CN204470537U - 活塞铸造模具防错型腔组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种活塞铸造模具防错型腔组件,包括中型底座以及放置在该中型底座两侧的侧芯,所述中型底座两侧设置倾斜台阶面,所述侧芯的底部与该倾斜台阶面相适配,所述中型底座的一侧倾斜台阶面上设置有向上凸起的防错凸块,与该侧倾斜台阶面相适配的侧芯的底部相对开设有向上凹起的凹槽,该凹槽与所述防错凸块相适配。本实用新型通过在中型底座的一侧台阶面上设置防错凸块,并在该侧侧芯底部开设与之相适配的凹槽,另一个侧芯底部则没有凹槽,当两侧侧芯装错的情况下,型腔内出现明显的段差,模具无法使用,易发现,消除了错装的潜在风险,达到机械防错的目的,提高了装配活塞模具的效率,节省了装错再拆卸的时间,也确保了活塞的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞铸造模具技术领域,尤其涉及一种活塞铸造模具防错型腔组件。
背景技术
活塞铸造模具型腔两侧的抽芯配合尺寸基本一致,但其铸造形状面一般有所不同,故不能装反。为确保其不被错装,在模具上雕刻了标识,后工序还要进行点检确认,较费劲,且不能绝对杜绝错装,不便于型腔装配。
实用新型内容
本实用新型提供一种活塞铸造模具防错型腔组件,能快速识别错装。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种活塞铸造模具防错型腔组件,包括中型底座以及放置在该中型底座两侧的侧芯,所述中型底座两侧设置有倾斜台阶面,所述侧芯的底部与该倾斜台阶面相适配,所述中型底座的一侧倾斜台阶面上设置有向上凸起的防错凸块,与该侧倾斜台阶面相适配的侧芯的底部相对开设有向上凹起的凹槽,该凹槽与所述防错凸块相适配。
为了使侧芯放置顺利无阻碍,所述防错凸块设置于中型底座一侧倾斜台阶面的内侧夹角处。
优选地,所述防错凸块沿倾斜台阶面宽度方向铺设,该防错凸块的横截面为扇形,可有效防止发生磕碰现象,提高装配的顺畅程度。
由以上技术方案可知,本实用新型通过在中型底座的一侧台阶面上设置防错凸块,并在该侧侧芯底部开设与之相适配的凹槽,另一个侧芯底部则没有凹槽,当两侧侧芯装错的情况下,型腔内出现明显的段差,模具无法使用,易发现,消除了错装的潜在风险,达到机械防错的目的,提高了装配活塞模具的效率,节省了装错再拆卸的时间,也确保了活塞的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中中型底座的立体示意图;
图3为本实用新型中其中一个侧芯的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1所示,本实用新型提供一种活塞铸造模具防错型腔组件,用于提高活塞铸造模具装配速度,以适应更好的生产需求,其主要包括中型底座1以及放置在该中型底座两侧的侧芯2、3。
图2示出了中型底座1的立体示意图,该中型底座的两侧倾斜台阶面11、12用于放置侧芯,为了防止两侧侧芯装错,在中型底座的一侧倾斜台阶面11上设置有向上凸起的防错凸块13,参照图3,与该侧倾斜台阶面11相适配的侧芯2的底部相对开设有向上凹起的凹槽21,该凹槽与所述防错凸块相适配,另一侧的侧芯3则没有设置相应的防错凸块。采用本实用新型结构,在侧芯装错的情况下,型腔内会出现明显的段差,模具无法使用,从而杜绝了两侧侧芯装错的现象,起到了防装错的作用,提高了作业效率。
为了使侧芯放置顺利无阻碍,有效防止发生磕碰现象,提高装配的顺畅程度,所述防错凸块13设置于中型底座一侧倾斜台阶面11的内侧夹角处,且防错凸块沿倾斜台阶面宽度方向铺设,优选地,防错凸块的横截面为扇形。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种活塞铸造模具防错型腔组件,其特征在于,包括中型底座以及放置在该中型底座两侧的侧芯,所述中型底座两侧设置有倾斜台阶面,所述侧芯的底部与该倾斜台阶面相适配,所述中型底座的一侧倾斜台阶面上设置有向上凸起的防错凸块,与该侧倾斜台阶面相适配的侧芯的底部相对开设有向上凹起的凹槽,该凹槽与所述防错凸块相适配。
2.根据权利要求1所述的活塞铸造模具防错型腔组件,其特征在于,所述防错凸块设置于中型底座一侧倾斜台阶面的内侧夹角处。
3.根据权利要求1所述的活塞铸造模具防错型腔组件,其特征在于,所述防错凸块沿倾斜台阶面宽度方向铺设,该防错凸块的横截面为扇形。
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CN105772644A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-20 | 上海皮尔博格有色零部件有限公司 | 带侧芯气缸盖模具的抽气系统 |
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