CN204475867U - 一种用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置，其构成部件包括挡板、卡具和U型钢筋卡；所述的卡具由半圆形钢管箍以及焊接所述半圆形钢管箍后端的钢制泵管组成，所述半圆形钢管箍两端的对称平面上分别开有螺栓孔；所述U型钢筋卡的两端分别焊接有与所述半圆形钢管箍两端的螺栓孔配合使用的螺栓。本实用新型的优点在于：无需将钢制泵管与混凝土钢管焊接，避免了混凝土钢管的结构性能遭到破坏；也无需完成施工后以气割方式将钢制泵管从混凝土钢管上割下，避免了所述钢制泵管的资源浪费，同时节省了施工用料，只需准备2-3套卡具即可完成全部施工任务，还可提前工期，降低施工成本，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于混凝土顶升施工的装置，更具体地说，本实用新型涉及一种用于混凝士顶升施工的混凝土导入装置。
背景技术
钢管混凝土结构的迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能。所述的钢管混凝土结构由两种不同性质的材料组合而成，它是将钢管结构和钢筋混凝土结构的优点结合在一起而发展起来的新型结构。由于钢管混凝土结构能够更有效的发挥钢材和混凝土两种材料的优点，并且克服了单纯的钢管结构容易发生局部屈曲的缺点，所以，目前正被广泛使用。
所谓混凝土顶升施工，是将地泵输送管中的混凝土通过混凝土导入装置输送到混凝土钢管中的施工过程。在该施工过程中，所述的混凝土导入装置需要和混凝土钢管进行连接。
传统的导入装置是采用钢制泵管制作，其方法是：
截取一段300mm长的钢制泵管，使其一端连接地泵输送管，另一端连接需要混凝土顶升的混凝土钢管；然后，在所述钢制泵管上距离所述的混凝土钢管100mm-200mm距离处径向开出一个缝隙；待完成混凝土顶升施工后，再以钢板嵌入所述的缝隙内，防止被顶升的混凝土回流。
虽然以上方法一直沿用，但却存在以下缺点：
(1)所述钢制泵管与混凝土钢管的连接为焊接方式，该焊接方式会使混凝土钢管的结构性能遭到破坏；
(2)采用所述的钢制泵管作为导入装置，待完成施工后，还需要以气割方式将其从混凝土钢管上割下，不仅施工进度难以提高，而且也使本来300mm长的钢制泵管随着被顶升的混凝土钢管的增多而逐渐变短，从而大大浪费了钢制泵管的材料资源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题就是克服现有技术的缺点，并为此提供一种新型的用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置。该导入装置的使用将很好的规避现有技术存在的问题并克服其缺陷，从而达到节约施工材料、加快施工进度的技术目的。
本实用新型的技术方案是：
一种用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置，包括挡板，还包括卡具和U型钢筋卡；所述的卡具由半圆形钢管箍以及焊接在其后端的钢制泵管组成，所述半圆形钢管箍两端的对称平面上分别开有螺栓孔；所述U型钢筋卡的两端分别焊接有与所述半圆形钢管箍两端的螺栓孔配合使用的螺栓。
所述的半圆形钢管箍由钢板制作，所述钢板的尺寸：宽为300mm；厚为10mm；
所述半圆形钢管箍两端对称平面上的螺栓孔分别为3个，所述螺栓孔的直径为φ12；
所述半圆形钢管箍后端焊连接的钢制泵管，其直径为φ125，其长度为300mm；
所述的U型钢筋卡由钢筋制作，焊接在其两端的螺栓规格为M12X 100mm。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)采用与地泵输送管相同直径的钢制泵管焊接在所述半圆形钢管箍的后端，规避了将混凝土导入管直接与混凝土钢管焊接会使混凝土钢管的结构性能遭到破坏的问题，同时也节省了施工用料。
(2)采用两端带有螺栓的U型钢筋卡配合使用，对顶升前的卡具固定和顶升后的挡板安装均可起到稳定作用，而以地泵输送管连接卡具中的钢制泵管，又很好的利用了泵管之间的连接管卡，无需再制作专用的连接部件。
(3)采用本实用新型导入装置进行混凝土顶升施工，可在混凝土浇筑完毕即可拆除，无需像技术一般必须等到混凝土达到一定强度后才可拆除。
(4)由于以上(1)、(2)、(3)的缘故，使用本实用新型的导入装置进行现场混凝士顶升施工时，只需准备2-3套卡具即可完成全部施工任务，还可提前工期，降低施工成本，提高施工效率。
附图说明
图1是本实用新型中由半圆形钢管箍与钢制泵管连接而成的卡具示意图；
图2是本实用新型中U型钢筋卡的示意图；
图3是本实用新型的使用状态示意图(图中的混凝土钢管为双柱)。
图中标记：1、钢管箍， 2、钢制泵管， 3.U型钢筋卡， 4、螺栓，5、混凝土钢管， 6、地泵输送管， 7、管卡。
具体实施方式
为使本实用新型更容易被清楚理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作以详细描述。
参见图1、图2，本实用新型用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置，其组成部件包括挡板、卡具和U型钢筋卡；所述的卡具由半圆形钢管箍1以及焊接在其后端的钢制泵管2组成，所述半圆形钢管箍1两端的对称平面上分别开有螺栓孔；所述U型钢筋卡3的两端分别焊接有与所述半圆形钢管箍1两端的螺栓孔配合使用的螺栓4。
在前述技术方案中：所述的半圆形钢管箍1由宽300mm、厚10mm的钢板制作，其两端对称平面上的螺栓孔为3个，所述螺栓孔的直径为φ12；焊接在半圆形钢管箍1后端的所述钢制泵管2，其直径为φ125，其长度为300mm；所述的U型钢筋卡3由钢筋制作，焊接在其两端的螺栓规格为M12X100mm；所述的挡板为钢板制作。
参照图3，本实用新型用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置，其使用方法如下：
(1)用所述的U型钢筋卡3和所述卡具中的半圆形钢管箍1将需要混凝土顶升施工的混凝土钢管5包裹住，并将所述U型钢筋卡3两端的螺栓4穿过所述半圆形钢管箍1两端的螺栓孔中，然后，在穿出所述螺栓孔的螺栓4上拧紧螺母使其固定；
(2)将所述卡具中焊接在半圆形钢管箍1后端的钢制泵管2通过管卡7连接地泵输送管6；
(3)开始混凝土顶升施工，使所述地泵输送管6中的混凝土通过构成所述卡具的钢制泵管2和半圆形钢管箍1被顶升输送到混凝土钢管5中；
(4)待混凝土顶升完成后，稍稍松动所述U型钢筋卡3两端的螺母，使所述的半圆形钢管箍1与所述混凝土钢管5外壁之间形成缝隙；
(5)以所述的挡板嵌入前述的缝隙内，以封堵所述混凝土钢管5上的混凝土导入口，防止被顶升的混凝土回流；
(6)当挡板嵌入后，立刻用钢丝将所述挡板的上、下两端箍紧在所述的混凝土钢管5上，确保挡板加固可靠后，即可拆除混凝土导入装置。
在前述以本实用新型的导入装置进行混凝土顶升施工的方法中，所述卡具中半圆形钢管箍1两端的螺栓孔位置正好完全包裹在混凝土钢管5的混凝土导入口。如果施工中，所述的混凝土钢管5为单柱，则所述的卡具与所述的U型钢筋卡3配合，包裹住单柱即可；如果施工中，所述的混凝土钢管5为双柱，则所述的卡具与所述的U型钢筋卡3配合，应将双柱一同包裹。图3的使用状态示出的就是混凝土钢管5为双柱的施工情况。
使用本实用新型的导入装置进行混凝士顶升施工时，只需准备2-3套卡具即可完成全部施工任务，与传统的施工方法相比，其优点是：
无需将钢制泵管与混凝土钢管焊接，避免了混凝土钢管的结构性能遭到破坏；也无需完成施工后以气割方式将钢制泵管从混凝土钢管上割下，避免了所述钢制泵管随着被顶升的混凝土钢管的增多而逐渐变短的资源浪费，从而在提高施工效率的同时，降低了施工成本。
以上参照附图和实施例对本实用新型的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型技术方案中的某个技术特征有可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是：只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的细节变化或相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置，包括挡板，其特征在于：它还包括卡具和U型钢筋卡；所述的卡具由半圆形钢管箍以及焊接所述半圆形钢管箍后端的钢制泵管组成，所述半圆形钢管箍两端的对称平面上分别开有螺栓孔；所述U型钢筋卡的两端分别焊接有与所述半圆形钢管箍两端的螺栓孔配合使用的螺栓。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置，其特征在于：所述的半圆形钢管箍由钢板制作，所述钢板的尺寸：宽为300mm；厚为10mm。
3.根据权利要求1所述的用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置，其特征在于：所述半圆形钢管箍两端对称平面上的螺栓孔分别为3个，所述螺栓孔的直径为φ12。
4.根据权利要求1所述的用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置，其特征在于：所述半圆形钢管箍后端焊连接的钢制泵管，其直径为φ125，其长度为300mm。
5.根据权利要求1所述的用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置，其特征在于：所述的U型钢筋卡由钢筋制作，焊接在其两端的螺栓规格为M12X 100mm。
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| CN201520064364.6U CN204475867U (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 一种用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520064364.6U CN204475867U (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 一种用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置 |
Publications (1)
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| CN201520064364.6U Active CN204475867U (zh) | 2015-01-29 | 2015-01-29 | 一种用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104727554A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-24 | 天津二十冶建设有限公司 | 用于混凝土顶升施工的混凝土导入装置及其使用方法 |
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