CN204474626U - 一种煤气制天然气富产燃料气连续式洗油脱苯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤气制天然气富产燃料气连续式洗油脱苯装置，所述洗苯塔通过富产燃料气管输入连接煤气制天然气生产装置，煤气制天然气生产装置通过气管连接气柜，气柜接入连通焦炉煤气管，所述洗苯塔通过油管连通粗苯冷却器，所述粗苯冷却器通过管道连通粗苯储罐和地下槽，所述粗苯冷却器通过油管连通贫富油换热器，贫富油换热器通过油管依次串联连通循环水冷器、贫油储罐、贫油泵和洗苯塔，所述贫富油换热器通过管道并联连通脱苯塔，脱苯塔通过管道并联连通脱苯塔再沸器。该煤气制天然气富产燃料气连续式洗油脱苯装置，回收富产燃料气中的粗苯后再回焦炉燃烧或生产纯氢，不仅减少污染物的排放，还节约能源，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉煤气制天然气装置技术领域，具体为一种煤气制天然气富产燃料气连续式洗油脱苯装置。
背景技术
目前焦炉煤气制天然气生产装置的原料为焦炉煤气，焦炉煤气的粗苯回收工艺一般为洗油吸收法、吸附剂吸附法、压缩冷冻法。洗油吸收法是目前实际应用的粗苯的回收方法。而洗油吸收法一般要求塔后煤气含苯族烃量低于2—4g／m3。焦炉煤气生产天然气装置中焦炉煤气经脱苯器及膜分离处理分离出所含的苯族烃全部存在富产燃料气中，富产燃料气可回焦炉燃烧或生产纯氢等，如果对其进行回收，不仅节约能源，而且减少对环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤气制天然气富产燃料气连续式洗油脱苯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤气制天然气富产燃料气连续式洗油脱苯装置，包括洗苯塔、粗苯冷却器、贫富油换热器、脱苯塔再沸器、脱苯塔、循环水冷器、贫油储罐、粗苯油水分离器、粗苯储罐、地下槽、贫油泵、富油泵、粗苯外卖泵、煤气制天然气生产装置和气柜，所述洗苯塔通过富产燃料气管输入连接煤气制天然气生产装置，煤气制天然气生产装置通过气管连接气柜，气柜接入连通焦炉煤气管，所述洗苯塔通过油管连通粗苯冷却器，且油管上设置有富油泵，所述粗苯冷却器通过管道连通粗苯储罐和地下槽，所述粗苯冷却器通过油管连通贫富油换热器，贫富油换热器通过油管依次串联连通循环水冷器、贫油储罐、贫油泵和洗苯塔，所述贫富油换热器通过管道并联连通脱苯塔，脱苯塔通过管道并联连通脱苯塔再沸器，所述脱苯塔通过管道连通粗苯冷却器。
优选的，所述粗苯冷却器和循环水冷器上都连通有自来蒸汽网管和回蒸汽网管。
优选的，所述脱苯塔再沸器上连通有蒸汽进气管网和蒸汽回气管网，所述脱苯塔上接入蒸汽进气管网。
优选的，所述地下槽通过管道连通污水管网，所述粗苯储罐上连通粗苯外卖管道，粗苯外卖管道上设有粗苯外卖泵。
优选的，所述洗苯塔上连通有富产燃料气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤气制天然气富产燃料气连续式洗油脱苯装置，回收富产燃料气中的粗苯后再回焦炉燃烧或生产纯氢，不仅减少污染物的排放，还节约能源，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-洗苯塔、2-粗苯冷却器、3-贫富油换热器、4-脱苯塔再沸器、5-脱苯塔、6-循环水冷器、7-贫油储罐、8-粗苯油水分离器、9-粗苯储罐、10-地下槽、11-贫油泵、12-富油泵、13-粗苯外卖泵、14-煤气制天然气生产装置、15-气柜、A-焦炉煤气管、B-富产燃料气管、C-富产燃料气管、D-粗苯外卖管道、E-污水管网、F-自来蒸汽网管、H-回蒸汽网管、I-蒸汽进气管网、J-蒸汽回气管网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种煤气制天然气富产燃料气连续式洗油脱苯装置，包括洗苯塔1、粗苯冷却器2、贫富油换热器3、脱苯塔再沸器4、脱苯塔5、循环水冷器6、贫油储罐7、粗苯油水分离器8、粗苯储罐9、地下槽10、贫油泵11、富油泵12、粗苯外卖泵13、煤气制天然气生产装置14和气柜15，洗苯塔1通过富产燃料气管B输入连接煤气制天然气生产装置14，洗苯塔1上连通有富产燃料气管C，将富产燃料气管C将富产燃料排出作为回炉煤气或制氢用，煤气制天然气生产装置14通过气管连接气柜15，气柜15接入连通焦炉煤气管A，洗苯塔1通过油管连通粗苯冷却器2，且油管上设置有富油泵12，粗苯冷却器2通过管道连通粗苯储罐9和地下槽10，地下槽10通过管道连通污水管网E，所述粗苯储罐9上连通粗苯外卖管道D，粗苯外卖管道D上设有粗苯外卖泵13，粗苯冷却器2通过油管连通贫富油换热器3，贫富油换热器3通过油管依次串联连通循环水冷器6、贫油储罐7、贫油泵11和洗苯塔1，粗苯冷却器2和循环水冷器6上都连通有自来蒸汽网管F和回蒸汽网管H，贫富油换热器3通过管道并联连通脱苯塔5，脱苯塔5通过管道并联连通脱苯塔再沸器4，脱苯塔5通过管道连通粗苯冷却器2，脱苯塔再沸器4上连通有蒸汽进气管网I和蒸汽回气管网J，脱苯塔5上接入蒸汽进气管网I。
工作原理：煤气制天然气生产装置14产生的富产燃料气在洗苯塔1中通过洗油对其中的粗苯进行吸收后通过富产燃料气管C送入焦炉回炉燃烧或生产纯氢氢气，含苯的洗油再在脱苯塔5中进行脱苯，脱苯后通过粗苯冷却器2冷却，通过粗苯油水分离器8分离进入粗苯贮槽9。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种煤气制天然气富产燃料气连续式洗油脱苯装置，包括洗苯塔（1）、粗苯冷却器（2）、贫富油换热器（3）、脱苯塔再沸器（4）、脱苯塔（5）、循环水冷器（6）、贫油储罐（7）、粗苯油水分离器（8）、粗苯储罐（9）、地下槽（10）、贫油泵（11）、富油泵（12）、粗苯外卖泵（13）、煤气制天然气生产装置（14）和气柜（15），其特征在于：所述洗苯塔（1）通过富产燃料气管（B）输入连接煤气制天然气生产装置（14），煤气制天然气生产装置（14）通过气管连接气柜（15），气柜（15）接入连通焦炉煤气管（A），所述洗苯塔（1）通过油管连通粗苯冷却器（2），且油管上设置有富油泵（12），所述粗苯冷却器（2）通过管道连通粗苯储罐（9）和地下槽（10），所述粗苯冷却器（2）通过油管连通贫富油换热器（3），贫富油换热器（3）通过油管依次串联连通循环水冷器（6）、贫油储罐（7）、贫油泵（11）和洗苯塔（1），所述贫富油换热器（3）通过管道并联连通脱苯塔（5），脱苯塔（5）通过管道并联连通脱苯塔再沸器（4），所述脱苯塔（5）通过管道连通粗苯冷却器（2）。
2.根据权利要求1所述的一种煤气制天然气富产燃料气连续式洗油脱苯装置，其特征在于：所述粗苯冷却器（2）和循环水冷器（6）上都连通有自来蒸汽网管（F）和回蒸汽网管（H）。
3. 根据权利要求1所述的一种煤气制天然气富产燃料气连续式洗油脱苯装置，其特征在于：所述脱苯塔再沸器（4）上连通有蒸汽进气管网（I）和蒸汽回气管网（J），所述脱苯塔（5）上接入蒸汽进气管网（I）。
4. 根据权利要求1所述的一种煤气制天然气富产燃料气连续式洗油脱苯装置，其特征在于：所述地下槽（10）通过管道连通污水管网（E），所述粗苯储罐（9）上连通粗苯外卖管道（D），粗苯外卖管道（D）上设有粗苯外卖泵（13）。
5.根据权利要求1所述的一种煤气制天然气富产燃料气连续式洗油脱苯装置，其特征在于：所述洗苯塔（1）上连通有富产燃料气管（C）。
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- 2015-03-12 CN CN201520139044.2U patent/CN204474626U/zh active Active
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