CN204471913U - 板材弯曲用卷板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板材弯曲用卷板机，包括设于支架上的大辊、活动连接在该大辊的中心轴上的摆架、连接在该摆架上的与所述大辊平行相间设置的小辊、设于所述大辊一侧且与大辊的中心轴平行的可沿着大辊的径向位移的顶杆。工作时，板材的一端设于所述大辊与顶杆之间，小辊处于板材的下端，控制所述顶杆动作以固定板材的端部，然后上摆所述摆架，使小辊带动板材贴着大辊的柱面弯曲成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材弯曲用卷板机，用于真空绝热板、玻纤板、石棉板、纸板等板材的弯曲。
背景技术
真空绝热板或真空隔热板（即VIP，是英文Vacuum Insulation Panel的简称），被广泛应用于各个保温领域，从冷藏运输、到建筑保温甚至是航空领域；真空隔热板的形状也是根据实际的生产需要在变化，通常为矩形。
现有的卷式VIP板的生产，通常是在VIP板的芯材上开槽，然后将芯材置入密封膜袋中抽真空。其不足之处在于：由于芯材是玻璃纤维片材叠置而成，在芯材上开槽难度较大，且易导致片材错位，需要人工修复，导致生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，生产效率较高的板材弯曲用卷板机。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种板材弯曲用卷板机，包括：设于支架上的大辊、活动连接在该大辊的中心轴上的摆架、连接在该摆架上的与所述大辊平行相间设置的小辊、设于所述大辊一侧且与大辊的中心轴平行的可沿着大辊的径向位移的顶杆。
工作时，板材的一端设于所述大辊与顶杆之间，小辊处于板材的下端，控制所述顶杆动作以固定板材的端部，然后上摆所述摆架，使小辊带动板材贴着大辊的柱面弯曲成型。
所述大、小辊的间距为所述板材厚度的1至5倍，恰当的大、小辊间距，使得弯曲板材的操作更方便。
所述板材为真空隔热板时，为了防止辊面与真空隔热板的膜袋表面发生摩擦而损坏膜袋，所述大、小辊的辊面上包覆有柔性材料。
为了方便调节大、小辊间距，以灵活应对不同厚度的板材的弯曲作业，所述摆架包括一对分别活动连接在所述大辊的中心轴两端的摆臂，各摆臂上设有与所述小辊的芯轴的端部活动配合的限位槽；芯轴的端部通过定位螺钉与所述限位槽固定配合。也可以用固定在各摆臂上的直线电机定位芯轴的端部。
作为一种实施方式，所述顶杆与至少一个工作缸的活塞杆端部相连，工作缸的缸体固定在一安装架，该安装架固定在所述支架上。也可以采用一对丝杆分别配合于顶杆两端的螺母中，通过丝杆控制顶杆的位移，各丝杆采用步进电机或伺服电机驱动。
作为一种实施方式，所述的一对摆臂采用由电机或工作缸驱动的驱动机构实现摆动。
所述板材为真空隔热板时，为了使小辊工作时与真空隔热板表面滚动配合，以进一步减小膜袋磨损，所述小辊轴承配合或滑动配合在所述芯轴上。
本实用新型相对于现有技术具有积极的效果：（1）本实用新型的板材弯曲用卷板机工作时，真空隔热板等板材的一端被夹持固定在大辊与顶杆之间，小辊处于真空隔热板的下端，然后上摆所述摆架，使小辊带动真空隔热板贴着大辊的柱面弯曲成型。由于直接采用成型的真空隔热板进行弯曲加工，且弯曲步骤便捷，故而效率较高，且整个弯曲过程磨损较小，经实际检验，弯曲后的真空隔热板的性能基本与原板的性能一致。（2）根据所需真空隔热板的弯曲度，选择不同直径的大辊。（3）工作时，小辊与真空隔热板表面滚动配合，可防止小辊面与真空隔热板的膜袋表面发生摩擦而损坏膜袋。（4）所述小辊在所述摆架上的位置可调，使得大、小辊的间距可调，因此工作时可灵活应对不同厚度的真空隔热板的弯曲作业。
附图说明
为使本实用新型能更清楚地被理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：
图1为所述卷板机的正面结构示意图；
图2为图1的卷板机的侧面结构示意图；
图3为图1的卷板机的使用状态立体图。
具体实施方式
实施例
本实施例的卷式板材弯曲用卷板机，包括：设于支架10上的大辊1、活动连接在该大辊1的中心轴上的摆架2、连接在该摆架2上的与所述大辊1平行相间设置的小辊3、设于所述大辊1一侧且与大辊1的中心轴平行的可沿着大辊1的径向位移的顶杆4。
工作时，真空隔热板6的一端设于所述大辊1与顶杆4之间，小辊3处于真空隔热板6的下端，控制所述顶杆4动作以固定真空隔热板的端部，然后上摆所述摆架2，使小辊3带动真空隔热板6贴着大辊1的柱面弯曲成型。
所述大、小辊的间距为所述真空隔热板厚度的1至5倍，恰当的大、小辊间距，使得弯曲真空隔热板的操作更方便。
为了防止辊面与真空隔热板的膜袋表面发生摩擦而损坏膜袋，所述大、小辊的辊面上包覆有柔性材料。
为了方便调节大、小辊间距，以灵活应对不同厚度的真空隔热板的弯曲作业，所述摆架2包括一对分别活动连接在所述大辊1的中心轴两端的摆臂，各摆臂上设有与所述小辊的芯轴的端部活动配合的限位槽；芯轴的端部通过定位螺钉与所述限位槽固定配合。
所述顶杆4与至少一个工作缸（优选2个相间设置的气缸或液压缸）的活塞杆端部相连，工作缸的缸体固定在一安装架，该安装架固定在所述支架10上（作为控制顶杆4位移的另一种实施方式，采用一对丝杆分别配合于顶杆4两端的螺母中，通过丝杆控制顶杆4的位移，各丝杆采用步进电机或伺服电机驱动）。
所述的一对摆臂采用由电机或工作缸驱动的驱动机构实现摆动。
为了使小辊工作时与真空隔热板表面滚动配合，以进一步减小膜袋磨损，所述小辊3轴承配合或滑动配合在所述芯轴上。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种板材弯曲用卷板机，包括：设于支架（10）上的大辊（1）、活动连接在该大辊（1）的中心轴上的摆架（2）、连接在该摆架（2）上的与所述大辊（1）平行相间设置的小辊（3）、设于所述大辊（1）一侧且与大辊（1）的中心轴平行的可沿着大辊（1）的径向位移的顶杆（4）；
工作时，板材（6）的一端设于所述大辊（1）与顶杆（4）之间，小辊（3）处于板材（6）的下端，控制所述顶杆（4）动作以固定板材的端部，然后上摆所述摆架（2），使小辊（3）带动板材（6）贴着大辊（1）的柱面弯曲成型。
2.根据权利要求1所述的卷板机，其特征在于：所述大、小辊的间距为所述板材厚度的1至5倍。
3.根据权利要求1或2所述的卷板机，其特征在于：所述大、小辊的辊面上包覆有柔性材料。
4.根据权利要求1或2所述的卷板机，其特征在于：所述摆架（2）包括一对分别活动连接在所述大辊（1）的中心轴两端的摆臂，各摆臂上设有与所述小辊的芯轴的端部活动配合的限位槽；芯轴的端部通过定位螺钉与所述限位槽固定配合。
5.根据权利要求1或2所述的卷板机，其特征在于：所述顶杆（4）与至少一个工作缸的活塞杆端部相连，工作缸的缸体固定在一安装架，该安装架固定在所述支架（10）上。
6.根据权利要求4所述的卷板机，其特征在于：所述的一对摆臂采用由电机或工作缸驱动的驱动机构实现摆动。
7.根据权利要求4所述的卷板机，其特征在于：所述小辊（3）轴承配合或滑动配合在所述芯轴上。
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