CN204475403U - 一种新型耐磨铲斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型耐磨铲斗，包括铲斗本体，铲斗本体包括一内凹槽，内凹槽的端口处包括多个设置的斗齿，内凹槽的背面及斗齿的背面均设置有碳化钨颗粒耐磨层；碳化钨颗粒耐磨层包括金属基体和碳化钨颗粒，通过焊接熔融在工件表面形成焊接熔池得到所述的金属基体，通过同步焊接的方式向焊接熔池内注入所述的碳化钨颗粒，将所述的碳化钨颗粒包覆设置于金属基体内。通过同步焊接的方式得到的碳化钨颗粒耐磨层比传统方法得到的碳化钨耐磨层，其耐磨性能更好，使用寿命更长，有效地保护斗齿背面，并延伸保护后面的斗齿安装座。该耐磨铲斗具有结构合理，使用寿命长，工作效率高，性价比高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型耐磨铲斗，属于挖掘设备技术领域。
背景技术
铲斗作为挖掘机和推土机的主要工作部件，其作业对象往往是一些硬度较高的物体，在铲斗的使用过程中，挖掘机或推土机的铲斗与所工作的对象频繁接触，就会造成铲斗的作业面磨损，尤其是在处理一些硬度较大的物料，其磨损情况更为严重。当铲斗的作业面严重磨损后，就会造成铲斗的作业效率降低，更有甚者，整个铲斗都将无法工作，进而需要更换整个铲斗，造成了较大的资金浪费，影响了作业。
因此，有必要对铲斗的作业面进行加固处理，对铲斗的结构进行加固改良，从而有效避免铲斗在使用过程中磨损严重的问题，增加铲斗的使用寿命，降低维护成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型耐磨铲斗。
本实用新型的技术方案如下：
一种新型耐磨铲斗，包括铲斗本体，所述铲斗本体包括一内凹槽，所述内凹槽的端口处包括多个设置的斗齿，所述内凹槽的背面及斗齿的背面均设置有碳化钨颗粒耐磨层；所述碳化钨颗粒耐磨层包括金属基体和碳化钨颗粒，所述碳化钨颗粒包覆设置于金属基体内。
优选的，所述金属基体为通过中低碳钢焊丝焊接得到的金属基体。
优选的，所述碳化钨颗粒的粒径为0.5-5mm。
优选的，所述内凹槽的背面设置3-5道条状碳化钨颗粒耐磨层。
进一步优选的，所述每道条状碳化钨颗粒耐磨层的厚度为2-15mm。
优选的，所述斗齿的背面设置的碳化钨颗粒耐磨层的厚度为2-15mm。
具体在铲斗上进行碳化钨颗粒耐磨层的加工过程：将中低碳钢焊丝以25-80cm/min的移动速度焊接到内凹槽的背面及斗齿的背面上，当焊丝在工件表面堆焊形成焊接熔池的同时，由定量输送装置上的喷嘴以100-1000mm3/min喷出碳化钨颗粒进入到焊接熔池；当焊丝前移时，后面的熔池降温凝固，把碳化钨颗粒包裹在焊接熔敷金属中，随着熔池的移动，定量输送装置上的喷嘴也以与焊枪同样的速度同步移动，由此逐步形成包含碳化钨颗粒的耐磨层。
普通高铬耐磨层硬度约HRC60，碳化钨颗粒硬度可达HRC70(HRA86.5)以上，因此碳化钨颗粒和普通高铬耐磨层相比具有极高的耐磨性，但纯碳化钨韧性差，受冲击容易碎裂。本发明正是从碳化钨颗粒的高耐磨性出发，用韧性很好的金属包裹耐磨性极好的碳化钨颗粒形成耐磨性极好且耐冲击的碳化钨颗粒耐磨层。
在碳化钨颗粒耐磨层受到摩擦时，碳化钨颗粒耐磨层中的碳化钨颗粒与摩擦物接触，融敷金属会随着碳化钨颗粒的磨损而磨损，由于碳化钨颗粒硬度高，耐磨性好，因此耐磨层整体的耐磨性大大提高。根据耐磨性能对比试验，碳化钨颗粒耐磨层是高铬耐磨层耐磨性能的3～5倍。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的新型耐磨铲斗，在其铲斗的背面和斗齿背面焊接碳化钨颗粒耐磨层，通过同步焊接的方式得到的碳化钨颗粒耐磨层比传统方法得到的碳化钨耐磨层，其耐磨性能更好，使用寿命更长，增加了铲斗在工作状态时的耐磨性，有效地保护斗齿背面，并延伸保护后面的斗齿安装座，增加了斗齿及斗齿座的使用寿命。该耐磨铲斗具有结构合理，使用寿命长，工作效率高，性价比高的特点。
附图说明
图1为新型耐磨铲斗的主视图；
图2为新型耐磨铲斗的右视图；
其中：1、铲斗本体，2、碳化钨颗粒耐磨层，3、斗齿，4、碳化钨颗粒耐磨层。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种新型耐磨铲斗，包括铲斗本体1，铲斗本体1包括一内凹槽，内凹槽的端口处包括五个设置的斗齿3，内凹槽的背面及斗齿3的背面均设置有碳化钨颗粒耐磨层4；碳化钨颗粒耐磨层4包括中低碳钢金属基体和碳化钨颗粒，碳化钨颗粒的粒径为0.5-5mm。通过焊接熔融在工件表面形成焊接熔池得到所述的中低碳钢金属基体，通过同步焊接的方式以1000mm3/min碳化钨颗粒数注入到所述的焊接熔池内，将碳化钨颗粒包覆设置于金属基体内。
其中，在内凹槽的背面设置3道条状碳化钨颗粒耐磨层，每道条状碳化钨颗粒耐磨层的厚度为15mm。在斗齿3的背面设置的碳化钨颗粒耐磨层的厚度为15mm。
在加工碳化钨颗粒耐磨层的过程中，通过中低碳钢焊丝在工件表面形成焊接熔池，焊接熔池冷却后在工件表面得到碳化钨颗粒耐磨层的金属基体。当焊丝在工件表面堆焊形成焊接熔池的同时，由定量输送装置上的喷嘴喷出碳化钨颗粒进入到焊接熔池；当焊丝前移时，后面的熔池降温凝固，把碳化钨颗粒包裹在焊接熔敷金属中，随着熔池的移动，定量输送装置上的喷嘴也以与焊枪同样的速度同步移动，由此逐步形成包含碳化钨颗粒的耐磨层。
实施例2：
本实用新型提供的一种新型耐磨铲斗，结构如实施例1所述，其不同之处在于，内凹槽的背面设置5道条状碳化钨颗粒耐磨层。通过同步焊接的方式以100mm3/min碳化钨颗粒数注入到所述的焊接熔池内，每道条状碳化钨颗粒耐磨层的厚度为2mm。在斗齿3的背面设置的碳化钨颗粒耐磨层的厚度为2mm。
铲斗在工作时，前端先接触相关土方及岩石，能有效地保护后面的耐磨层；增加了铲斗的使用寿命。铲斗斗齿背面焊有含碳化钨颗粒的耐磨层，有效地保护斗齿背面，并延伸保护后面的斗齿安装座，增加了斗齿及斗齿座的使用寿命。
Claims (6)
1.一种新型耐磨铲斗，其特征在于，包括铲斗本体，所述铲斗本体包括一内凹槽，所述内凹槽的端口处包括多个设置的斗齿，所述内凹槽的背面及斗齿的背面均设置有碳化钨颗粒耐磨层；所述碳化钨颗粒耐磨层包括金属基体和碳化钨颗粒，所述碳化钨颗粒包覆设置于金属基体内。
2.如权利要求1所述的新型耐磨铲斗，其特征在于，所述金属基体为通过中低碳钢焊丝焊接得到的金属基体。
3.如权利要求1或2所述的新型耐磨铲斗，其特征在于，所述碳化钨颗粒的粒径为0.5-5mm。
4.如权利要求1或2所述的新型耐磨铲斗，其特征在于，所述内凹槽的背面设置3-5道条状碳化钨颗粒耐磨层。
5.如权利要求1或2所述的新型耐磨铲斗，其特征在于，所述每道条状碳化钨颗粒耐磨层的厚度为2-15mm。
6.如权利要求1或2所述的新型耐磨铲斗，其特征在于，所述斗齿的背面设置的碳化钨颗粒耐磨层的厚度为2-15mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN105113559A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-02 | 吉林大学 | 一种仿生耐磨减震的挖掘机铲斗 |
| CN106468061A (zh) * | 2016-03-15 | 2017-03-01 | 徐工集团工程机械有限公司 | 平地机刀片、平地机及推土机 |
| CN111433415A (zh) * | 2018-02-27 | 2020-07-17 | 株式会社小松制作所 | 斗齿适配器以及铲斗 |
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- 2014-12-19 CN CN201420820373.9U patent/CN204475403U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105113559B (zh) * | 2015-09-22 | 2017-11-07 | 吉林大学 | 一种仿生耐磨减震的挖掘机铲斗 |
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