CN204473231U - 屏幕保护膜封闭式粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式屏幕贴膜装置，它包括铰链连接的基座B₁和基座B₂、T型引拔拉杆及垫座；所述基座B₁正面设有屏幕设备定位腔；所述基座B₁正面设有保护膜定位腔。当屏幕设备和保护膜各自定位于腔内，且使两个基座闭合后，通过拉动T型引拔拉杆，将保护膜离型层和除尘贴完全拉出封闭粘贴装置；将粘贴装置置于垫座上，让屏幕设备平动抬起贴紧保护膜，通过按压保护膜使其与屏幕粘合；打开两基座，取出屏幕设备，用刮板刮动保护膜，直至与屏幕完全粘合。本实用新型粘贴过程定位准确，产品层与平板屏幕之间不会产生气泡、不会夹杂灰尘杂质，粘贴操作简便，省时省力，无论新手或者经验老手操作均能保证粘贴质量。

Description

屏幕保护膜封闭式粘贴装置

技术领域

    本实用新型涉及光学保护膜粘贴技术领域，尤其是一种平板屏幕光学保护膜粘贴方法及装置。

背景技术

粘贴于屏幕上的保护膜采用三层型保护膜。三层型保护膜由保护层、产品层及离型层三个基层组成，目前粘贴保护膜普遍采用手工操作和使用简易贴膜器操作二种方法。

采用手工方法粘贴：首先，将平板屏幕擦拭干净，按平板屏幕的形状裁剪保护膜，将保护膜的离型层剥离，将产品层对准平板屏幕进行粘贴，粘贴后，将保护层剥离，完成粘贴。在粘贴的过程中，定位很困难，产品层与平板屏幕之间易产生气泡及夹杂灰尘杂质，不仅粘贴费时费力，而且粘贴质量很难保证。

采用贴膜器粘贴：中国专利  CN201210129617.4 发明了粘贴方法及装置。采用的粘贴方法比较简单、便捷。采用半刀切割方式在保护膜上切割屏幕外形线，该屏幕外形线同时使离型层、产品层割断，保护层保留完整，剥棍棍粘贴在该屏幕外形线位置的离型层上。在保护膜粘贴到屏幕设备的环节中，还需要多个有序的操作步骤组成一个粘贴过程。该粘贴方法一般由经验熟手操作，否则难使粘贴质量获得保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不同于现有技术的新型平板屏幕保护膜封闭式粘贴装置，该装置定位准确，粘贴省时省力，无论新手或者经验老手操作，粘贴质量都能获得保证。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种屏幕保护膜封闭式粘贴装置，特点是该装置包括：

由铰链连接的基座B₁和基座B₂，其中：

基座B₁，其正面为一屏幕设备定位腔，腔底设有数个穿透基座B₁的抬升工作孔，呈轴对称分布；腔形与屏幕设备一致，腔深（即腔底到腔表面高度）高出屏幕设备厚度1㎜，远离铰链一端的腔边沿上表面低于其他腔边沿上表面1㎜；腔侧边沿上表面设置数个定位孔或设置凹槽；

基座B₂，其正面为保护膜定位腔，腔底中部设有一穿透基座B₂的矩形工作槽孔，工作槽孔长度约为五分之四腔长度，宽度约为三分之一腔宽度，沿保护膜定位腔轴线设置；腔深（即腔底到腔表面高度）高出保护膜厚度1㎜，远离铰链一端的腔边沿上表面低于其他腔边沿上表面1㎜；腔侧边沿上表面设置数个定位柱或设置凸棱；

当两个基座开页展开平放于平台上时，屏幕设备定位腔和保护膜定位腔均面向上；当两个基座合页闭合，并且定位柱或凸棱插入定位孔或凹槽时，屏幕设备定位腔和保护膜定位腔相向精确定位。该两个腔的三个边沿上表面紧密接贴，第四个边沿上表面之间均匀留有2㎜左右厚度的间隙；此时若屏幕设备和保护膜各在相应腔内，则其间也仅留有2㎜左右厚度的间隙。

一T型引拔拉杆，由片状物冲制而成；T型引拔拉杆横边上对称设有定位脚；

一垫座，为片状物，其上对称设有数个立柱，与基座B₁抬升工作孔对应。

本实用新型粘贴过程定位准确，产品层与平板屏幕之间不会产生气泡、不会夹杂灰尘杂质，粘贴操作简便，省时省力，无论新手或者经验老手操作均能保证贴膜质量。

附图说明

图1为本实用新型由铰链连接的基座B₁和基座B₂结构示意图；

图2为本实用新型引拔拉杆结构示意图；

图3为本实用新型垫座结构示意图；

图4为本实用新型双头引拨片结构示意图；

图5为本实用新型所需贴膜结构示意图；

图6为图5俯视图；

图7为本实用新型引拔拉杆插入所需贴膜示意图；

图8为本实用新型贴膜状态示意图。

具体实施方式

实施例

以常规平板屏幕手机为例，本实施例粘贴装置采用定位孔对应定位柱方式定位。

参阅图1-3，本实用新型包括：

由铰链连成的基座B₁和基座B₂，其中：

基座B₁，其正面为一平板屏幕手机定位腔12，腔底有四个穿透基座B₁的抬升工作孔13，呈轴对称分布；腔形与平板屏幕手机匹配，腔深度（即腔底到腔表面高度）等于平板屏幕手机厚度另加1㎜左右，远离铰链一端的腔边沿上表面14比其他腔边沿上表面15低1㎜左右；腔边沿上表面15设置有六个定位孔16；

基座B₂，其正面为保护膜定位腔17，腔底中间有一穿透基座B₂的窄长工作槽孔18，窄长工作槽孔18长度约为五分之四腔长度，宽度约为三分之一腔宽度，沿保护膜定位腔轴线分布；腔深度（即腔底到腔表面高度）等于保护膜厚度另加1㎜左右，远离铰链一端的腔边沿上表面19比其他腔边沿上表面110低1㎜左右；腔边沿上表面110设置有六个与定位孔16匹配的定位柱111；

当两个基座开页展开平放于平台上时，平板屏幕手机定位腔12和保护膜定位腔17均面向上；当两个基座合页闭合，并且定位柱111插入定位孔16时，平板屏幕手机定位腔12和保护膜定位腔17相向精确定位，该两个腔的三个边沿上表面15和110紧密接贴，第四个边沿上表面14和19之间均匀留有2㎜左右厚度的间隙；此时若平板屏幕手机和保护膜各在相应腔内，则其间也仅留有2㎜左右厚度的间隙。

一T型引拔拉杆2，由具有一定刚性及轫性的塑料薄片冲制而成。T型引拔拉杆2横边21以竖边22中轴线分布，横边21上二个定位脚23同样以竖边中轴线分布。

一垫座3，为片状物，其上设有四个立柱31，与基座B₁抬升工作孔13相匹配。

参阅图4-8，采用本实用新型贴膜过程：

a、剪裁和制作所需贴膜

所需贴膜包括保护膜4、除尘粘贴纸5及双头引拨片6；

a-1、剪裁所需贴膜

采用由保护层41、产品层42及离型层43组成的三层型保护膜4；以屏幕形状大小裁剪保护膜；

采用由除尘贴51和薄膜52组成的二层型除尘粘贴纸5；以屏幕形状大小裁剪除尘粘贴纸5：约以一比九的长度比，采用半刀切割方式，沿宽度方向割断薄膜，薄膜面积分割成一大面积521和一小面积522；保留除尘贴51完整；

剪裁双头引拨片6，双头引拨片6折叠成W形状，按折痕线分成四个区，二端头区分别为保护膜粘合区61和除尘粘贴纸粘合区62；沿中间折痕线位置中心对称分布T型引拔拉杆窄缝63与T型引拔拉杆定位孔64；

a-2、制作所需贴膜

将双头引拨片6折叠成W形状；将双头引拨片6的保护膜粘合区61与保护膜4的离型层43粘合，保护膜粘合区61折线与保护膜端头44平齐；将双头引拨片6的除尘粘贴纸粘合区62与带有小面积薄膜的除尘贴51粘合，除尘粘贴纸粘合区62折线与除尘粘贴纸端头53平齐；以双头引拨片6中间折痕线折合后，保护膜4、除尘粘贴纸5和双头引拨片6整体构成“长臂”W形状，保护膜4的保护层41以及除尘粘贴纸5的除尘贴51分别在W形状“长臂”外侧；将T型引拔拉杆2竖边22插入双头引拨片6中间折痕线位置处的T型引拔拉杆窄缝63中，至T型引拔拉杆6上两个定位脚23伸进T型引拔拉杆6定位孔64；此时T型引拔拉杆2处于保护膜4、除尘粘贴纸5中间，且杆竖边22另一端外露在保护膜4和除尘粘贴纸5自由端外。

b、使用本实用新型粘贴保护膜

b-1、定位保护膜

将本实用新型的二个基座合页置于平台上，基座B₂位于上；用粘贴纸将基座B₂外表面的窄长工作槽孔18封没：再将二个基座开页展开平放于平台上；将保护膜4置于基座B₂的定位腔17内，按压保护膜4，使保护膜4与工作槽孔18处粘贴纸粘合定位；

b-2、定位粘贴除尘贴

将平板屏幕手机的屏幕面向上置于基座B₁的定位腔12内；撕去除尘粘贴纸5的小面积薄膜522；将除尘粘贴纸另一端边54与屏幕相应边对齐后，于该边开始，逐渐按压除尘粘贴纸5向端边53推进，最终使撕去小面积保护薄膜522处的除尘贴51粘合在屏幕上；再将除尘粘贴纸5的另一端54从屏幕上掀起，由里向外逐渐撕去大面积薄膜521，同时逐渐将除尘贴51完全粘合在屏幕上。

b-3、粘贴保护膜

将基座B₁和基座B₂通过定位柱16、定位孔111合在一起成一个封闭整体即粘贴装置，然后放置于平台上；此时处于上方基座B₂中的保护膜4正对下方基座B₁中的屏幕面，其间约有2㎜间隙，双头引拨片6呈W形状，T型引拔拉杆竖边22端头伸出封闭的粘贴装置；缓慢外拉T型引拔拉杆2，保护膜的离型层43缓慢并依次与产品层42开剥分离，同时除尘贴51也缓慢并依次与屏幕剥离；最后，双头引拨片6连带保护膜离型层43和除尘贴51完全被拉出封闭的粘贴装置；再将封闭的粘贴装置移至垫座3上，让垫座3上的四个立柱31穿入基座B₁抬升工作孔13内，将粘贴装置内平板屏幕手机平动抬起约2㎜，屏幕紧贴保护膜4的产品层42；撕去基座B₂上表面粘纸，通过基座B₂上工作槽孔18，按压保护膜4，使保护膜产品层42与屏幕紧密粘合；然后，将封闭的粘贴装置从垫座3上取下，将基座B₂、基座B₁开页展平；用刮板刮动保护膜4，作完善粘贴修整，至保护膜产品层42完全粘贴在平板手机屏幕上；缓慢拉动保护膜的保护层41，逐步将保护层41与产品层42分离；从基座B₁取出平板屏幕手机。贴膜工作结束。

本实用新型粘贴过程定位准确，产品层与平板屏幕之间不会产生气泡、不会夹杂灰尘杂质，粘贴操作简便，省时省力，无论新手或者经验老手操作均能保证粘贴质量。

Claims (1)

1.一种屏幕保护膜封闭式粘贴装置，其特征在于该装置包括：

由铰链连接的基座B₁和基座B₂，其中：

基座B₁，其正面为一屏幕设备定位腔，腔底设有数个穿透基座B₁的抬升工作孔，呈轴对称分布；腔形与屏幕设备一致，腔深高出屏幕设备厚度1㎜，远离铰链一端的腔边沿上表面低于其他腔边沿上表面1㎜；腔侧边沿上表面设置数个定位孔或设置凹槽；

基座B₂，其正面为保护膜定位腔，腔底中部设有一穿透基座B₂的矩形工作槽孔，工作槽孔沿保护膜定位腔轴线设置；腔深高出保护膜厚度1㎜，远离铰链一端的腔边沿上表面低于其他腔边沿上表面1㎜；腔侧边沿上表面设置数个定位柱或设置凸棱；

一T型引拔拉杆，由片状物冲制而成；T型引拔拉杆横边上对称设有定位脚；

一垫座，为片状物，其上对称设有数个立柱，与基座B₁抬升工作孔对应。