CN204470273U - 一种餐厨垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种餐厨垃圾处理装置，包括进料口和出料口，沿所述进料口至所述出料口依次设有垃圾粉碎加热即时同步装置，垃圾挤压风干即时同步装置，和垃圾成型模具，所述垃圾粉碎加热即时同步装置和所述垃圾挤压风干即时同步装置同轴设置并与一驱动电机相连，所述垃圾挤压风干即时同步装置的底端还设置有一油水分离装置。该技术方案将加热、研磨、挤压、干燥技术集一体作用于该装置，实现餐厨垃圾环保减量的处理功效，缓解了餐厨垃圾直接或间接排出给下水道带来的压力，同时避免了餐厨垃圾处理过程的二次污染，并且使用方便简洁、环保卫生，从而为用户提供了更加舒适便捷的厨房生活。

Description

一种餐厨垃圾处理装置

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理装置，尤其是一种餐厨垃圾处理装置。

背景技术

随着科技的不断发展，人们生活水平日益增长，城市生活垃圾的排放量也随之增加，大量的生活垃圾被堆放，占用大量土地的同时还污染地下水资源，给人们的生活环境及身体健康带来了严重的影响。其中餐厨垃圾是生活垃圾中最主要的一种，其主要源自于包括家庭、学校、食堂及餐饮服务业等产生的食物加工下脚料和食用残余。其成分复杂，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面，鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物，餐厨垃圾的特点主要是含水量高，有机物含量高，油脂高，盐分含量高；易腐烂变质，易发酵，易发臭；易滋长寄生虫、卵及病原微生物和霉菌毒素等有害物质，因而，找寻适当的餐厨垃圾处理方式成为一项紧迫的任务。

依据现实状况厨房空间有限，因此就地减量处理是餐厨垃圾处理的基本立足点，目前市面上的垃圾处理器，一般都是直接照搬国外产品，他们普遍采用的餐厨垃圾处理装置是将粉碎后的餐厨垃圾排入下水管网的方法，如国外研制的餐厨垃圾机械研磨装置即通过高速运转的刀片将装在内胆的各种食物垃圾切碎搅拌后冲入下水道，这样可部分解决下水道堵塞问题，但餐厨垃圾粉碎直排容易产生污水和臭气，滋生病菌、蚊蝇和导致疾病传播，油污凝结成块会造成排水管堵塞，降低城市下水道的排水能力，高油脂含量等特性也增加了城市污水处理厂和垃圾填埋场负荷，同时也不可避免地产生二次污染，正因如此，国外的餐厨垃圾处理装置不适合中国的住房特点和饮食结构，所以研制一款符合中国人生活方式的餐厨垃圾处理装置十分必要。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种将加热、研磨、挤压、干燥、油水分离技术集于一体，实现餐厨垃圾环保减量的处理功效，缓解了餐厨垃圾直接或间接排出给下水道带来的压力，同时避免了餐厨垃圾处理过程的二次污染，并且使用方便简洁、环保卫生，从而为用户提供了更加舒适便捷的厨房生活的一种餐厨垃圾处理装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种餐厨垃圾处理装置，包括进料口和出料口，其中所述出料口上端连接有一倾斜状的滑道，所述滑道上方设有一滤板。

沿所述进料口至所述出料口依次设有同轴设置并由一驱动电机驱动的垃圾粉碎加热即时同步装置、垃圾挤压风干即时同步装置，和垃圾成型模具；所述垃圾粉碎加热即时同步装置包括一与所述进料口相连通的第一输送管道，所述第一输送管道内设有一与所述驱动电机相连接的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆上固定连接有若干粉碎刀片，所述第一输送管道的管道内壁为一金属基体，所述金属基体上覆盖有一电热膜，所述电热膜由内向外依次包括内绝缘层，厚膜电路加热层和外绝缘层。

所述垃圾挤压风干即时同步装置包括一与所述垃圾粉碎加热即时同步装置相连通的第二输送管道，所述第二输送管道内设有一与所述驱动电机相连接的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆上固定连接有若干挤压片。

所述垃圾挤压风干即时同步装置的第二输送管道底部设有原液滤孔，所述原液滤孔与一设置于其下方的原液收集室相通，所述原液收集室底端一侧通过一过流管道与一油水分离室连通，所述油水分离室底部设有若干气体喷流口，所述气体喷流口与一空气压缩机相连，所述空气压缩机通过气流管道还与设置于所述垃圾挤压风干即时同步装置的第二输送管道顶部的喷气口连通，所述油水分离室下端一侧设有出水口，其上端一侧设有出油口。

优选地，上述的一种餐厨垃圾处理装置，其中所述油水分离室内还设置有多个絮凝剂自动投放装置。

优选地，上述的一种餐厨垃圾处理装置，其中所述絮凝剂自动投放装置包括设置于所述油水分离室内上端的絮凝剂腔，其底部设有至少一个出剂口，出剂口处设有与其密封触接的浮球，浮球底部连接有倒“T”形杆，该倒“T”形杆竖直部分杆径大小较所述出剂口小。

优选地，上述的一种餐厨垃圾处理装置，其中所述喷气口与所述垃圾挤压风干即时同步装置的第二输送管道顶部间还设有一加热腔，所述加热腔内设有若干电加热丝。

优选地，上述的一种餐厨垃圾处理装置，其中所述第一螺旋杆与所述第二螺旋杆一体成型。

优选地，上述的一种餐厨垃圾处理装置，其中所述滤板还与一循环传送带连接，该循环传送带与一电机连接。

本发明的技术效果主要体现在以下几个方面：一、本发明中餐厨垃圾经过滤板将餐具与餐厨垃圾有效分离，餐厨垃圾经过滤孔沿滑道通过进料口进入垃圾粉碎加热即时同步装置的第一输送管道，并在驱动电机驱动第一螺旋杆带动粉碎刀片旋转作用下，对餐厨垃圾进行研磨粉碎处理，同时在电热膜加热作用下，对餐厨垃圾进行高温处理，让垃圾更加细化，对纤维和硬骨类处理效果更佳，粉碎后的餐厨垃圾在螺旋推进的作用下进入垃圾挤压风干即时同步装置的第二输送管道，在第二螺旋杆带动挤压片旋转作用下，对粉碎的餐厨垃圾进行逐级挤压，挤压过程中通过与空气压缩机连通的喷气口处的喷流处理，快速风干，最后经过垃圾成型模具成型，由出料口送出，与此同时，挤压过程中的油水经过原液滤孔进入原液收集室，并经过过流管道进入油水分离室，油水分离室中在气体喷流口处喷气作用下形成大量的微细气泡，大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上，利用气体本身的浮力将油滴带出水面，从而实现油水分离。二、本发明中油水分离室内还设置有多个絮凝剂自动投放装置，具体地，包括设置于油水分离室内上端的絮凝剂腔，其底部设有至少一个出剂口，出剂口处设有与其密封触接的浮球，浮球底部连接有倒“T”形杆，该倒“T”形杆竖直部分杆径大小较所述出剂口小，当油水分离时中原液达到某一高度时，浮力向上作用于倒“T”形杆下端面，将浮球顶起，絮凝剂自动投放，原液分离完毕后进行排水和排油处理，浮球自动密封触接封闭出剂口。

附图说明

图1：本发明实施例1结构示意图；

图2：本发明部分结构示意图；

图3：本发明油水分离室结构示意图；

图4：本发明实施例2结构示意图。

附图标记说明：

1、进料口 ；2、出料口；3、滑道；4、滤板；5、第一螺旋杆；6、粉碎刀片；7、第二螺旋杆；8、挤压片；9、垃圾成型模具；10、驱动电机；11、原液收集室；12、油水分离室；13、空气压缩机；14、过流管道；15、原液滤孔；16、喷气口；17、加热腔；18、电加热丝；19、浮球；20、倒“T”形杆；21、絮凝剂腔；22、气体喷流口。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种餐厨垃圾处理装置，包括进料口1和出料口2，其中出料口2上端连接有一倾斜状的滑道3，滑道3上方设有一滤板4，餐厨垃圾经过滤4板将餐具与餐厨垃圾有效分离。

沿所述进料口1至出料口2依次设有同轴设置并由一驱动电机10驱动的垃圾粉碎加热即时同步装置、垃圾挤压风干即时同步装置和垃圾成型模具9；垃圾粉碎加热即时同步装置包括一与进料口1相连通的第一输送管道，第一输送管道内设有一与驱动电机10相连接的第一螺旋杆5，第一螺旋杆5上固定连接有若干粉碎刀片6，第一输送管道的管道内壁为一金属基体，金属基体上覆盖有一电热膜，电热膜由内向外依次包括内绝缘层，厚膜电路加热层和外绝缘层。

垃圾挤压风干即时同步装置包括一与垃圾粉碎加热即时同步装置相连通的第二输送管道，第二输送管道内设有一与驱动电机10相连接的第二螺旋杆7，第二螺旋杆7上固定连接有若干挤压片8，其中第一螺旋杆5与第二螺旋杆7一体成型。

如图1和图2所示，垃圾挤压风干即时同步装置的第二输送管道底部设有原液滤孔15，原液滤孔15与一设置于其下方的原液收集室11相通，原液收集室11底端一侧通过一过流管道14与一油水分离室12连通，油水分离室12底部设有若干气体喷流口22，气体喷流口22与一空气压缩机13相连，空气压缩机13通过气流管道还与设置于垃圾挤压风干即时同步装置的第二输送管道顶部的喷气口16连通，油水分离室12下端一侧设有出水口，其上端一侧设有出油口。

如图3所示，油水分离室12内还设置有多个絮凝剂自动投放装置，絮凝剂自动投放装置包括设置于油水分离室12内上端的絮凝剂腔21，其底部设有至少一个出剂口，出剂口处设有与其密封触接的浮球19，浮球19底部连接有倒“T”形杆20，该倒“T”形杆20竖直部分杆径大小较出剂口小，当油水分离时中原液达到某一高度时，浮力向上作用于倒“T”形杆20下端面，将浮球19顶起，絮凝剂自动投放，原液分离完毕后进行排水和排油处理，浮球19自动密封触接封闭出剂口。

如图2所示，喷气口16与垃圾挤压风干即时同步装置的第二输送管道顶部间还设有一加热腔17，加热腔17内设有若干电加热丝18，电加热丝18对加热腔17内的气流进行加热，采用热风喷流，加快餐厨垃圾的风干效率。

该技术方案中本发明中餐厨垃圾经过滤板4将餐具与餐厨垃圾有效分离，餐厨垃圾经过滤孔沿滑道3通过进料口1进入垃圾粉碎加热即时同步装置的第一输送管道，并在驱动电机10驱动第一螺旋杆5带动粉碎刀片6旋转作用下，对餐厨垃圾进行研磨粉碎处理，同时在电热膜加热作用下，对餐厨垃圾进行高温处理，让垃圾更加细化，对纤维和硬骨类处理效果更佳，粉碎后的餐厨垃圾在螺旋推进的作用下进入垃圾挤压风干即时同步装置的第二输送管道，在第二螺旋杆7带动挤压片8旋转作用下，对粉碎的餐厨垃圾进行逐级挤压，挤压过程中通过与空气压缩机连通的喷气口16处的喷流处理，快速风干，最后经过垃圾成型模具9成型，由出料口2送出，与此同时，挤压过程中的油水经过原液滤孔15进入原液收集室11，并经过过流管道14进入油水分离室12，油水分离室12中在气体喷流口22处喷气作用下形成大量的微细气泡，大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上，利用气体本身的浮力将油滴带出水面，从而实现油水分离。

实施例2

本实施例与上述实施例1结构和原理基本相似，其不同在于：滤板4还与一循环传送带连接，该循环传送带与一电机连接，电机驱动循环传送带循环运动并带动滤板运动，能够对经过滤板4有效分离的餐具进行自动收集。

通过以上描述可以看出，本技术方案将加热、研磨、挤压、干燥、油水分离技术集于一体，实现餐厨垃圾环保减量的处理功效，缓解了餐厨垃圾直接或间接排出给下水道带来的压力，同时避免了餐厨垃圾处理过程的二次污染，并且使用方便简洁、环保卫生，从而为用户提供了更加舒适便捷的厨房生活。

当然，以上所述仅本发明典型应用的示例性说明，通过对相同或相似技术特征的组合与替换，可以形成多种具体方案，这些方案均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种餐厨垃圾处理装置，包括进料口（1）和出料口（2），其特征在于：所述出料口（2）上端连接有一倾斜状的滑道（3），所述滑道（3）上方设有一滤板（4）；沿所述进料口（1）至所述出料口（2）依次设有同轴设置并由一驱动电机（10）驱动的垃圾粉碎加热即时同步装置、垃圾挤压风干即时同步装置和垃圾成型模具（9）；所述垃圾粉碎加热即时同步装置包括一与所述进料口（1）相连通的第一输送管道，所述第一输送管道内设有一与所述驱动电机（10）相连接的第一螺旋杆（5），所述第一螺旋杆（5）上固定连接有若干粉碎刀片（6），所述第一输送管道的管道内壁为一金属基体，所述金属基体上覆盖有一电热膜，所述电热膜由内向外依次包括内绝缘层，厚膜电路加热层和外绝缘层；所述垃圾挤压风干即时同步装置包括一与所述垃圾粉碎加热即时同步装置相连通的第二输送管道，所述第二输送管道内设有一与所述驱动电机（10）相连接的第二螺旋杆（7），所述第二螺旋杆（7）上固定连接有若干挤压片（8）；所述垃圾挤压风干即时同步装置的第二输送管道底部设有原液滤孔（15），所述原液滤孔（15）与一设置于其下方的原液收集室（11）相通，所述原液收集室（11）底端一侧通过一过流管道（14）与一油水分离室（12）连通，所述油水分离室（12）底部设有若干气体喷流口（22），所述气体喷流口（22）与一空气压缩机（13）相连，所述空气压缩机（13）通过气流管道（14）还与设置于所述垃圾挤压风干即时同步装置的第二输送管道顶部的喷气口（16）连通，所述油水分离室（12）下端一侧设有出水口，其上端一侧设有出油口。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述油水分离室（12）内还设置有多个絮凝剂自动投放装置。

3.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述絮凝剂自动投放装置包括设置于所述油水分离室（12）内上端的絮凝剂腔（21），其底部设有至少一个出剂口，出剂口处设有与其密封触接的浮球（19），浮球底部连接有倒“T”形杆（20），该倒“T”形杆（20）竖直部分杆径大小较所述出剂口小。

4.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述喷气口（16）与所述垃圾挤压风干即时同步装置的第二输送管道顶部间还设有一加热腔（17），所述加热腔（17）内设有若干电加热丝（18）。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述第一螺旋杆（5）与所述第二螺旋杆（7）一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述滤板（4）还与一循环传送带连接，该循环传送带与一电机连接。