CN204470732U - 一种水泵法兰浮动多孔攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵法兰浮动多孔攻丝装置，涉及在水泵法兰孔上用丝锥攻螺纹的装置技术领域。所述装置包括定位座、定位板以及压板，浮动多孔攻丝装置为分体结构，采用螺栓连接，安装及拆卸时，仅需一个内六角扳手即可完成。所述攻丝装置，实现了水泵法兰多孔同时攻丝，浮动快速装取，有效的提高多螺纹孔水泵法兰的加工精度，节省加工时间。当装置内某一结构损坏时，可快速将装置拆开，更换损伤结构件，重新安装即可使用；其中定位座作为与水泵法兰接触最频繁的部位，最易出现磨损，可将磨损的定位座拆下，对磨损面进行平磨处理，平磨后的定位座可重新投入使用；此分体设计可有效的延长整套攻丝装置的使用寿命。

Description

一种水泵法兰浮动多孔攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及在水泵法兰孔上用丝锥攻螺纹的装置技术领域，尤其涉及一种水泵法兰浮动多孔攻丝装置。

背景技术

如图1-3所示，轿车水泵法兰具有3个螺纹孔结构，其底孔由粉末冶金工艺加工成形，螺纹孔由后序攻丝制造。水泵法兰攻丝技术要求：加工3个M8X1.25内螺纹，精度等级6H；对内孔位置度Φ0.15。水泵法兰重要技术参数包括：中心孔尺寸、端面对中心孔的跳动、3个螺纹孔对内孔的位置度。水泵法兰的主体由粉末冶金方法制造，由于粉末冶金工艺具有良好的工艺特性，压型和整形两道工序的双重保障可以达到高精度尺寸和形位精度的要求，很好满足中心孔尺寸要求，端面对中心孔的跳动要求和3个底孔与中心孔的位置度要求，为后续的螺纹孔的加工提供了良好的保障。

如图4所示，通常的攻丝方法为3个孔逐个攻丝，工作原理如下：装置主体定位座固定在钻床加工平台上，水泵法兰端面①作为基面放置于定位座上端面上，水泵法兰中心孔与定位座上定位销间隙配合，底孔与开槽处对正，手动压紧，攻丝方向如图。攻丝过程中手需将水泵法兰压实在定位座端面上，攻丝完一个螺纹孔后手动旋转至下一孔攻丝，重复此动作至3个螺纹孔攻丝完毕。

其不足之处在于：定位基准面精度不够高，中心孔与定位销间隙配合，单边受力导致水泵法兰摆动或倾斜易造成零件位置度超差；多次定位，基准发生变动不利于保证位置度精度；放件、取件过程繁琐，操作过程中零件中心孔易与装置发生摩擦和碰撞；装置使用寿命偏低，磨损不易修复。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泵法兰浮动多孔攻丝装置，所述攻丝装置采用浮动多孔攻丝装置，浮动快取，多孔同时加工，形位精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种水泵法兰浮动多孔攻丝装置，其特征在于：所述装置包括定位座、定位板以及压板，所述定位座上沿竖直方向设有第一开口，所述第一开口的进口宽度大于待加工水泵法兰的下凸台的最大宽度，所述第一开口内沿竖直方向开设有若干个与待加工水泵法兰的待加工螺纹孔位置相对的弧形槽，所述定位板位于所述定位座的上端面上，所述定位板上设有第二开口，所述第二开口的内轮廓位于所述第一开口内轮廓的外侧，且所述第二开口的内轮廓与水泵法兰的部分外轮廓相适配；所述压板位于所述定位板的上表面，所述压板上设有第三开口，所述第三开口的内轮廓与所述第一开口的内轮廓相一致，所述定位板的高度大于所述水泵法兰上凸台的高度，定位板以及压板通过螺栓固定在所述定位座上。

进一步的技术方案在于：所述定位座的上顶面和下底面设有螺纹连接孔，所述定位板以及压板上设有贯穿其上下的螺纹连接孔，所述定位板以及压板上的螺纹孔与所述定位座上顶面的螺纹孔相对应。

进一步的技术方案在于：所述定位座的上顶面和下底面的螺纹孔设有三个，所述定位板以及压板上的螺纹孔设有三个。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述攻丝装置为分体结构，采用螺栓连接，安装及拆卸时，仅需一个内六角扳手即可完成。当装置内某一结构损坏时，可快速将装置拆开，更换损伤结构件，重新安装即可使用。其中定位座作为与水泵法兰接触最频繁的部位，最易出现磨损，可将磨损的定位座拆下，对磨损面进行平磨处理。平磨处理方法简单易行，可操作性强，平磨后的定位座可重新投入使用。此分体设计可有效的延长整套攻丝装置的使用寿命。

所述攻丝装置，实现了水泵法兰多孔同时攻丝，提高了加工精度，简化了操作步骤，节省了单件加工时间，使水泵法兰生产效率提高了一倍。此装置使用寿命长，可满足大批量连续生产的需求，并且可以运用到其它多孔攻丝产品的生产中，大大提高了所述装置的使用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-2是水泵法兰的结构示意图；

图3是水泵法兰的剖视结构示意图；

图4是现有技术的单孔攻丝装置结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图6是本实用新型使用状态的分解结构示意图；

图7-9是本实用新型的使用状态结构示意图；

其中：1、定位座2、定位板3、压板4、待加工水泵法兰5、弧形槽6、下凸台7、上凸台。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图5所示，本实用新型公开了一种水泵法兰浮动多孔攻丝装置，所述装置包括定位座1、定位板2以及压板3，上述3个主体结构通过螺栓依次连接为一个整体结构，即为浮动多孔攻丝装置。如图6所示为所述攻丝装置的使用状态分解图，所述定位座1上沿竖直方向设有第一开口，所述第一开口的进口宽度大于待加工水泵法兰4的下凸台6的最大宽度，所述第一开口内沿竖直方向开设有若干个与待加工水泵法兰4的待加工螺纹孔位置相对的弧形槽5，待加工水泵法兰放入和取出时，下凸台从第一开口处滑入滑出，弧形槽5的孔径大于螺纹孔孔径，攻丝过程中让开丝锥。

所述定位板2位于所述定位座1的上端面上，所述定位板2上设有第二开口，所述第二开口的内轮廓位于所述第一开口内轮廓的外侧，且所述第二开口的内轮廓与水泵法兰的部分外轮廓相适配，可与水泵法兰紧密配合，所述定位板2的高度大于所述水泵法兰上凸台7的高度（即图7-9中的H>h），即水泵法兰可在定位板内浮动。所述压板3位于所述定位板2的上表面，所述压板3上设有第三开口，所述第三开口的内轮廓与所述第一开口的内轮廓相一致。

工作原理：如图7-9所示，上凸台7的上表面为端面①，上凸台的下表面为端面②，水泵法兰从攻丝装置的侧开口处置入，以水泵法兰形位精度高的端面②作为基面放置于定位座上端面上，由定位板定位，水泵法兰中空放置，攻丝时丝锥自动找正孔位，3孔同时攻丝，丝锥压入时水泵法兰端面②与定位座上端面压紧，如图8所示，攻丝过程中，水泵法兰浮起，丝锥退出时水泵法兰浮起至端面①压紧压板下端面，如图9所示，水泵法兰停止浮动，丝锥退出水泵法兰，水泵法兰放置和取出操作无阻碍，直接快速，攻丝过程中手不需与水泵法兰接触。

所述攻丝装置为分体结构，采用螺栓连接，安装及拆卸时，仅需一个内六角扳手即可完成。当装置内某一结构损坏时，可快速将装置拆开，更换损伤结构件，重新安装即可使用。其中定位座作为与水泵法兰接触最频繁的部位，最易出现磨损，可将磨损的定位座拆下，对磨损面进行平磨处理。平磨处理方法简单易行，可操作性强，平磨后的定位座可重新投入使用。此分体设计可有效的延长整套攻丝装置的使用寿命。

所述攻丝装置，实现了水泵法兰多孔同时攻丝，提高了加工精度，简化了操作步骤，节省了单件加工时间，使水泵法兰生产效率提高了一倍。此装置使用寿命长，可满足大批量连续生产的需求，并且可以运用到其它多孔攻丝产品的生产中，大大提高了所述装置的使用范围。

Claims (3)

1.一种水泵法兰浮动多孔攻丝装置，其特征在于：所述装置包括定位座（1）、定位板（2）以及压板（3），所述定位座（1）上沿竖直方向设有第一开口，所述第一开口的进口宽度大于待加工水泵法兰（4）的下凸台（6）的最大宽度，所述第一开口内沿竖直方向开设有若干个与待加工水泵法兰（4）的待加工螺纹孔位置相对的弧形槽（5），所述定位板（2）位于所述定位座（1）的上端面上，所述定位板（2）上设有第二开口，所述第二开口的内轮廓位于所述第一开口内轮廓的外侧，且所述第二开口的内轮廓与水泵法兰的部分外轮廓相适配；所述压板（3）位于所述定位板（2）的上表面，所述压板（3）上设有第三开口，所述第三开口的内轮廓与所述第一开口的内轮廓相一致，所述定位板（2）的高度大于所述水泵法兰上凸台（7）的高度，定位板（2）以及压板（3）通过螺栓固定在所述定位座（1）上。

2.根据权利要求1所述的水泵法兰浮动多孔攻丝装置，其特征在于：所述定位座（1）的上顶面和下底面设有螺纹连接孔，所述定位板（2）以及压板（3）上设有贯穿其上下的螺纹连接孔，所述定位板（2）以及压板（3）上的螺纹孔与所述定位座（1）上顶面的螺纹孔相对应。

3.根据权利要求1所述的水泵法兰浮动多孔攻丝装置，其特征在于：所述定位座（1）的上顶面和下底面的螺纹孔设有三个，所述定位板（2）以及压板（3）上的螺纹孔设有三个。