CN204473300U - 一种压箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压箱装置，该装置包括：支架、水平设置的压板和用于为所述压板提供动力的动力装置，支架的下方形成容置空间，动力装置和压板位于支架下方的容置空间内，且动力装置的固定端固设于所述支架的顶端，动力装置的自由端与压板固定连接，并能够带动压板竖直上升或下降，从而对放置在支架下方的容置空间内的包装箱进行压箱操作，可以只由一名工作人员控制动力装置即可实现压箱操作，相对于现有的完全依赖人工压箱的方案，更为省时省力，提高效率，减少人工投入，降低生产成本，并且压箱效果更好。

Description

一种压箱装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别是涉及一种压箱装置。

背景技术

目前，多晶硅自动包装生产主要是在多晶硅生产完成之后，对多晶硅产品进行运输、打包和装箱。由于多晶硅产品形状不规则，在打包装箱后，整个箱体无法自然完全耦合起来，即箱盖无法完全压下，这样，不同包装箱的箱体高度也就不一样。因此，在箱体入库的过程中，经常发生箱体超高导致无法正常入库等问题，给正常的存储和运输造成了很大的影响。另外，由于箱盖未完全压下，使得箱内的活动空间增大，在运输过程中，如果发生晃动或者颠簸，其中比较锋利的产品会对包装袋以及包装箱体造成一定的损伤。

在目前的实际操作中，大多是在装箱后进行人工压箱，即手动压箱，或者利用人体的重量或重锤等质量较大的物体来将箱盖压平。然而，利用人工压箱具有以下技术缺陷：

1、需要至少两个人共同完成压箱操作，费时费力，增加人力成本；

2、人工压箱无法保证将每一个箱体的箱盖都完全压下，或者箱盖受力不均等，造成箱体或产品损坏。

因此，亟需一种压箱装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种还压箱装置，用以解决现有 的人工压箱效率低、效果差，人力成本高的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种还压箱装置，包括：支架、水平设置的压板和用于为所述压板提供动力的动力装置，支架的下方形成容置空间，动力装置和压板位于支架下方的容置空间内，且动力装置的固定端固设于所述支架的顶端，动力装置的自由端与压板固定连接，并能够带动压板竖直上升或下降。

优选的，所述动力装置包括控制器、气源和气缸；

控制器与气源相连，能够控制气源的启闭；

气缸的连杆与压板连接，气缸固设于支架的顶端，并与气源连接；当气源开启时，气缸的连杆能够在气源提供的动力的作用下，带动压板竖直上升或下降。

优选的，气源采用空气，气源的压力为0.4-0.6MPa。

优选的，气缸的数量为2个，2个气缸分别连接所述气源，能够同步工作；

2个气缸的连杆与所述压板的上表面的中间部位固定连接。

进一步的，所述压箱装置还包括呈锥台或锥体状的连接架，连接架的底端固设于压板的上表面的中心位置；

气缸的数量为1个，气缸的连杆与连接架的顶端固定连接。

进一步的，所述压箱装置还包括第一限位开关和第二限位开关，第一限位开关和第二限位开关设置于所述动力装置上，并与所述动力装置的控制器相连，能够将动力装置的自由端在竖直方向的位移限制为第一限位开关和第二限位开关之间的距离；

第一限位开关位于第二限位开关的下方，当动力装置的自由端处于第一限位开关的位置时，压板所处的高度等于待压箱的包装箱的高度。

优选的，所述第一限位开关和第二限位开关之间的距离为12-20cm。

优选的，所述支架包括纵梁和横梁，横梁与纵梁垂直设置；动力装置的固定端固设于支架的横梁上。

优选的，所述支架呈三棱柱状、四棱柱状或门状。

进一步的，所述压箱装置还包括用于输送包装箱的输送装置，输送装置能够将待压箱的包装箱输送至支架的下方的容置空间内，并将压箱后的包装箱移出该容置空间。

本实用新型的压箱装置利用支架悬挂动力装置，将水平设置的压板与动力装置的自由端固定连接，并借助动力装置提供的动力带动压板竖直上升或下降，从而对放置在支架下方的容置空间内的包装箱进行压箱操作，可以只由一名工作人员控制动力装置即可实现压箱操作，相对于现有的完全依赖人工压箱的方案，更为省时省力，提高效率，减少人工投入，降低生产成本，并且压箱效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的压箱装置的结构示意图。

图例说明：

1、动力装置    2、支架          3、压板

4第一限位开关  5、第二限位开关  6、输送装置 

11、气缸的连杆  21、纵梁         22、横梁

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提供一种压箱装置，由动力装置带动压板竖直上升或下降来实现压箱操作，以解决人工压箱效率低、效果差，人力成本高的问题。

以下结合图1详细说明本实用新型的压箱装置的结构。如图1所示，该压箱装置包括：动力装置1、支架2和压板3，动力装置1用于为压板3提供动力，压板3水平设置，支架2的下方形成容置空间，动力装置1、压板3以及待压箱的包装箱位于支架2 下方的容置空间内。动力装置1的固定端固设于支架2的顶端，动力装置1的自由端与压板3固定连接，能够带动水平设置的压板3竖直上升或下降，从而对容置空间内的包装箱进行压箱操作。

压板3的尺寸可以略小于待包装箱的上表面的尺寸，只要保证压板3能够覆盖待包装箱的上表面的大部分区域即可。

动力装置1可以为气动装置，包括控制器、气源和气缸，控制器与气源相连，能够控制气源的启闭。气缸的连杆11与压板3连接，气缸固设于支架2的顶端，并与气源连接。当气源开启时，气缸的连杆11能够在气源提供的动力的作用下，带动压板3竖直上升或下降。

需要说明的是，动力装置1的控制器可以为包装系统的控制器，通常为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)。

优选的，气源可以采用空气，气源的压力可以为0.4-0.6MPa。

气缸的数量可以为1个或多个，图1中绘出了2个气缸的实施例的示意图，如图1所示，2个气缸分别连接所述气源，即2个气缸连接同一气源，从而2个气缸能够同步工作。2个气缸的连杆11与压板3的上表面的中间部位固定连接，可以使压板3能够保持水平，保证压箱效果。

在本实用新型的另一实施例中，气缸的数量为1个，1个气缸通过连接架与压板3固定连接。连接架呈锥台或锥体状，连接架的底端固设于压板3的上表面的中心位置，连接架的顶端与气缸的连杆11固定连接。优选的，连接架可以为三角锥台状。

通过设置锥台或锥体状的连接架，可以只使用1个气缸，同时也可以使压板3的均衡受力，保证压板3在竖直上升或下降过程中保持水平状态。

需要说明的是，动力装置1不限于气动装置，任何能够为压板提供动力的动力装置都属于本实用新型的保护范围。

为了保证压板3在一定范围内竖直升降，避免损坏包装箱内的物品，本实用新型的压箱装置还可以包括第一限位开关4和第 二限位开关5，第一限位开关4和第二限位开关5设置于动力装置1上，并与动力装置1的控制器相连，能够将动力装置1的自由端在竖直方向的位移限制为第一限位开关4和第二限位开关5之间的距离。具体的，第一限位开关4和第二限位开关5设置于气缸的连杆11上，气缸的连杆11在竖直方向上的位移即为第一限位开关4和第二限位开关5之间的距离。

第一限位开关4和第二限位开关5的位置可以根据实际需要进行设定和调节，第一限位开关4和第二限位开关5之间的距离为12-20cm，优选的，第一限位开关4和第二限位开关5之间的距离可以为16cm。

第一限位开关4位于第二限位开关5的下方，当动力装置1的自由端处于第一限位开关4的位置时，压板3所处的高度等于待压箱的包装箱的高度。

在气缸的连杆11带动压板3在下降的过程中，一旦气缸的连杆11的最下端下降到第一限位开关4的位置时，第一限位开关4闭合，控制器控制气源关闭，气缸的连杆11失去动力，就不会带动压板3再继续下降，从而保证待压箱的包装箱内的物品不被压坏。

优选的，支架2包括纵梁21和横梁22，横梁22与纵梁21垂直设置，动力装置1的固定端固设于支架的横梁22上。

支架2可以呈三棱柱状、四棱柱状或门状，图1示出了三棱柱状的支架2，支架2的横梁22有4根，其中3根横梁22首尾相接形成三角形，并分别连接3根纵梁的顶端。1根横梁22位于该三角形的中间，分别连接2根横梁22，动力装置的气缸的固设于位于中间的横梁22上。三棱柱状的支架相对于四棱柱状支架和门状支架，兼顾了稳定性和制造成本，为最优选的方案。

进一步的，为了进一步提高压箱装置的便捷性，减少人工成本，如图1所示，该压箱装置还可以包括用于输送包装箱的输送装置6，输送装置6能够将待压箱的包装箱输送至支架2的下方的容置空间内，并将压箱后的包装箱移出该容置空间。输送装置6 可以为输送带。

本实用新型的压箱装置利用支架悬挂动力装置，将水平设置的压板与动力装置的自由端固定连接，并借助动力装置提供的动力带动压板竖直上升或下降，从而对放置在支架下方的容置空间内的包装箱进行压箱操作，可以只由一名工作人员控制动力装置即可实现压箱操作，相对于现有的完全依赖人工压箱的方案，更为省时省力，提高效率，减少人工投入，降低生产成本，并且压箱效果更好。

为了清楚说明本实用新型的技术方案，以下结合图1，对本实用新型的压箱装置的工作过程做详细说明。

在进行压箱操作之前，压箱装置的压板3位于其行程的最上端，待压箱的包装箱位于支架2下方的容置空间内。控制器控制动力装置1的气源开启后，气路接通，推动气缸的连杆11运动，从而带动压板3竖直下降。当气缸的连杆11的最下端下降到第一限位开关4的位置时，第一限位开关4闭合，控制器控制气源关闭，气缸的连杆11失去动力，带动压板3停止下降，此时，压板3正好压合在待压箱的包装箱的上表面，从而实现压箱操作。此时，控制器内的计时器开始计时，当预设的计时时长到达时，控制器控制气源开启，气缸的连杆11带动压板3竖直上升。当气缸的连杆11的最下端上升到第二限位开关5的位置时，第二限位开关5闭合，控制器控制气源关闭，气缸的连杆11失去动力，带动压板3停止上升，压板3实现自动复位，一个完整的压箱过程结束，输送装置6可以将完成压箱的包装箱输送走，并将下一个待压箱的包装箱输送至支架2下方的容置空间内。控制器发送下一个控制指令开启气源，重复上述步骤，进行第二次压箱操作。

本实用新型的压箱装置可以实现多晶硅包装线的自动压箱操作，极大提高压箱效率，减轻劳动强度。需要说明的是，该压箱装置也可以应用于其他产品包装领域。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的 原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压箱装置，其特征在于，包括：支架、水平设置的压板和用于为所述压板提供动力的动力装置，支架的下方形成容置空间，动力装置和压板位于支架下方的容置空间内，且动力装置的固定端固设于所述支架的顶端，动力装置的自由端与压板固定连接，并能够带动压板竖直上升或下降。

2.如权利要求1所述的压箱装置，其特征在于，所述动力装置包括控制器、气源和气缸；

控制器与气源相连，能够控制气源的启闭；

气缸的连杆与压板连接，气缸固设于支架的顶端，并与气源连接；当气源开启时，气缸的连杆能够在气源提供的动力的作用下，带动压板竖直上升或下降。

3.如权利要求2所述的压箱装置，其特征在于，气源采用空气，气源的压力为0.4-0.6MPa。

4.如权利要求2所述的压箱装置，其特征在于，气缸的数量为2个，2个气缸分别连接所述气源，能够同步工作；

2个气缸的连杆与所述压板的上表面的中间部位固定连接。

5.如权利要求2所述的压箱装置，其特征在于，还包括呈锥台或锥体状的连接架，连接架的底端固设于压板的上表面的中心位置；

气缸的数量为1个，气缸的连杆与连接架的顶端固定连接。

6.如权利要求2所述的压箱装置，其特征在于，还包括第一限位开关和第二限位开关，第一限位开关和第二限位开关设置于所述动力装置上，并与所述动力装置的控制器相连，能够将动力 装置的自由端在竖直方向的位移限制为第一限位开关和第二限位开关之间的距离；

第一限位开关位于第二限位开关的下方，当动力装置的自由端处于第一限位开关的位置时，压板所处的高度等于待压箱的包装箱的高度。

7.如权利要求6所述的压箱装置，其特征在于，所述第一限位开关和第二限位开关之间的距离为12-20cm。

8.如权利要求1所述的压箱装置，其特征在于，所述支架包括纵梁和横梁，横梁与纵梁垂直设置；动力装置的固定端固设于支架的横梁上。

9.如权利要求8所述的压箱装置，其特征在于，所述支架呈三棱柱状、四棱柱状或门状。

10.如权利要求1-9任一项所述的压箱装置，其特征在于，还包括用于输送包装箱的输送装置，输送装置能够将待压箱的包装箱输送至支架的下方的容置空间内，并将压箱后的包装箱移出该容置空间。