CN204148453U - 一种覆膜砂射芯造型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜砂射芯造型装置，包括进料系统，提升系统，换向移位系统，机架系统；其特征在于：所述的换向移位系统包括模具换向辊道、模具型板、模具换向移位架、滑轮轴、滑道、滑轮、移位工作缸、移位工作缸缸头，其中，所述的移位工作缸的个数与模具换向移位架的个数相同，且至少为两个。采用这样的结构后，该覆膜砂射芯造型装置可以同时进行多个工位作业，提高了生产能力，提高了铸造生产线或装备的产能。

Description

一种覆膜砂射芯造型装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种覆膜砂射芯造型装置。

背景技术

传统铁模覆砂生产线的覆膜砂射芯造型装置采用射芯机将快干砂射进型腔从而在金属型表面形成3mm左右的砂层；磨球型腔的浇注系统部分的砂层均由特制的浇注系统射芯机专门制作并在金属型合箱时另行装配。一般而言，常用的水平分型铸造生产线生产时，多采用单工位射芯机，但单工位射芯机严重制约了生产发展，生产力不高，不能满足集约化生产及市场的发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种覆膜砂射芯造型装置，其可以同时进行多个工位作业，提高了生产能力，提高了铸造生产线或装备的产能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种覆膜砂射芯造型装置，包括进料系统，提升系统，换向移位系统，机架系统；

所述的进料系统包括模具运行辊道，模具运行辊道上活动安装有滚轮I，模具运行辊道通过滚轮I支撑着铁型覆砂模具；

所述的机架系统包括射芯机下机架、射芯机上机架、连接法兰，射芯机下机架通过连接法兰与射芯机上机架固定连接；

所述的提升系统包括换向升降架、升降缸架、升降缸、升降换向辊道，升降架通过升降缸架固定安装在射芯机下机架上，升降缸固定在升降架下方，且升降缸的伸出轴与升降换向辊道固定连接，升降换向辊道上活动安装着若干滚轮II；所述的升降缸的个数至少为一个；

所述的换向移位系统包括模具换向辊道、模具型板、模具换向移位架、滑轮轴、滑道、滑轮、移位工作缸、移位工作缸缸头，其中，模具型板固定安装在模具换向移位架上，模具换向辊道上活动安装有滚轮III，模具换向辊道通过滚轮III支撑着模具换向移位架；模具换向移位架与移位工作缸缸头固定连接，移位工作缸固定安装在射芯机下机架上；滑轮通过滑轮轴活动安装在模具换向移位架侧面；滑道设置在射芯机下机架上，且支撑着滑轮；所述的移位工作缸的个数与模具换向移位架的个数相同，且至少为两个。

所述的移位工作缸的个数与模具换向移位架的个数均为四个。

所述的升降缸的个数为一个，所述的升降缸和移位工作缸的驱动模式均为液压驱动或压力气体驱动。

所述滑轮与滑道的截面形状相同，且为V形或圆弧形。

采用这样的结构后，该覆膜砂射芯造型装置可以同时进行多个工位作业，提高了生产能力，提高了铸造生产线或装备的产能。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图（未画出射芯机上机架）。

图2是本实用新型的侧视图（未画出射芯机上机架）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种覆膜砂射芯造型装置，包括模具运行辊道1、铁型覆砂模具2、模具换向辊道3、射芯机下机架4、模具型板5、模具换向移位架6、滑轮轴7、滑道8、滑轮9、移位工作缸10、移位工作缸缸头11、换向升降架12、升降缸架13、升降缸14、连接法兰15、升降换向辊道16和射芯机上机架（图中未示出）；其中，模具运行辊道1上活动安装有滚轮I，模具运行辊道1通过滚轮I支撑着铁型覆砂模具2；射芯机下机架4通过连接法兰15与射芯机上机架（图中未示出）固定连接；升降架12通过升降缸架13固定安装在射芯机下机架4上，升降缸14固定在升降架12下方，且升降缸14的伸出轴与升降换向辊道16固定连接，升降换向辊道16上活动安装着若干滚轮II；升降缸14的个数至少为一个；在升降缸14的作用下，铁型覆砂模具2离开运行辊道1，完成换向或复位。模具型板5固定安装在模具换向移位架6上，模具换向辊道3上活动安装有滚轮III，模具换向辊道3通过滚轮III支撑着模具换向移位架6；模具换向移位架6与移位工作缸缸头11固定连接，移位工作缸10固定安装在射芯机下机架4上；铁型覆砂模具2换向后，在移位工作缸10往复移动作用下，模具换向移位架6带动铁型覆砂模具2往复移动。铁型覆砂模具2移动后，通过调整换向后移位工作缸10的缸头，实现准确定位射芯。滑轮9通过滑轮轴7活动安装在模具换向移位架6侧面；滑道8设置在射芯机下机架4上，且支撑着滑轮9；移位工作缸10的个数与模具换向移位架6的个数相同，且至少为两个。本实用新型中，所述的移位工作缸10的个数与模具换向移位架6的个数均为四个。所述的升降缸14的个数为一个，所述的升降缸14和移位工作缸10的驱动模式均为液压驱动或压力气体驱动。所述滑轮9与滑道8的截面形状相同，且为V形或圆弧形。

本实用新型的有益效果是：采用这样的结构后，该覆膜砂射芯造型装置可以同时进行多个工位作业，提高了生产能力，提高了铸造生产线或装备的产能。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式级实施例，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种覆膜砂射芯造型装置，包括进料系统，提升系统，换向移位系统，机架系统，其特征在于： 

所述的进料系统包括模具运行辊道(1)，模具运行辊道(1)上活动安装有滚轮I，模具运行辊道(1)通过滚轮I支撑着铁型覆砂模具(2)； 

所述的机架系统包括射芯机下机架(4)、射芯机上机架、连接法兰(15)，射芯机下机架(4)通过连接法兰(15)与射芯机上机架固定连接； 

所述的提升系统包括换向升降架(12)、升降缸架(13)_、升降缸(14)、升降换向辊道(16)，升降架(12)通过升降缸架(13)固定安装在射芯机下机架(4)上，升降缸(14)固定在升降架(12)下方，且升降缸(14)的伸出轴与升降换向辊道(16)固定连接，升降换向辊道(16)上活动安装着若干滚轮II；所述的升降缸(14)的个数至少为一个； 

所述的换向移位系统包括模具换向辊道(3)、模具型板(5)、模具换向移位架(6)、滑轮轴(7)、滑道(8)、滑轮(9)、移位工作缸(10)、移位工作缸缸头(11)，其中，模具型板(5)固定安装在模具换向移位架(6)上，模具换向辊道(3)上活动安装有滚轮III，模具换向辊道(3)通过滚轮III支撑着模具换向移位架(6)；模具换向移位架(6)与移位工作缸缸头(11)固定连接，移位工作缸(10)固定安装在射芯机下机架(4)上；滑轮(9)通过滑轮轴(7)活动安装在模具换向移位架(6)侧面；滑道(8)设置在射芯机下机架(4)上，且支撑着滑轮(9)；所述的移位工作缸(10)的个数与 模具换向移位架(6)的个数相同，且至少为两个。 

2.根据权利要求1所述的覆膜砂射芯造型装置，其特征在于：所述的移位工作缸(10)的个数与模具换向移位架(6)的个数均为四个。 

3.根据权利要求1所述的覆膜砂射芯造型装置，其特征在于：所述的升降缸(14)的个数为一个；所述的升降缸(14)和移位工作缸(10)的驱动模式均为液压驱动或压力气体驱动。 

4.根据权利要求1所述的覆膜砂射芯造型装置，其特征在于：所述滑轮(9)与滑道(8)的截面形状相同，且为V形或圆弧形。