CN204465390U - 无功耗节能型单相交流电机起动保护器 - Google Patents

Abstract

一种无功耗节能型单相交流电机起动保护器，属于制冷压缩机技术领域。包括壳体和壳盖，壳体具有过载保护器座、无功耗起动器容纳腔、外接端子机构腔和起动控制器容纳腔，壳盖上设三线柱第一和第二插孔；过载保护器，设在过载保护器容纳腔内；无功耗起动器，包括无功耗起动器本体和起动控制器；外接端子机构，与外接端子机构腔配合，特点：外接端子机构腔包括第一、第二插腔和第三插腔，第二插腔位于壳体的左侧，第二插腔底壁上设壳体第二插槽，第一和第三插腔位于壳体的右侧，第一插腔底壁上设壳体第一插槽，第三插腔底壁上设壳体第三插槽，外接端子机构包括第一和第二插片，第一插片与壳体第二插槽插配，第二插片与壳体第一插槽插配。

Description

无功耗节能型单相交流电机起动保护器

技术领域

本实用新型属于制冷压缩机技术领域，具体涉及一种无功耗节能型单相交流电机起动保护器，用于对制冷压缩机电机的起动与保护。

背景技术

由于常见的制冷压缩机电机为小功率单相交流电机，因而在起动时需要起动器辅助起动，而当压缩机进入正常运行的状态后需要由过载保护器实施保护，具体而言，由过载保护器确保制冷压缩机在运行过程中出现过载情形时断开电源而藉以避免压缩机产生过热并引起损坏。

以往通常将制冷压缩机的起动器和过载保护器设计为分体式结构，即起动器和过载保护器作为各自独立的电气组件连接于制冷压缩机的电气线路中，其中，在起动器上设计有三个插孔，藉由该三个插孔与制冷压缩机上的由三个导体杆构成的压缩机标准接口（业界习惯称“三线柱”）插配，而过载保护则以独立的状态封装于胶木盒中，并且通过一个过渡接线盒或者与起动器上的接线端子连接后再接入制冷压缩机的电气线路。由于过载保护器与制冷压缩机的电气线路连接的工作需要在使用压缩机的电气产品生产过程中由工人以手工作业方式完成，因而手工接线容易造成诸如插接位置有失正确、松紧程度难以把握和连接不到位之类的弊端，同时也降低了产品的装配效率，并且过多的接插件在一定程度上影响系统的可靠性。

在公开的中国专利文献中可见诸得以克服上述分体式的起动器与过载保护器的弊端的将起动器与过载保护器结合在一起的一体式单相交流电机起动保护器的技术信息，如授权公告号CN2606490Y（电机起动、保护器）、CN2606491Y（一体式电机起动、保护器）和CN2664280Y（改进结构的电机起动器），等等。

在前述单相交流电机起动、保护器的先有技术信息体系中，较为典型的如发明专利授权公告号CN100581043C推荐的“节能型一体式单相交流电机起动、保护器”，该专利方案既实现了一体式带来的生产效率高、可靠性好、结构紧凑以及经济廉价即成本低，又能将正温度系数热敏电阻器的功耗即起动器的功耗从3W左右的正常功耗降低为1.5W左右的极低的功耗而具有显著的节能效果。

但是前述CN100581043C的壳体、起动器以及过载保护器均存在不同程度的相应缺憾，具体如下：

首先，就壳体而言，由于外接端子机构（业界也称插片机构或插脚机构）在壳体上的分布散而无序，因而难以缩小壳体的体积，从而无法缩小对制冷压缩机的占用空间，并且还影响结构紧凑、装配便捷高效、节省材料消耗和使用中的可靠性。此外由于需要在壳盖上并且朝向壳体的一侧构成六个用于对插脚（包括接地插脚、N插脚和L插脚）阻挡的挡片、四个防止插脚窜动的防窜动限位挡突和五个用于供插脚支承的支承突缘（具体可参见该专利的说明书第5页第2段至第6页第1段），因而不仅显著增加了壳盖结构的复杂程度，而且影响插脚的安装效率；由于壳盖自身结构有失合理，因而在将壳盖盖配于壳体之前即与壳体装配之前，必须先将插脚（即接地插脚、N插脚和L插脚）进行装配，也就是说先将插脚插置到预设于壳盖上的相应的插脚槽（即插脚孔）中，而后将壳盖连同插脚与壳体配合，于是装配效率会受到严重影响，因为预先将插脚安装于壳盖会对壳盖在与壳体配合时产生干涉，并且插脚的稳定性也难以保障，存在偏摆、松动之虞。

其次，就起动器而言，其一，尽管将正温度系数热敏电阻器的底部的两侧与顶突接触可显著缩小正温度系数热敏电阻器在壳体的正温度系数热敏电阻器腔内的支承面积，进而得以使正温度系数热敏电阻器的体积显著缩小，例如重量从35-40g减轻至15-16g，但是由于正温度系数热敏电阻器的圆周方向的侧缘仍需与正温度系数热敏电阻器腔的腔壁大面积接触，因而不足以体现极致的节能效果，具体表现为正温度系数热敏电阻器的体积仍是偏大的，并且重量（15-16g）仍是偏重的。从理论上讲，在正温度系数热敏电阻器腔的对应腔壁上也构成支承壁并且在支承壁上构成顶突可以弥补前述欠缺而得以使正温度系数热敏电阻器的体积进一步缩小、重量得以进一步减轻并且使节能效果体现到极致的程度，但是经本申请人的反复实验表明这一思路是不可取的，因为一方面会对前述第一、第二插脚与正温度系数热敏电阻器的挟持配合产生干涉情形，另一方面因过度侵占正温度系数热敏电阻器腔的空间而使起动器的安装造成麻烦；其二，由于构成于正温度系数热敏电阻器腔的底壁上的一对支承壁自身的结构相对复杂，因而导致用于制造壳体的模具相对复杂；其三，由于顶突形成于支承壁上，因而正温度系数热敏电阻器的底部即底面与正温度系数热敏电阻器腔的腔底面之间的距离为支承壁的高度与顶突高度之和，于是，出现了将正温度系数热敏电阻器过度抬高的情形，使正温度系数热敏电阻器的上部探出正温度系数热敏电阻器腔，并且探出部分需由壳盖上的隆起腔补偿（探出部分探入到隆起腔内），一方面增加了壳盖的复杂程度，另一方面增大了正温度系数热敏电阻器与隆起腔的接触面积，再一方面为了确保第一、第二插脚（第一插脚实质上为第一接触片，第二插脚实质上为第二接触片，以下同）在对应于正温度系数热敏电阻器的两侧表面的居中位置将正温度系数热敏电阻器可靠挟持而必须将第一、第二插脚的位置向上挪移，使第一、第二插脚与正温度系数热敏电阻器腔的腔壁的支承点（与腔壁支承接触的部位）向正温度系数热敏电阻器腔的上部腔口挪移，从而对整个起动器的安装稳定效果产生影响，例如第一、第二插脚存在从正温度系数热敏电阻器腔挣脱之虞，进而导致第一、第二插脚与正温度系数热敏电阻器的电气接触失败。当然，通过增大壳体在高度方向的尺寸而藉以加深正温度系数热敏电阻器腔的深度可使正温度系数热敏电阻器整体位于正温度系数热敏电阻器腔内并且可以弥补前述不利因素，但是如此设计会显著增大壳体的体积，即产生顾此失彼的问题；其四，由于第一插脚与正温度系数热敏电阻器的一侧表面接触的第一插脚簧片即第一接触片簧片（专利称第一弹簧片）以及第二插脚与正温度系数热敏电阻器的另一侧表面接触的第二插脚簧片即第二接触片簧片（专利称第二弹簧片）均以一字形的状态与正温度系数热敏电阻器的表面接触，即第一、第二插脚簧片既彼此横向并行又相互充分对应，于是当电火花产生时，正温度系数热敏电阻器会产生诸多裂纹，因其相对两侧面上仍被相对应的第一、第二插脚簧片弹性支持住，并且被弹性支持住的正温度系数热敏电阻器的破裂（碎裂）部分继续稳定地被夹住在原有位置，而余下的碎片散开，因此电源继续通过正温度系数热敏电阻器的被弹性支持住的残余部分，从而引起这些残余部分及其与之相关的第一、第二插脚簧片互相熔化，接着产生一种呈现一定的导电率的合金，其结果是：在第一、第二插脚簧片之间形成电气短路，电气短路反过来又进一步加速了非正常热量的产生，于是极有可能迫使器件出现进一步的故障，例如引起壳体软化变形等等。

还有，就过载保护器而言，其一，由于固定座上仅构成有供弹簧片以及插脚（专利称第一接脚）容纳的插脚腔，因而当弹簧片以及插脚容纳于插脚腔内后，固定座对弹簧片以及插脚的定位效果是脆弱的，于是一旦出现松动性位移，那么会影响弹簧片上的动触点与插脚上的静触点之间的电气接触或断开效果。其二，由于构成于固定座上的电热丝腔仅供容纳电热丝，因而对电热丝不具有限位效果，在实际的使用过程会出现起拱情形，影响双金属片与其整体贴触的效果。

针对上述已有技术，有必要继而改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟试验以及相关的测试，结果证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的首要任务在于提供一种有助于改善外接端子机构在壳体上的位置分布的合理性而藉以缩小壳体的整体体积进而缩小对制冷压缩机的占用空间以及满足对空间受到严格限制的场合下的安装要求、有利于使壳体体现良好的模块化效果而藉以使装配更趋方便高效并且满足工业化放大生产要求、有益于节约材料消耗而藉以体现与目前全社会倡导的节约型经济精神相吻合和有便于改善制冷压缩机电机的运行可靠性而藉以保障理想的使用效果的无功耗节能型单相交流电机起动保护器。

本实用新型的另一任务在于提供一种有助于显著缩小起动器的结构体系的正温度系数热敏电阻器与构成于壳体上的正温度系数热敏电阻器腔的腔壁相接触的接触面积防止热量因热传递损失而藉以缩小正温度系数热敏电阻器的体积、节约材料并且降低能耗、有利于避免与正温度系数热敏电阻器的侧缘相接触的顶突过度侵占正温度系数热敏电阻器腔的空间而藉以确保第一、第二接触片与正温度系数热敏电阻器的对应两侧表面的配合效果以及确保安装的便捷效果、有益于摒弃用于构建顶突的支承壁而藉以简化正温度系数热敏电阻器腔的结构并且简化用于制造壳体的模具结构、有便于避免正温度系数热敏电阻器探出正温度系数热敏电阻器腔的上部腔口而藉以确保构成起动器的结构体系的所有部件的安装稳定效果以及电气接触效果和有便于显著优化第一接触片的的第一接触片簧片以及第二接触片的第二接触片簧片与正温度系数热敏电阻器的对应两侧的电气接触方式而藉以保障在电火花产生时正温度系数热敏电阻器的遭破裂后的碎裂部分不被第一、第二接触片簧片夹持进而避免在第一、第二接触片之间形成电气短路并且有效地保护壳体的无功耗节能型单相交流电机起动保护器

本实用新型的再一任务在于提供一种有助于增进过载保护器的固定座的结构合理性而藉以对动触头簧片以及静触点簧片起到良好的定位效果、有利于方便地将保护器插脚、动触头簧片安装于固定座上并且确保动触点与静触点之间的电气接触或断开效果的无功耗节能型单相交流电机起动保护器。

为体现完成本实用新型的首要任务，本实用新型提供的技术方案是：一种无功耗节能型单相交流电机起动保护器，包括一壳体和一壳盖，壳体构成有过载保护器座、无功耗起动器容纳腔、外接端子机构腔和起动控制器容纳腔，其中：过载保护器座延伸构成于壳体的右侧，并且该过载保护器座构成有一过载保护器容纳腔，该过载保护器容纳腔的过载保护器容纳腔腔口背对所述壳盖，无功耗起动器容纳腔和起动控制器容纳腔位于壳体的左侧并且该无功耗起动器容纳腔的无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔的起动控制器容纳腔腔口朝向所述的壳盖，外接端子机构腔构成于壳体背对所述壳盖的一侧，壳盖在同时对应于所述无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔腔口的位置与壳体配合，对所述无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔腔口蔽护，并且在该壳盖上开设有一三线柱第一插孔和一三线柱第二插孔；一过载保护器，该过载保护器设置在所述过载保护器容纳腔内；一无功耗起动器，该无功耗起动器包括彼此电气连接的无功耗起动器本体和起动控制器，无功耗起动器本体设置在所述无功耗起动器容纳腔内，而起动控制器设置在所述起动控制器容纳腔内；一外接端子机构，该外接端子机构与所述外接端子机构腔相配合并且同时与所述过载保护器以及无功耗起动器电气连接，特征在于：所述外接端子机构腔包括第一、第二插腔和第三插腔，第二插腔位于所述壳体的左侧，并且在该第二插腔的第二插腔底壁上开设有一贯穿第二插腔底壁的壳体第二插槽，第一插腔和第三插腔以并行于所述第二插腔的状态共同位于壳体的右侧，并且该第一、第三插腔之间由插腔分隔壁分隔，在第一插腔的第一插腔底壁上开设有一贯穿第一插腔底壁的壳体第一插槽，而在第三插腔的第三插腔底壁上开设有一贯穿第三插腔底壁的壳体第三插槽，所述的外接端子机构包括第一插片和第二插片，第一插片与所述壳体第二插槽插配，而第二插片与壳体第一插槽插配，并且与所述的三线柱第一插孔相对应，第一插片和第二插片均与所述无功耗起动器电气连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述壳体的前侧外壁和后侧外壁上并且在彼此对应的位置各构成有一对壳体搭扣，并且在对应于一对壳体搭扣之间的位置构成有一对卡扣导向块；在所述的壳盖的前侧和后侧并且在相互对应的位置各构成有一对壳盖卡扣，该对壳盖卡扣与所述一对壳体搭扣相对应，藉由该对壳盖卡扣与所述的一对壳体搭扣相配合而使壳盖与壳体固定并且由壳盖对所述无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔腔口蔽护。

为体现完成本实用新型的另一任务，本实用新型提供的技术方案是：所述的无功耗起动器本体包括正温度系数热敏电阻器、第一接触片和第二接触片，正温度系数热敏电阻器以纵向状态设置在所述无功耗起动器容纳腔内，第一接触片在与正温度系数热敏电阻器朝向设置在所述起动控制器容纳腔内的所述起动控制器的一侧相接触的状态下插置在无功耗起动器容纳腔内，第二接触片在与正温度系数热敏电阻器背对起动控制器的一侧相接触的状态下同样插置在无功耗起动器容纳腔内，并且在该第二接触片上延伸构成有一接触片插脚，该接触片插脚的上端插入所述的壳体第三插槽内并且与外部电源电路电气连接，而接触片插脚的下端抵挡于所述壳盖上，并且与所述的三线柱第二插孔相对应；在所述无功耗起动器容纳腔的腔底壁上构成有凸起于腔底壁表面的并且横截面形状呈∧字形的一对底壁顶突，该对底壁顶突既彼此间隔又相互保持并行，在无功耗起动器容纳腔的左腔壁和右腔壁上并且在对应的位置沿着左腔壁和右腔壁的高度方向各以纵向状态构成有凸起于左腔壁和右腔壁表面的并且横截面形状同样呈∧字形的一侧壁顶突，该对侧壁顶突分别对应于所述的一对底壁顶突的两侧，所述正温度系数热敏电阻器的下部支承在所述的一对底壁顶突上，正温度系数热敏电阻器的左侧与所述左腔壁上的侧壁顶突接触，而正温度系数热敏电阻器的右侧与所述右腔壁上的侧壁顶突接触；在所述的壳盖朝向所述无功耗起动器容纳腔的一侧并且在对应于正温度系数热敏电阻器的位置构成有一横截面形状呈V字形的壳盖顶突，所述正温度系数热敏电阻器的上部支承在壳盖顶突上；所述的第一插片以及所述的第二插片与所述的起动控制器电气连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的第一接触片上构成有第一接触片簧片，该第一接触片簧片与所述正温度系数热敏电阻器朝向所述起动控制器的一侧接触；在所述第二接触片上构成有第二接触片簧片，该第二接触片簧片与正温度系数热敏电阻器背对起动控制器的一侧接触，并且第一、第二接触片簧片彼此形成十字交错的位置关系。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的起动控制器包括电流互感器和双向可控硅，该电流互感器和双向可控硅共同设置在所述起动控制器容纳腔内，电流互感器具有第一、第二、第三引接脚和第四引接脚，双向可控硅具有第一、第二引脚和第三引脚，第一引脚与第一引接脚连接，并且该第一引脚还与所述第二插片电气连接，第二引脚与所述第一接触片电气连接，第三引脚与第二引接脚电气连接，第四引接脚与所述第一插片电气连接。

为体现完成本实用新型的再一任务，本实用新型提供的技术方案是：所述的过载保护器包括基座、固定座、双金属片、电热丝、第一、第二保护器插脚、动触头簧片、顶杆和保护器盖，基座构成有一基座腔，并且该基座以其基座腔朝向下的状态容纳在构成于所述壳体上的所述过载保护器座的过载保护器容纳腔内，在基座腔的中央位置构成有一顶杆座，在顶杆座的高度方向的中央位置构成有一与外界相通的顶杆让位孔，并且在基座腔的腔口的部位围绕基座腔的圆周方向构成有一双金属片台阶座，固定座朝向基座的一侧构成有一基座配合腔，藉由该基座配合腔而将固定座套置在基座上，在固定座的中央位置开设有一顶杆通孔，该顶杆通孔与所述的顶杆让位孔相对应，在固定座上并且在背对基座配合腔的一侧构成有一插脚簧片配合槽、一动触头簧片配合槽、一保护器插脚孔、一插脚簧片定位凸缘和一动触头簧片定位凸缘，双金属片搁置在所述双金属片台阶座上，并且该双金属片背对电热丝的一侧的边缘部位与设置在双金属片台阶座上的双金属片支承圈接触，电热丝对应于双金属片的上方，并且在与双金属片相接触的状态下设置在所述基座腔内，在该电热丝的一端构成有一电热丝第一引出接脚，该电热丝第一引出接脚在依次途经所述基座和所述固定座后与所述第二保护器插脚的下部电气连接，而电热丝的另一端构成有一电热丝第二引出接脚，该电热丝第二引出接脚同样在依次途经基座和固定座后与所述动触头簧片电气连接，第一保护器插脚探出固定座的侧部并且插置在所述过载保护器座上，在该第一保护器插脚的上部延伸有一静触点簧片，该静触点簧片与所述的插脚簧片配合槽相配合，在该静触点簧片的一端并且在对应于所述插脚簧片定位凸缘的位置开设有一静触点簧片定位孔，该静触点簧片定位孔套置在插脚簧片定位凸缘上，在静触点簧片的另一端并且在朝向动触头簧片的一侧固定有一静触点，第二保护器插脚的下部插入所述的保护器插脚孔内，而上部探出保护器盖，动触头簧片在对应于所述静触点簧片的上方的位置与所述动触头簧片配合槽相配合，在该动触头簧片的一端并且在对应于所述动触头簧片定位凸缘的位置开设有一动触头簧片孔，该动触头簧片孔套置在动触头簧片定位凸缘上，在动触头簧片的中部并且在对应于所述顶杆通孔的位置构成有一顶杆顶推致动凸缘，该顶杆顶推致动凸缘的凸起方向朝向所述顶杆，动触头簧片的另一端构成为自由端并且在对应于所述静触点的位置固定有一动触点，顶杆的下端支承在双金属片的中央位置，而顶杆的上端在依次途经所述顶杆让位孔和顶杆通孔后在对应于所述顶杆顶推致动凸缘的下方的位置与顶杆顶推致动凸缘相配合，保护器盖在对应于所述固定座的上方的位置与所述过载保护器座相配合并且对所述过载保护器容纳腔的过载保护器容纳腔腔口蔽护。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的保护器盖上并且在对应于所述第二保护器插脚的位置开设有一保护器插脚槽，第二保护器插脚的上部插入该保护器插脚槽并且伸展到保护器插脚槽外。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在对应于所述的过载保护器容纳腔的过载保护器容纳腔腔口的位置并且围绕过载保护器容纳腔腔口的圆周方向以间隔状态构成有一组凸起于过载保护器腔腔口的表面的保护器盖定位柱，而在所述的保护器盖的四周边缘部位并且在对应于一组保护器盖定位柱的位置间隔开设有数量与一组保护器盖定位柱的数量相等的定位柱配合孔，该组定位柱配合孔与一组保护器盖定位柱相配合；在所述的过载保护器座上并且在对应于所述第一保护器插脚的位置构成有一保护器插脚配合孔，第一保护器插脚与该保护器插脚配合孔插配。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述基座的顶壁上开设有一电热丝第一引出接脚过渡孔和一电热丝第二引出接脚过渡孔，而在所述固定座上开设有一电热丝第一引出接脚引出孔和一电热丝第二引出接脚引出孔，电热丝第一引出接脚过渡孔与电热丝第一引出接脚引出孔相对应，而电热丝第二引出接脚过渡孔与电热丝第二引出接脚引出孔相对应，所述电热丝的电热丝第一引出接脚在依次途经电热丝第一引出接脚过渡孔和电热丝第一引出接脚引出孔后探入到所述保护器插脚孔内并且与所述第二保护器插脚的下部电气连接，而电热丝的所述电热丝第二引出接脚在依次途经电热丝第二引出接脚过渡孔和电热丝第二引出接脚引出孔后探入到所述动触头簧片配合槽并且与所述动触头簧片电气连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述基座腔内并且围绕基座腔的腔壁的圆周方向以间隔状态构成有凸起于腔壁表面的一组电热丝配合座，在该组电热丝配合座上各构成有一电热丝挽留腔，所述的电热丝与电热丝挽留腔相配合，在所述基座的顶壁上并且在对应于所述顶杆让位孔的两侧的位置各构成有一凹陷于顶壁表面的支承凸缘配合凹坑，而在所述基座配合腔的腔顶壁上并且在对应于支承凸缘配合凹坑的位置构成有固定座支承凸缘，该固定座支承凸缘与支承凸缘配合凹坑相配合。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于构成外接端子机构腔的第一、第二、第三插腔在壳体的分布位置有序而合理，因而得以缩小壳体的体积并且对制冷压缩机的占用空间得以缩小，十分有助于对空间受到严格限制的场合下的安装；之二，由于第一、第二、第三插腔在壳体上的布局合理并且紧凑，因而能提高构成外接端子机构的第一、第二插片的装配效率，满足工业化放大生产要求；之三，由于壳体的体积得以缩小，因而能够有效地节约资源而藉以与目前全社会倡导的节约型节能型经济精神相适应；之四，由于过载保护器座延伸构成于壳体的右侧，因而具有良好的模块化效果。

此外，还具有以下技术效果：其一，由于在无功耗起动器容纳腔的腔底壁上构成有凸起于腔底壁表面的并且横截面形状呈∧字形的一对底壁顶突，而在左腔壁和右腔壁上并且在相向一侧的对应位置各构成有凸起于左腔壁和右腔壁表面的横截面形状与底壁顶突相同的一侧壁顶突，因而能使设置在无功耗起动器容纳腔内的正温度系数热敏电阻器的下部及左右侧分别与腔底壁及左右腔壁的接触面积显著缩小，不仅可以防止热量因热传递损失而使正温度系数热敏电阻器的功耗减小到1W以下，具有显著的节能效果，而且使正温度系数热敏电阻器的体积显著缩小，重量减轻至10g以下，具有显著节约资源的长处；其二，由于底壁顶突和侧壁顶突的结构合理，因而能避免过度侵占无功耗起动器容纳腔的空间，不仅可以确保第一、第二接触片与正温度系数热敏电阻器的对应两侧的配合效果，而且能够满足方便安装的要求；其三，由于摒弃了已有技术中用于构建底壁顶突的支承壁，因而简化了无功耗起动器容纳腔的结构，进而简化了用于制造壳体的模具结构；其四，由于底壁顶突、侧壁顶突的体积小至忽略不计，并且由于底壁顶突和侧壁顶突的共存，因而使正温度系数热敏电阻器的体积得以缩小而避免了其上部探出无功耗起动器容纳腔的上部腔口，使构成无功耗起动器的结构体系的所有部件的安装及电气接触效果得以充分体现；其五，由于将第一接触片的第一接触片簧片与第二接触片的第二接触片簧片彼此形成十字形交错的位置关系，因而在正温度系数热敏电阻器碎裂时不会出现碎裂部分被夹住的情形，既可防止电气短路，又能避免壳体受热变形乃至损毁；其六，由于在过载保护器的固定座的上部构成有插脚簧片定位凸缘和动触头簧片定位凸缘，因而能分别起到对静触点簧片以及动触头簧片的可靠定位作用；其七，由于第一保护器插脚的静触点簧片、动触头簧片以及第二保护器插脚分别可在对应于固定座上的插脚簧片配合槽、动触头簧片配合槽以及保护器插脚孔的位置方便而快捷地安装于固定座上，因而既可提高安装效率，又能确保动、静触头之间的可靠的电气接触或断开效果；其八，由于在基座的基座腔内构成有电热丝配合座，因而当电热丝与电热丝配合座上的电热丝挽留腔配合后不会出现起拱现象，使双金属片的整体受热效果得以保障。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1翻转180°后的示意图。

图3为图1所示的过载保护器的立体组装结构图。

图4为图3所示状态的基座的仰视结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，在该图1中示出了属于本实用新型的无功耗节能型单相交流电机起动保护器的结构体系的一壳体1和一壳盖2，壳体1和壳盖2均采用塑料模制成型，壳体1构成有过载保护器座11、无功耗起动器容纳腔12、外接端子机构腔13和起动控制器容纳腔14，其中：过载保护器座11延伸构成于壳体1的右侧，并且该过载保护器座11构成有一过载保护器容纳腔111，该过载保护器容纳腔111的过载保护器容纳腔腔口背对前述壳盖2，无功耗起动器容纳腔12和起动控制器容纳腔14位于壳体1的左侧并且该无功耗起动器容纳腔12的无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔14的起动控制器容纳腔腔口朝向前述的壳盖2，外接端子机构腔13构成于壳体1背对壳盖2的一侧，壳盖2在同时对应于无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔腔口的位置与壳体1配合，藉由壳盖2对前述无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔腔口蔽护，并且在该壳盖上开设有一三线柱第一插孔22和一三线柱第二插孔23；一过载保护器3，该过载保护器3设置在前述过载保护器容纳腔111内；一无功耗起动器4，该无功耗起动器4包括彼此电气连接的无功耗起动器本体41和起动控制器42，无功耗起动器本体41设置在前述的无功耗起动器容纳腔12内，而起动控制器42设置在前述的起动控制器容纳腔14内；一外接端子机构5，该外接端子机构5与前述外接端子机构腔13相配合并且同时与前述过载保护器3以及无功耗起动器4电气连接。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述的外接端子机构腔13包括第一、第二插腔131、132和第三插腔133，第二插腔132位于所述壳体1的左侧，并且在该第二插腔132的第二插腔底壁上开设有一贯穿（贯通）第二插腔底壁的壳体第二插槽1321，第一插腔131和第三插腔133以并行于前述第二插腔132的状态共同位于壳体1的右侧，并且该第一、第三插腔131、133之间由插腔分隔壁134分隔，由图1所示，第一、第二插腔131、133彼此对应，在第一插腔131的第一插腔底壁上开设有一贯穿（贯通，以下同）第一插腔底壁的壳体第一插槽1311，而在第三插腔133的第三插腔底壁上开设有一贯穿第三插腔底壁的壳体第三插槽1331。前述的外接端子机构5包括第一插片51和第二插片52，第一插片51与前述壳体第二插槽1321插配，而第二插片52与壳体第一插槽1311插配，并且与前述的三线柱第一插孔22相对应，第一插片51和第二插片52均与前述无功耗起动器4电气连接，具体而言，与起动控制器42电气连接。

由图1所示，在前述壳体1的前侧外壁和后侧外壁上并且在彼此对应的位置各构成有一对壳体搭扣15a，并且在对应于一对壳体搭扣15a之间的位置构成有一对卡扣导向块15b；在前述的壳盖2的前侧和后侧并且在相互对应的位置各构成有一对壳盖卡扣21，该对壳盖卡扣21与一对壳体搭扣15a相对应，藉由该对壳盖卡扣21与一对壳体搭扣15a相配合而使壳盖2与壳体1固定并且由壳盖2对前述无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔腔口蔽护。前述的一对卡扣导向块15b起到对一对壳盖卡扣21的导向及限定的双重作用。

请继续见图1，作为本实用新型提供的技术方案的另一个技术要点：前述的无功耗起动器本体41包括正温度系数热敏电阻器411、第一接触片412和第二接触片413，正温度系数热敏电阻器411以纵向状态设置（插置）在前述无功耗起动器容纳腔12内，第一接触片412在与正温度系数热敏电阻器411朝向设置在前述起动控制器容纳腔14内的起动控制器42的一侧相接触（即与正温度系数热敏电阻器411的前侧相接触）的状态下插置在无功耗起动器容纳腔12内，第二接触片413在与正温度系数热敏电阻器411背对起动控制器42的一侧相接触（即与正温度系数热敏电阻器411的后侧相接触）的状态下同样插置在无功耗起动器容纳腔12内，并且在该第二接触片413上延伸构成有一接触片插脚4131，该接触片插脚4131的上端插入前述的壳体第三插槽1331内并且与外部电源电路电气连接，而接触片插脚4131的下端抵挡于前述壳盖2上，并且与前述的三线柱第二插孔23相对应。在无功耗起动器容纳腔12的腔底壁上构成有凸起于腔底壁表面的并且横截面形状呈∧字形的一对底壁顶突121，该对底壁顶突121既彼此间隔又相互保持并行（以图1所示位置状态表现为左右并行），在无功耗起动器容纳腔12的左腔壁和右腔壁上并且在对应的位置沿着左腔壁和右腔壁的高度方向各以纵向状态构成有凸起于左腔壁和右腔壁表面的并且横截面形状同样呈∧字形的一侧壁顶突122，该左腔壁和右腔壁上的侧壁顶突122分别对应于前述的一对底壁顶突121的两侧，前述正温度系数热敏电阻器411的圆弧面的下部（以图2所示位置状态为例）支承在一对底壁顶突121上，正温度系数热敏电阻器411的圆弧面的左侧与左腔壁上的侧壁顶突122接触，而正温度系数热敏电阻器411的圆弧面的右侧与右腔壁上的侧壁顶突122接触。此外，在前述的壳盖2朝向无功耗起动器容纳腔12的一侧并且在对应于正温度系数热敏电阻器411的位置构成有一横截面形状呈V字形的壳盖顶突24，前述正温度系数热敏电阻器411的圆弧面的上部（以图2所示位置状态为例）支承在壳盖顶突24上。如前述，第一插片51以及第二插片52与起动控制器42电气连接。

请继续见图1，在前述的第一接触片412上构成有一形状呈八或V字形的第一接触片簧片4121，该第一接触片簧片4121与所述正温度系数热敏电阻器411朝向所述起动控制器42的一侧（图1所示状态的前侧）接触；在前述第二接触片413上构成有一形状同样呈八或V字形的第二接触片簧片4132，该第二接触片簧片4132与正温度系数热敏电阻器411背对起动控制器42的一侧（图1所示位置状态的后侧）接触，并且第一、第二接触片簧片4121、4132彼此形成十字形交错的位置关系。

前述将第一、第二接触簧片4121、4132彼此形成十字形交错的位置关系的积极意义如下：当产生电火花时，正温度系数热敏电阻器411会产生诸多裂纹，其相对侧面即其前侧面和后侧面的第一接触簧片4121和第二接触簧片4132不会产生对正温度系数热敏电阻器411的碎裂部分弹性支持的情形，确保正温度系数热敏电阻器411的破裂（碎裂）部分全面脱落散开，即不再存在已有技术那样的被第一、第二接触簧片4121、4132共同夹住碎片的情形，避免了已有技术中的碎裂部分及其与之相关的第一、第二接触片互相熔化的现象，第一、第二接触片412、413之间不会出现电气短路，杜绝非正常热量的产生，可避免器件的进一步故障例如避免壳体1受热软化变形。

前述的起动控制器42包括电流互感器421和双向可控硅422，该电流互感器421和双向可控硅422共同设置在所述起动控制器容纳腔14内，电流互感器421具有第一、第二、第三引接脚4211、4212、4213和第四引接脚4214，双向可控硅422具有第一、第二引脚4221、4222和第三引脚4223，第一引脚4221与第一引接脚4211连接，并且该第一引脚4221还与前述第二插片52电气连接，第二引脚4222与前述第一接触片412电气连接，第三引脚4223与第二引接脚4212电气连接，第四引接脚4214与前述第一插片51电气连接。其中：前述的第三引接脚4213不与任何元件电气连接。

作为优选的方案，还可在前述无功耗起动器容纳腔12的腔壁上并且在对应于前述的第一接触片412的位置构成一接触片插座123（图2示），相应地，在第一接触片412上延伸一接触片插脚4122，藉由该接触片插脚4122插入接触片插座123内而使第一接触片412可靠地定位在无功耗起动器容纳腔12内，不会出现挣脱现象。

请参见图2，图2实质上是图1翻转180°后的状态，在该状态下可见诸构成于壳体1上的一对插孔16，该对插孔16显然是分别与前述的第一、第二插片51、52相对应的，也就是说一对插孔16中的其中一个插孔供第一插片51插入，而一对插孔16中的另一个插孔供第二插片52插入，并且一对插孔16中的其中一个插孔的位置对应于前述的无功耗起动器容纳腔12的一侧（图2所示位置状态的右侧），而一对插孔16中的另一个插孔对应于前述起动控制器容纳腔14的一侧（图2所示位置状态的右侧）。由图2所示，在一对插孔16分别朝向无功耗起动器容纳腔12以及起动控制器容纳腔14的一侧的孔口部位各构成有一限位凸缘补偿缺口161。

优选地，在前述的壳盖2上并且朝向壳体1的一侧增设一对限位凸缘25、一导向凸起26、一接触片限位脚27和一互感器限位柱28（具体可参见图1），一对限位凸缘25在壳盖2上的位置与前述的限位凸缘补偿缺口161相对应，并且当壳盖2通过其前后侧的各一对壳盖卡扣21与壳体1的前后侧的各一对壳体搭扣15a配合后，一对限位凸缘25便以补偿的方式与限位凸缘补偿缺口161相配合，藉由一对限位凸缘25起到避免第一、第二插片51、52的插片孔（图1所示位置状态的第一、第二插片51、52下部的椭圆形插孔）出现弹性变形的作用，即确保第一、第二插片51、52与制冷压缩机电机的三线柱的电气接触效果。导向凸起26在壳盖2上的位置对应于起动控制器容纳腔14起对壳盖2装配时的导向和限位作用，接触片限位脚27在壳盖2上的位置对应于前述第二接触片413背对正温度系数热敏电阻器411的一侧并且与预设在无功耗起动器容纳腔12的腔壁上的限位脚插槽124（图1示）相配合，藉由该接触片限位脚27对第二接触片413施加朝向正温度系数热敏电阻器411方向贴靠的作用力，使第二接触片413的接触片插脚4132可靠地与正温度系数热敏电阻器411接触。互感器限位柱28在壳盖2上的位置与前述的电流互感器421相对应，用于对电流互感器421限定，避免电流互感器421窜出起动控制器容纳腔14。

请参见图3并且结合图1，作为本实用新型提供的技术方案的再一个技术要点：前述的过载保护器3包括基座31、固定座32、双金属片33、电热丝34、第一、第二保护器插脚35、36、动触头簧片37、顶杆38和保护器盖39，基座31构成有一基座腔311，并且该基座31以其基座腔311朝向下的状态容纳在构成于所述壳体1上的前述过载保护器座11的过载保护器容纳腔111内，在基座腔311的中央位置构成有一顶杆座3111，在顶杆座3111的高度方向的中央位置构成有一与外界相通的顶杆让位孔31111，并且在基座腔311的腔口的部位围绕基座腔311的圆周方向构成有一双金属片台阶座3112，固定座32朝向基座31的一侧构成有一基座配合腔321，藉由该基座配合腔321而将固定座32套置在基座31上，并且由构成于基座31上的台阶面317限定，在固定座32的中央位置开设有一顶杆通孔327，该顶杆通孔327与前述的顶杆让位孔31111相对应，在固定座32上并且在背对基座配合腔321的一侧构成有一插脚簧片配合槽322、一动触头簧片配合槽323、一保护器插脚孔324、一插脚簧片定位凸缘325和一动触头簧片定位凸缘326，双金属片33搁置在所述双金属片台阶座3112上，并且该双金属片33背对电热丝34的一侧的边缘部位与设置在双金属片台阶座3112上的双金属片支承圈31121接触，电热丝34对应于双金属片33的上方，并且在与双金属片33相接触的状态下设置在所述基座腔311内，在该电热丝34的一端构成有一电热丝第一引出接脚341，该电热丝第一引出接脚341在依次途经基座31和固定座32后与第二保护器插脚36的下部电气连接，而电热丝34的另一端构成有一电热丝第二引出接脚342，该电热丝第二引出接脚342同样在依次途经基座31和固定座32后与前述动触头簧片37电气连接，第一保护器插脚35探出固定座32的侧部并且插置在前述过载保护器座11上（下面还要说明），在该第一保护器插脚35的上部延伸有一静触点簧片351，该静触点簧片351与所述的插脚簧片配合槽322相配合，在该静触点簧片351的一端并且在对应于插脚簧片定位凸缘325的位置开设有一静触点簧片定位孔3511，该静触点簧片定位孔3511套置在插脚簧片定位凸缘325上，在静触点簧片351的另一端并且在朝向动触头簧片37的一侧固定有一静触点3512，第二保护器插脚36的下部插入所述的保护器插脚孔324内，而上部探出保护器盖39（下面还要说明），动触头簧片37在对应于静触点簧片351的上方的位置与动触头簧片配合槽323相配合，在该动触头簧片37的一端并且在对应于动触头簧片定位凸缘326的位置开设有一动触头簧片孔371，该动触头簧片孔371套置在动触头簧片定位凸缘326上，在动触头簧片37的中部并且在对应于顶杆通孔327的位置构成有一顶杆顶推致动凸缘372，该顶杆顶推致动凸缘372的凸起方向朝向所述顶杆38，动触头簧片37的另一端构成为自由端并且在对应于所述静触点3512的位置固定有一动触点373，由陶瓷或塑料制成的顶杆38的下端支承在双金属片33的中央位置，而顶杆38的上端在依次途经所述顶杆让位孔31111和顶杆通孔327后在对应于顶杆顶推致动凸缘372的下方的位置与顶杆顶推致动凸缘372相配合，保护器盖39在对应于固定座32的上方的位置与前述过载保护器座11相配合并且对过载保护器容纳腔111的过载保护器容纳腔腔口蔽护。

请继续见图3，在前述的保护器盖39上并且在对应于前述第二保护器插脚36的位置开设有一保护器插脚槽391，第二保护器插脚36的上部插入该保护器插脚槽391并且伸展到保护器插脚槽391外。

请参见图1，在对应于前述的过载保护器容纳腔111的过载保护器容纳腔腔口的位置并且围绕过载保护器容纳腔腔口的圆周方向以间隔状态构成有一组凸起于过载保护器腔腔口的表面的保护器盖定位柱112，而在前述的保护器盖39的四周边缘部位并且在对应于一组保护器盖定位柱112的位置间隔开设有数量与一组保护器盖定位柱112的数量相等的定位柱配合孔392，该组定位柱配合孔392与一组保护器盖定位柱112相配合；在前述的过载保护器座11上并且在对应于第一保护器插脚35的位置构成有一保护器插脚配合孔113，第一保护器插脚35与该保护器插脚配合孔113插配，保护器插脚35与压缩机的三线柱相配合。

仍见图3，在前述基座31的顶壁上开设有一电热丝第一引出接脚过渡孔314和一电热丝第二引出接脚过渡孔315，而在前述固定座32上开设有一电热丝第一引出接脚引出孔328a和一电热丝第二引出接脚引出孔328b，电热丝第一引出接脚过渡孔314与电热丝第一引出接脚引出孔328a相对应，而电热丝第二引出接脚过渡孔315与电热丝第二引出接脚引出孔328b相对应，前述电热丝34的电热丝第一引出接脚341在依次途经电热丝第一引出接脚过渡孔314和电热丝第一引出接脚引出孔328a后探入到前述保护器插脚孔324内并且与前述第二保护器插脚36的下部电气连接，而电热丝34的所述电热丝第二引出接脚342在依次途经电热丝第二引出接脚过渡孔315和电热丝第二引出接脚引出孔328b后探入到前述动触头簧片配合槽323并且与所述动触头簧片37上的电气连接凸缘374电气连接。

请参见图4并且结合图3，在前述基座腔311内并且围绕基座腔311的腔壁的圆周方向以间隔状态构成有凸起于腔壁表面的一组电热丝配合座3113，在该组电热丝配合座3113上各构成有一电热丝挽留腔31131，前述的电热丝34与电热丝挽留腔31131相配合，在所述基座31的顶壁上并且在对应于所述顶杆让位孔31111的两侧的位置各构成有一凹陷于顶壁表面的支承凸缘配合凹坑316，而在所述基座配合腔321的腔顶壁上并且在对应于支承凸缘配合凹坑316的位置构成有固定座支承凸缘3211，该固定座支承凸缘3211与支承凸缘配合凹坑316相配合。

只要将第一、第二插脚35、36串接于电气电路中，当双金属片33感受电热丝34或外界环境的辐射热时，双金属片33便产生形变，这种形变表现为周边向下翻转，而中央部位则向上拱起（隆起），从而推动顶杆38向上位移，由于顶杆38的上端面是与动触头簧片37的顶杆顶推致动凸缘372相对应的，又由于在正常情况下，动触头簧片37的动触点373是与动触点簧片351上的静触点3512相闭合的，因此，当顶杆38向上位移时，便由顶杆38的上端面推及顶杆顶推致动凸缘372，迫使动触点373的位置朝向背离静触点3512的方向位移，从而使先前处于闭合状态下的动、静触点373、3512分离，以使第一、第二插脚35、36的回路断开，起到保护压缩机电机的作用，即起到保护单相交流电机的作用；当电热丝34或外界环境的辐射热处于低于双金属片33感应并发生变形的温度时，双金属片33复位，其对顶杆38的作用力消失，动触头簧片37上的动触点373与静触点簧片351上的静触点3512相闭合，电机电路重新接通。在上述过程中，由于双金属片33并未借助于任何固定件固定，而仅仅是搁置于双金属片台阶座3112上，并且是圆盘形的，因此，不论其形变动作反复任意次，都不会致其开裂；在电路处于闭合状态下，由于顶杆38为陶瓷或塑料材质，因而双金属片33是不带电的，即无电流流经，双金属片33不参与导电，故而不会对其性能产生影响。

由于前述的无功耗起动保护器4的工作原理属于公知技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的在先专利文献，因而申请人不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中归纳的技术效果。

Claims (10)

1.一种无功耗节能型单相交流电机起动保护器，包括一壳体(1)和一壳盖(2)，壳体(1)构成有过载保护器座(11)、无功耗起动器容纳腔(12)、外接端子机构腔(13)和起动控制器容纳腔(14)，其中：过载保护器座(11)延伸构成于壳体(1)的右侧，并且该过载保护器座(11)构成有一过载保护器容纳腔(111)，该过载保护器容纳腔(111)的过载保护器容纳腔腔口背对所述壳盖(2)，无功耗起动器容纳腔(12)和起动控制器容纳腔(14)位于壳体(1)的左侧并且该无功耗起动器容纳腔(12)的无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔(14)的起动控制器容纳腔腔口朝向所述的壳盖(2)，外接端子机构腔(13)构成于壳体(1)背对所述壳盖(2)的一侧，壳盖(2)在同时对应于所述无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔腔口的位置与壳体(1)配合，对所述无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔腔口蔽护，并且在该壳盖(2)上开设有一三线柱第一插孔(22)和一三线柱第二插孔(23)；一过载保护器(3)，该过载保护器(3)设置在所述过载保护器容纳腔(12)内；一无功耗起动器(4)，该无功耗起动器(4)包括彼此电气连接的无功耗起动器本体(41)和起动控制器(42)，无功耗起动器本体(41)设置在所述无功耗起动器容纳腔(111)内，而起动控制器(42)设置在所述起动控制器容纳腔(14)内；一外接端子机构(5)，该外接端子机构(5)与所述外接端子机构腔(13)相配合并且同时与所述过载保护器(3)以及无功耗起动器(4)电气连接，其特征在于：所述外接端子机构腔(13)包括第一、第二插腔(131、132)和第三插腔(133)，第二插腔(132)位于所述壳体(1)的左侧，并且在该第二插腔(132)的第二插腔底壁上开设有一贯穿第二插腔底壁的壳体第二插槽(1321)，第一插腔(131)和第三插腔(133)以并行于所述第二插腔(132)的状态共同位于壳体(1)的右侧，并且该第一、第三插腔(131、133)之间由插腔分隔壁(134)分隔，在第一插腔(131)的第一插腔底壁上开设有一贯穿第一插腔底壁的壳体第一插槽(1311)，而在第三插腔(133)的第三插腔底壁上开设有一贯穿第三插腔底壁的壳体第三插槽(1331)，所述的外接端子机构(5)包括第一插片(51)和第二插片(52)，第一插片(51)与所述壳体第二插槽(1321)插配，而第二插片(52)与壳体第一插槽(1311)插配，并且与所述的三线柱第一插孔(22)相对应，第一插片(51)和第二插片(52)均与所述无功耗起动器(4)电气连接。

2.根据权利要求1所述的无功耗节能型单相交流电机起动保护器，其特征在于在所述壳体(1)的前侧外壁和后侧外壁上并且在彼此对应的位置各构成有一对壳体搭扣(15a)，并且在对应于一对壳体搭扣(15a)之间的位置构成有一对卡扣导向块(15b)；在所述的壳盖(2)的前侧和后侧并且在相互对应的位置各构成有一对壳盖卡扣(21)，该对壳盖卡扣(21)与所述一对壳体搭扣(15a)相对应，藉由该对壳盖卡扣(21)与所述的一对壳体搭扣(15a)相配合而使壳盖(2)与壳体(1)固定并且由壳盖(2)对所述无功耗起动器容纳腔腔口以及起动控制器容纳腔腔口蔽护。

3.根据权利要求1所述的无功耗节能型单相交流电机起动保护器，其特征在于所述的无功耗起动器本体(41)包括正温度系数热敏电阻器(411)、第一接触片(412)和第二接触片(413)，正温度系数热敏电阻器(411)以纵向状态设置在所述无功耗起动器容纳腔(12)内，第一接触片(412)在与正温度系数热敏电阻器(411)朝向设置在所述起动控制器容纳腔(14)内的所述起动控制器(42)的一侧相接触的状态下插置在无功耗起动器容纳腔(12)内，第二接触片(413)在与正温度系数热敏电阻器(411)背对起动控制器(42)的一侧相接触的状态下同样插置在无功耗起动器容纳腔(12)内，并且在该第二接触片(413)上延伸构成有一接触片插脚(4131)，该接触片插脚(4131)的上端插入所述的壳体第三插槽(1331)内并且与外部电源电路电气连接，而接触片插脚(4131)的下端抵挡于所述壳盖(2)上，并且与所述的三线柱第二插孔(23)相对应；在所述无功耗起动器容纳腔(12)的腔底壁上构成有凸起于腔底壁表面的并且横截面形状呈∧字形的一对底壁顶突(121)，该对底壁顶突(121)既彼此间隔又相互保持并行，在无功耗起动器容纳腔(12)的左腔壁和右腔壁上并且在对应的位置沿着左腔壁和右腔壁的高度方向各以纵向状态构成有凸起于左腔壁和右腔壁表面的并且横截面形状同样呈∧字形的一侧壁顶突(122)，该左腔壁和右腔壁上的侧壁顶突(122)分别对应于所述的一对底壁顶突(121)的两侧，所述正温度系数热敏电阻器(411)的下部支承在所述的一对底壁顶突(121)上，正温度系数热敏电阻器(411)的左侧与所述左腔壁上的侧壁顶突(122)接触，而正温度系数热敏电阻器(411)的右侧与所述右腔壁上的侧壁顶突(122)接触；在所述的壳盖(2)朝向所述无功耗起动器容纳腔(12)的一侧并且在对应于正温度系数热敏电阻器(411)的位置构成有一横截面形状呈V字形的壳盖顶突(24)，所述正温度系数热敏电阻器(411)的上部支承在壳盖顶突(24)上；所述的第一插片(51)以及所述的第二插片(52)与所述的起动控制器(42)电气连接。

4.根据权利要求3所述的无功耗节能型单相交流电机起动保护器，其特征在于在所述的第一接触片(412)上构成有第一接触片簧片(4121)，该第一接触片簧片(4121)与所述正温度系数热敏电阻器(411)朝向所述起动控制器(42)的一侧接触；在所述第二接触片(413)上构成有第二接触片簧片(4132)，该第二接触片簧片(4132)与正温度系数热敏电阻器(411)背对起动控制器(42)的一侧接触，并且第一、第二接触片簧片(4121、4132)彼此形成十字交错的位置关系。

5.根据权利要求3所述的无功耗节能型单相交流电机起动保护器，其特征在于所述的起动控制器(42)包括电流互感器(421)和双向可控硅(422)，该电流互感器(421)和双向可控硅(422)共同设置在所述起动控制器容纳腔(14)内，电流互感器(421)具有第一、第二、第三引接脚(4211、4212、4213)和第四引接脚(4214)，双向可控硅(422)具有第一、第二引脚(4221、4222)和第三引脚(4223)，第一引脚(4221)与第一引接脚(4211)连接，并且该第一引脚(4221)还与所述第二插片(52)电气连接，第二引脚(4222)与所述第一接触片(412)电气连接，第三引脚(4223)与第二引接脚(4212)电气连接，第四引接脚(4214)与所述第一插片(51)电气连接。

6.根据权利要求1所述的无功耗节能型单相交流电机起动保护器，其特征在于所述的过载保护器(3)包括基座(31)、固定座(32)、双金属片(33)、电热丝(34)、第一、第二保护器插脚(35、36)、动触头簧片(37)、顶杆(38)和保护器盖(39)，基座(31)构成有一基座腔(311)，并且该基座(31)以其基座腔(311)朝向下的状态容纳在构成于所述壳体(1)上的所述过载保护器座(11)的过载保护器容纳腔(111)内，在基座腔(311)的中央位置构成有一顶杆座(3111)，在顶杆座(3111)的高度方向的中央位置构成有一与外界相通的顶杆让位孔(31111)，并且在基座腔(311)的腔口的部位围绕基座腔(311)的圆周方向构成有一双金属片台阶座(3112)，固定座(32)朝向基座(31)的一侧构成有一基座配合腔(321)，藉由该基座配合腔(321)而将固定座(32)套置在基座(31)上，在固定座(32)的中央位置开设有一顶杆通孔(327)，该顶杆通孔(327)与所述的顶杆让位孔(31111)相对应，在固定座(32)上并且在背对基座配合腔(321)的一侧构成有一插脚簧片配合槽(322)、一动触头簧片配合槽(323)、一保护器插脚孔(324)、一插脚簧片定位凸缘(325)和一动触头簧片定位凸缘(326)，双金属片(33)搁置在所述双金属片台阶座(3112)上，并且该双金属片(33)背对电热丝(34)的一侧的边缘部位与设置在双金属片台阶座(3112)上的双金属片支承圈(31121)接触，电热丝(34)对应于双金属片(33)的上方，并且在与双金属片(33)相接触的状态下设置在所述基座腔(311)内，在该电热丝(34)的一端构成有一电热丝第一引出接脚(341)，该电热丝第一引出接脚(341)在依次途经所述基座(31)和所述固定座(32)后与所述第二保护器插脚(36)的下部电气连接，而电热丝(34)的另一端构成有一电热丝第二引出接脚(342)，该电热丝第二引出接脚(342)同样在依次途经基座(31)和固定座(32)后与所述动触头簧片(37)电气连接，第一保护器插脚(35)探出固定座(32)的侧部并且插置在所述过载保护器座(11)上，在该第一保护器插脚(35)的上部延伸有一静触点簧片(351)，该静触点簧片(351)与所述的插脚簧片配合槽(322)相配合，在该静触点簧片(351)的一端并且在对应于所述插脚簧片定位凸缘(325)的位置开设有一静触点簧片定位孔(3511)，该静触点簧片定位孔(3511)套置在插脚簧片定位凸缘(325)上，在静触点簧片(351)的另一端并且在朝向动触头簧片(37)的一侧固定有一静触点(3512)，第二保护器插脚(36)的下部插入所述的保护器插脚孔(324)内，而上部探出保护器盖(39)，动触头簧片(37)在对应于所述静触点簧片(351)的上方的位置与所述动触头簧片配合槽(323)相配合，在该动触头簧片(37)的一端并且在对应于所述动触头簧片定位凸缘(326)的位置开设有一动触头簧片孔(371)，该动触头簧片孔(371)套置在动触头簧片定位凸缘(326)上，在动触头簧片(37)的中部并且在对应于所述顶杆通孔(327)的位置构成有一顶杆顶推致动凸缘(372)，该顶杆顶推致动凸缘(372)的凸起方向朝向所述顶杆(38)，动触头簧片(37)的另一端构成为自由端并且在对应于所述静触点(3512)的位置固定有一动触点(373)，顶杆(38)的下端支承在双金属片(33)的中央位置，而顶杆(38)的上端在依次途经所述顶杆让位孔(31111)和顶杆通孔(327)后在对应于所述顶杆顶推致动凸缘(372)的下方的位置与顶杆顶推致动凸缘(372)相配合，保护器盖(39)在对应于所述固定座(32)的上方的位置与所述过载保护器座(11)相配合并且对所述过载保护器容纳腔(111)的过载保护器容纳腔腔口蔽护。

7.根据权利要求6所述的无功耗节能型单相交流电机起动保护器，其特征在于在所述的保护器盖(39)上并且在对应于所述第二保护器插脚(36)的位置开设有一保护器插脚槽(391)，第二保护器插脚(36)的上部插入该保护器插脚槽(391)并且伸展到保护器插脚槽(391)外。

8.根据权利要求6所述的无功耗节能型单相交流电机起动保护器，其特征在于在对应于所述的过载保护器容纳腔(111)的过载保护器容纳腔腔口的位置并且围绕过载保护器容纳腔腔口的圆周方向以间隔状态构成有一组凸起于过载保护器腔腔口的表面的保护器盖定位柱(112)，而在所述的保护器盖(39)的四周边缘部位并且在对应于一组保护器盖定位柱(112)的位置间隔开设有数量与一组保护器盖定位柱(112)的数量相等的定位柱配合孔(392)，该组定位柱配合孔(392)与一组保护器盖定位柱(112)相配合；在所述的过载保护器座(11)上并且在对应于所述第一保护器插脚(35)的位置构成有一保护器插脚配合孔(113)，第一保护器插脚(35)与该保护器插脚配合孔(113)插配。

9.根据权利要求6所述的无功耗节能型单相交流电机起动保护器，其特征在于在所述基座(31)的顶壁上开设有一电热丝第一引出接脚过渡孔(314)和一电热丝第二引出接脚过渡孔(315)，而在所述固定座(32)上开设有一电热丝第一引出接脚引出孔(328a)和一电热丝第二引出接脚引出孔(328b)，电热丝第一引出接脚过渡孔(314)与电热丝第一引出接脚引出孔(328a)相对应，而电热丝第二引出接脚过渡孔(315)与电热丝第二引出接脚引出孔(328b)相对应，所述电热丝(34)的电热丝第一引出接脚(341)在依次途经电热丝第一引出接脚过渡孔(314)和电热丝第一引出接脚引出孔(328a)后探入到所述保护器插脚孔(324)内并且与所述第二保护器插脚(36)的下部电气连接，而电热丝(34)的所述电热丝第二引出接脚(342)在依次途经电热丝第二引出接脚过渡孔(315)和电热丝第二引出接脚引出孔(328b)后探入到所述动触头簧片配合槽(323)并且与所述动触头簧片(37)电气连接。

10.根据权利要求9所述的无功耗节能型单相交流电机起动保护器，其特征在于在所述基座腔(311)内并且围绕基座腔(311)的腔壁的圆周方向以间隔状态构成有凸起于腔壁表面的一组电热丝配合座(3113)，在该组电热丝配合座(3113)上各构成有一电热丝挽留腔(31131)，所述的电热丝(34)与电热丝挽留腔(31131)相配合，在所述基座(31)的顶壁上并且在对应于所述顶杆让位孔(31111)的两侧的位置各构成有一凹陷于顶壁表面的支承凸缘配合凹坑(316)，而在所述基座配合腔(321)的腔顶壁上并且在对应于支承凸缘配合凹坑(316)的位置构成有固定座支承凸缘(3211)，该固定座支承凸缘(3211)与支承凸缘配合凹坑(316)相配合。