CN204474599U - 一种原油加热分离一体化撬装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原油加热分离一体化撬装装置，包括撬座、循环管路、燃烧室和油气水三相分离器，燃烧室和油气水三相分离器均安装在撬座上，油气水三相分离器上设有与其连通的热水进水口，燃烧室一端设有与其连通的燃烧器，燃烧室另一端设有与其连通的烟囱，循环管路包括待加热水出水管、循环水泵、连接管、螺旋盘管和热水出水管，连接管、螺旋盘管和热水出水管依次相连，热水出水管另一端与热水进水口连通，待加热水出水管一端与油气水三相分离器的排水口连接，待加热水出水管另一端与循环水泵的进水口连接，循环水泵的出水口与连接管另一端连接。本实用新型能大大节省燃气消耗，降低分离成本，分离效率高，体积小，重量轻，使用安全可靠。

Description

一种原油加热分离一体化撬装装置

技术领域

本实用新型属于油气集输技术领域，具体涉及一种原油加热分离一体化撬装装置。

背景技术

目前，在油气集输处理工艺中，对原油的加热、分离采用的是由水套炉和油气水三相分离器组合而成的原油加热分离装置。使用时，在水套炉的炉体内盛装水，原油直接进入水套炉的炉体内的原油盘管中，通过水套炉的燃烧器燃烧对位于炉体内的烟火管加热，烟火管上的热量传递给水对水加热，水中的热量传递给原油盘管，实现对原油的加热，加热后的原油进入油气水三相分离器进行分离。采用水套炉和油气水三相分离器组合而成的原油加热分离装置存在以下缺点：(1)燃烧器燃烧产生的火焰加热烟火管，烟火管上的热量传递给中间介质水，再由水把热量传递给原油盘管，原油盘管将热量传递给原油，实现对原油的加热，这样对原油的加热温度通常在40℃～50℃左右，原油温度不高，不能很好的达到原油加热分离要求，影响原油分离效果；(2)加热部分采用水套炉，燃气消耗量大，分离成本高；(3)由于是采用水间接加热，换热面积大，水套炉的体积大，导致整个原油加热分离装置体积大，重量大，占地面积大；(4)通过水套炉加热，水套炉爆炸的可能比较大，使用不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种原油加热分离一体化撬装装置，其结构简单、设计新颖合理且使用操作方便，能大大节省燃气消耗，降低分离成本，分离效率高，体积小，重量轻，使用安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种原油加热分离一体化撬装装置，其特征在于：包括撬座、循环管路、燃烧室和油气水三相分离器，所述燃烧室和油气水三相分离器均安装在撬座上，所述油气水三相分离器上设置有与其连通的热水进水口，所述燃烧室的一端设置有与其连通的燃烧器，所述燃烧室的另一端设置有与其连通的烟囱，所述循环管路包括待加热水出水管、循环水泵、连接管、螺旋盘管和热水出水管，所述连接管、螺旋盘管和热水出水管依次相连，所述热水出水管的另一端与热水进水口连通，所述待加热水出水管的一端与油气水三相分离器的排水口连接，所述待加热水出水管的另一端与循环水泵的进水口连接，所述循环水泵的出水口与连接管的另一端连接。

上述的一种原油加热分离一体化撬装装置，其特征在于：所述撬座上固定有燃烧室安装座和分离器安装座，所述燃烧室固定在燃烧室安装座上，所述油气水三相分离器固定在分离器安装座上。

上述的一种原油加热分离一体化撬装装置，其特征在于：所述燃烧室的纵截面形状为长方形，所述螺旋盘管的轴线与燃烧室的轴线平行。

上述的一种原油加热分离一体化撬装装置，其特征在于：所述热水进水口设置在油气水三相分离器的顶部。

上述的一种原油加热分离一体化撬装装置，其特征在于：所述燃烧器通过螺栓连接在燃烧室上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计新颖合理且使用操作方便、使用安全可靠。

2、本实用新型燃烧器燃烧产生的火焰直接对螺旋盘管加热，螺旋盘管内的水温能快速达到高温，螺旋盘管内的高温水直接注入油气水三相分离器内与原油混合，能使油气水三相分离器内的原油达到分离所需温度；相对目前通过水间接传热给螺旋盘管，不仅能大大节省燃气消耗，降低约30％的分离成本，且能使原油快速达到分离温度，进而提高原油分离效率。

3、本实用新型在整个过程只需要在运行开始时，加入少量水以使原油参加分离，分离开始后则无需加入水，因为利用了分离产生的水，实现了水的循环利用；另外，由于分离产生的水具有一定温度，所以也很大程度上节省了燃料。

4、本实用新型的长度为传统油气加热分离装置的2/3，体积小，重量轻，占地面积小。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—燃烧器；            2-1—待加热水出水管；  2-2—连接管；

2-3—螺旋盘管；        2-4—热水出水管；      3—燃烧室；

4—烟囱；              5—热水进水口；      6—原油进口；

7—油气水三相分离器；  8-1—燃烧室安装座；    8-2—分离器安装座；

9—排水口；            10—撬座；            11—循环水泵；

12—出气口；           13—出油口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括撬座10、循环管路、燃烧室3和油气水三相分离器7，所述燃烧室3和油气水三相分离器7均安装在撬座10上，所述油气水三相分离器7上设置有与其连通的热水进水口5，所述燃烧室3的一端设置有与其连通的燃烧器1，所述燃烧室3的另一端设置有与其连通的烟囱4，所述循环管路包括待加热水出水管2-1、循环水泵11、连接管2-2、螺旋盘管2-3和热水出水管2-4，所述连接管2-2、螺旋盘管2-3和热水出水管2-4依次相连，所述热水出水管2-4的另一端与热水进水口5连通，所述待加热水出水管2-1的一端与油气水三相分离器7的排水口9连接，所述待加热水出水管2-1的另一端与循环水泵11的进水口连接，所述循环水泵11的出水口与连接管2-2的另一端连接。

如图1所示，所述撬座10上固定有燃烧室安装座8-1和分离器安装座8-2，所述燃烧室3固定在燃烧室安装座8-1上，所述油气水三相分离器7固定在分离器安装座8-2上。

如图1所示，所述燃烧室3的纵截面形状为长方形，所述螺旋盘管2-3的轴线与燃烧室3的轴线平行，这样对螺旋盘管2-3的加热面积大，传热效率高。

如图1所示，所述热水进水口5设置在油气水三相分离器7的顶部，便于热水进入油气水三相分离器7。

本实施例中，所述燃烧器1通过螺栓连接在燃烧室3上，连接方便，连接可靠。

本实用新型的工作原理为：原油经原油进口6进入油气水三相分离器7内，在燃烧器1处点燃燃料，燃烧产生的火焰进入燃烧室3燃烧，对螺旋盘管2-3加热，螺旋盘管2-3将热量传递给螺旋盘管2-3内的水，以加热螺旋盘管2-3内的水。螺旋盘管2-3内的高温(温度为95℃左右)水经热水出水管2-4和热水进水口5直接进入油气水三相分离器7内与原油混合，以达到原油分离所需温度。加热后的原油在油气水三相分离器7内进行分离，分离产生的气经出气口12排出，分离产生的油经出油口13排出，分离产生的水的一部分进入螺旋盘管2-3内再次被加热，循环利用，多余的水排出。整个过程只需要在运行开始时，加入少量水以使原油参加分离，分离开始后则无需加入水。烟囱4用于排出燃烧产生的气体，循环水泵11用于将分离产生的部分水送至螺旋盘管2-3内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种原油加热分离一体化撬装装置，其特征在于：包括撬座(10)、循环管路、燃烧室(3)和油气水三相分离器(7)，所述燃烧室(3)和油气水三相分离器(7)均安装在撬座(10)上，所述油气水三相分离器(7)上设置有与其连通的热水进水口(5)，所述燃烧室(3)的一端设置有与其连通的燃烧器(1)，所述燃烧室(3)的另一端设置有与其连通的烟囱(4)，所述循环管路包括待加热水出水管(2-1)、循环水泵(11)、连接管(2-2)、螺旋盘管(2-3)和热水出水管(2-4)，所述连接管(2-2)、螺旋盘管(2-3)和热水出水管(2-4)依次相连，所述热水出水管(2-4)的另一端与热水进水口(5)连通，所述待加热水出水管(2-1)的一端与油气水三相分离器(7)的排水口(9)连接，所述待加热水出水管(2-1)的另一端与循环水泵(11)的进水口连接，所述循环水泵(11)的出水口与连接管(2-2)的另一端连接。

2.按照权利要求1所述的一种原油加热分离一体化撬装装置，其特征在于：所述撬座(10)上固定有燃烧室安装座(8-1)和分离器安装座(8-2)，所述燃烧室(3)固定在燃烧室安装座(8-1)上，所述油气水三相分离器(7)固定在分离器安装座(8-2)上。

3.按照权利要求1或2所述的一种原油加热分离一体化撬装装置，其特征在于：所述燃烧室(3)的纵截面形状为长方形，所述螺旋盘管(2-3)的轴线与燃烧室(3)的轴线平行。

4.按照权利要求1或2所述的一种原油加热分离一体化撬装装置，其特征在于：所述热水进水口(5)设置在油气水三相分离器(7)的顶部。

5.按照权利要求1或2所述的一种原油加热分离一体化撬装装置，其特征在于：所述燃烧器(1)通过螺栓连接在燃烧室(3)上。