一种蝶阀
技术领域
本实用新型涉及阀领域,特别是涉及一种蝶阀。
背景技术
蝶阀的密封直接影响了其质量和使用寿命,随着对密封、质量的要求日益提高,现出现了如下结构的密封结构:主要包括开设在阀体上的凹槽、设置在凹槽内的密封圈,密封圈部分露出在凹槽外部,密封圈与凹槽之间填充有填充体,蝶阀关闭时,阀板与露出在凹槽外部的密封圈相贴合。但是该结构下的密封圈在使用过程中容易与填充体分离并松脱,造成密封效果变差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种蝶阀,特别是蝶阀的密封机构。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种蝶阀,所述的蝶阀包括设置在蝶阀的阀体与阀板之间密封机构,所述的密封机构包括开设在所述的阀体上的环形凹槽、设置在所述的环形凹槽内的密封圈,所述的密封圈部分露出在所述的环形凹槽外部,所述的密封圈与环形凹槽之间填充有填充体,蝶阀关闭时,所述的阀板与露出在所述的环形凹槽外部的密封圈相贴合,所述的密封圈上与填充体的配合面至少有部分为锯齿面。
优选地,露出在所述的环形凹槽外部的密封圈具有一个圆弧部,所述的阀板上开设有与所述的圆弧部相匹配的圆弧槽,蝶阀关闭时,所述的圆弧部贴合在所述的圆弧槽内。
优选地,所述的密封圈的横截面呈U形,所述的U形密封圈扣在所述的环形凹槽内。
进一步优选地,所述的锯齿面设置在所述的U形密封圈的内侧面上。
优选地,所述的环形凹槽开口的宽度小于其底部的宽度。
优选地,所述的环形凹槽任意一侧的内壁面的延伸方向与竖直方向不相平行。
进一步优选地,所述的阀板与密封圈相贴合的面与水平方向不相平行。
优选地,所述的密封圈为三元乙丙橡胶。
优选地,所述的填充体为树脂。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型通过在密封圈上设置锯齿面,大大加强了密封圈与填充体之间咬合度,有效防止压力大的介质冲击,造成密封松动;此外,配合密封圈与阀板之间的线密封和斜面密封,多重保障蝶阀在使用过程中的密封性。
附图说明
附图1为蝶阀的结构示意图;
附图2为密封机构的结构示意图。
其中:1、阀体;10、介质通道;11、环形凹槽;2、阀杆;3、阀板;30、圆弧槽;40、止动盘;41、止动手柄;42、手柄;43、弹簧;5、密封圈;50、圆弧部;51、锯齿面;6、填充体。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
如图1所示的一种蝶阀,包括阀体1、设置在阀体1上的阀杆2、连接在阀杆2上的阀板3以及连接在阀杆2上用于操作阀杆2的手柄组件。阀体1上开设有介质通道10,阀板3通过阀杆2转动打开或关闭。
在本实施例中:手柄组件包括设置在阀体1上部的止动盘40、与止动盘40相连接的止动手柄41以及与止动盘40、止动手柄41相连接的手柄42,阀杆2的上部同时与止动盘40、手柄42相连接,止动手柄41与手柄42之间连接弹簧43。当需要打开或关闭阀板2时,同时握住止动手柄41和手柄42,止动手柄41使止动盘40相对于阀体1松动,从而通过手柄42转动阀杆1,进而转动阀板3打开或关闭介质通道10。
如图2所示:为了保证阀板3在关闭时的密闭性,阀体1与阀板3之间设置有密封机构,密封机构包括开设在阀体1上的环形凹槽11、设置在环形凹槽11内的密封圈5,密封圈5部分露出在环形凹槽11外部。在本实施例中:环形凹槽11开口的宽度小于其底部的宽度,即横截面呈倒梯形,密封圈5采用三元乙丙橡胶(EPDM),密封圈5的横截面呈U形,U形密封圈扣在倒梯形的环形凹槽11内,密封圈5不容易脱落。
露出在环形凹槽11外部的密封圈5具有一个圆弧部50,阀板3上开设有与圆弧部50相匹配的圆弧槽30,蝶阀关闭时,圆弧部50贴合在圆弧槽30内,由于阀板3与密封圈5之间的密封面为线密封,防止压力大的介质冲击,造成密封松动。
密封圈5与环形凹槽11之间填充有填充体6,填充体6为树脂,密封圈5上与填充体6的配合面至少有部分为锯齿面51,如本实施例中,锯齿面51设置在U形密封圈5的内侧面上,通过锯齿面51与树脂之间进行的咬合,相比两者的线形配合或圆弧配合,注入树脂膨胀力度大,咬合更为紧密。
环形凹槽11任意一侧的内壁面的延伸方向与竖直方向不相平行,阀板3与密封圈5相贴合的面与水平方向不相平行,两者配合形成斜面密封,同样加强了压力大的介质冲击,有效防止密封松动。
此外,密封机构在使用过程中出现密封疏漏的情况下,可以进行在线维修,如通过开设与环形凹槽11相连通的孔,进行树脂的再注入等。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。