的另一目的在于提供一种空调器，其包括空调制冷系统，所述空调制冷系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器及连接于三者之间的冷媒管，所述空调器还包括空调电控器，所述冷媒管道为所述冷媒管的其中一部分。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：空调电控器通过利用空调自身的冷媒管道，通过空调冷媒管道及与其直接接触的散热器来代替传统空调发热元器件使用散热片，实现散热目的，解决了传统对电控的占用空间大、成本高及散热不理想的问题。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的空调电控器的截面结构示意图。

图2是图1的空调电控器的另一个截面的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例提供的空调电控器的截面结构示意图。

图4是本实用新型第三实施例提供的空调电控器的截面结构示意图。

图5是图4的空调电控器的截面结构部分分解图。

图6是本实用新型第四实施例提供的空调电控器的截面结构示意图。

图7是本实用新型第五实施例提供的空调电控器的截面结构示意图。

图8是图7的空调电控器的截面结构部分分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供的空调电控器100其包括发热元器件10，所述空调电控器100包括贴设于所述发热元器件10上的散热器20及与所述散热器20紧密接触用以吸收该散热器20上热量且通有冷媒的冷媒管道30，所述散热器20为贴设于所述发热元器件10上的平板式散热器20，所述冷媒管道30平贴于所述散热器20上。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：空调电控器100通过利用空调自身的冷媒管道30，通过空调冷媒管道30及与其直接接触的散热器20来代替传统空调发热元器件10使用散热片，实现散热目的，解决了传统对电控的占用空间大、成本高及散热不理想的问题。增加金属散热器20的目的主要是使发热元器件10表面温度均匀。

进一步地，所述散热器20为实体金属板，所述冷媒管道30平贴于该实体金属板上，所述实体金属板与所述发热元器件10之间涂抹有散热硅脂40。可以理解地，冷媒管道30与实体金属板之间也可以涂抹有散热硅脂40。该实体金属板可为一个热导率高的实体铝板、铜板。

散热硅脂40使金属散热器20与发热元器件10之间、金属散热器20与冷媒管道30之间充分接触。

冷媒管道30的横截面为扁平状的结构，具体地，该冷媒管道30的横截面可为两端为圆弧，中间为连接两个圆弧的两个平面，可以理解地，该冷媒管道30可为矩形截面。

冷媒管道30直接贴于实体金属板的上表面上，实体金属板的上表面为一整个完整的平面。

所述发热元器件10可为IPM模块(Intelligent Power Module，即智能功率模块)，也可为IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，即绝缘栅双极型晶体管)。

请同时参阅图3，本实用新型第二实施例提供的空调电控器200与第一实施例提供的空调电控器100大致相同，其不同之处在于：所述实体金属板20a的上表面上开设有凹槽21a，所述冷媒管道30a嵌设于所述凹槽21a内，如此，可以使冷媒管道30a与实体金属板20a之间的连接更加牢固，且冷媒管道30a与实体金属板20a之间的热传递更加迅速。

进一步地，所述冷媒管道30a的裸露于所述凹槽21a外的表面与所述实体金属板20a的所述表面相平齐。

请同时参阅图4和图5，本实用新型第三实施例提供的空调电控器300与第一实施例提供的空调电控器100大致相同，其不同之处在于：所述实体金属板20b的上表面上凸设有凸台22b，所述冷媒管道30b贴设于所述凸台22b上。

进一步地，所述凸台22b的顶面的粗糙度大于所述实体金属板20b的所述表面的粗糙度，所述冷媒管道30b贴设于所述凸台22b上，使得冷媒管道30b与凸台22b的结合更加紧密，且冷媒管道30b与凸台22b之间的热阻减低，提高了二者之间的热传导效率。

可以理解地，冷媒管道30b与凸台22b之间涂抹有散热硅脂40b。

请同时参阅图6，本实用新型第四实施例提供的空调电控器400包括发热元器件10c，所述空调电控器400包括贴设于所述发热元器件10c上的散热器20c及与所述散热器20c紧密接触用以吸收该散热器20c上热量且通有冷媒的冷媒管道30c，所述散热器20c为贴设于所述发热元器件10c上的平板式散热器20c，所述冷媒管道30c平贴于所述散热器20c上。

空调电控器400通过利用空调自身的冷媒管道30c，通过空调冷媒管道30c及与其直接接触的散热器20c来代替传统空调发热元器件10c使用散热片，实 现散热目的，解决了传统对电控的占用空间大、成本高及散热不理想的问题。

所述散热器20c为平板式热管，所述冷媒管道30c平贴于该平板式热管上，所述平板式热管与所述发热元器件10c之间涂抹有散热硅脂40c。可以理解地，冷媒管道30c与平板式热管之间也可以涂抹有散热硅脂40c。

散热硅脂40c使金属散热器20c与发热元器件10c之间、金属散热器20c与冷媒管道30c之间充分接触。

冷媒管道30c的横截面为扁平状的结构，具体地，该冷媒管道30c的横截面可为两端为圆弧，中间为连接两个圆弧的两个平面，可以理解地，该冷媒管道30b可为矩形截面。

冷媒管道30c直接贴于平板式热管的上表面上，平板式热管的上表面为一整个完整的平面。

所述发热元器件10c可为IPM模块(Intelligent Power Module，即智能功率模块)，也可为IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，即绝缘栅双极型晶体管)。

该平板式热管20c的内腔表面设置有毛细结构，其内腔填充有工作流体。

请同时参阅图7和图8，本实用新型第五实施例提供的空调电控器500与第四实施例提供的空调电控器400大致相同，其不同之处在于：所述平板式热管20d的表面上凸设有凸台22d，所述冷媒管道30d贴设于所述凸台22d上。

进一步地，所述凸台22d的顶面的粗糙度大于所述平板式热管20d的所述表面的粗糙度，所述冷媒管道30d贴设于所述凸台22d上，使得冷媒管道30d与凸台22d的结合更加紧密，且冷媒管道30d与凸台22d之间的热阻减低，提高了二者之间的热传导效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种空调器，其包括空调制冷系统，所述空调制冷系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器及连接于三者之间的冷媒管，所述空调器还包括上述各个实施例提供的空调电控器100、200、300、400、500，所述冷媒管道30、30a、30b、30c、30d为所述冷媒管的其中一部分。

利用空调自身的制冷功能，将空调功率器件散热片用空调冷媒集成散热器 20取代，同时空调器中所有发热部分都可用空调自身的制冷功能实现散热，从而使散热效果更佳，更节省空间和成本。

上述各个实施例提供的空调电控器100、200、300、400、500具有如下优点：

1、结构简单、成本低、省空间；只需根据实际情况延长部分空调冷媒管，在需要散热的发热元器件10上均匀增加一层金属散热器20、20a、20b、20c、20d，将冷媒管与金属散热器20、20a、20b、20c、20d紧密接触，不需要增加额外成本，比传统散热片更加节省空间。

2、散热效果优异；在空调开启时，冷媒管温度将与用户使用温度相同(1即，7～30度)，这层金属散热器20、20a、20b、20c、20d温度将保持在用户使用温度范围内，从而给发热元器件10有效散热。

3、使用灵活；对于需要散热的器件，例如电控盒、IPM/IGBT等大功率散热器20件均可以通过这种方法达到很好的散热效果。

作为冷媒管的一部分，冷媒管道30、30a、30b、30c、30d与压缩机联通，冷媒管道30、30a、30b、30c、30d充满冷媒。工作原理与空调制冷工作原理相同，在用户开启空调制冷的情况下，冷媒管道30、30a、30b、30c、30d铜管温度被限制在17～30度之间(空调制冷温度为17～30度)。只要空调工作，冷媒管道30、30a、30b、30c、30d铜管温度就不会高于用户空调的调节温度，从而达到散热的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调电控器，其包括发热元器件，其特征在于：所述空调电控器包括贴设于所述发热元器件上的散热器及与所述散热器紧密接触用以吸收该散热器上热量且通有冷媒的冷媒管道，所述散热器为贴设于所述发热元器件上的平板式散热器，所述冷媒管道平贴于所述散热器上。

2.如权利要求1所述的空调电控器，其特征在于：所述散热器为实体板，所述冷媒管道平贴于该实体板上，所述实体板与所述发热元器件之间涂抹有散热硅脂。

3.如权利要求2所述的空调电控器，其特征在于：所述实体板的表面上凸设有凸台，所述冷媒管道贴设于所述凸台上。

4.如权利要求3所述的空调电控器，其特征在于：所述凸台的顶面的粗糙度大于所述实体板的所述表面的粗糙度，所述冷媒管道贴设于所述凸台上。

5.如权利要求2所述的空调电控器，其特征在于：所述实体板的表面上开设有凹槽，所述冷媒管道嵌设于所述凹槽内。

6.如权利要求5所述的空调电控器，其特征在于：所述冷媒管道的裸露于所述凹槽外的表面与所述实体板的所述表面相平齐。

7.如权利要求1所述的空调电控器，其特征在于：所述散热器为平板式热管，所述冷媒管道平贴于该平板式热管上，所述平板式热管与所述发热元器件之间涂抹有散热硅脂。

8.如权利要求7所述的空调电控器，其特征在于：所述平板式热管的表面上凸设有凸台，所述冷媒管道贴设于所述凸台上。

9.如权利要求8所述的空调电控器，其特征在于：所述凸台的顶面的粗糙度大于所述平板式热管的所述表面的粗糙度。

10.一种空调器，其包括空调制冷系统，所述空调制冷系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器及连接于三者之间的冷媒管，其特征在于：所述空调器还包括如权利要求1-9任一项所述的空调电控器，所述冷媒管道为所述冷媒管的其中一部分。