CN204464891U - 一种注塑机用安装钣金结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用安装钣金结构，包括安装钣金本体，特点是安装钣金本体包括水平安装板，水平安装板的两侧设置有向上延伸的侧板，水平安装板与侧板之间围设成走线槽，水平安装板上设置有用于将安装钣金本体安装在注塑机上的安装板。优点是该安装钣金结构通过水平安装板和设置在该水平安装板两侧的侧板之间围设成走线槽，将该安装钣金结构通过安装板安装固定在注塑机上，安装于注塑机上的各种装置和电气元件与注塑机配电柜内的控制系统相连接的电缆可整齐地设置在该走线槽中，有效地避免了电缆拖设在外部进而缠绕在一起的问题，使得注塑机整体比较整洁。

Description

一种注塑机用安装钣金结构

技术领域

 本实用新型涉及一种注塑机用安装配件，尤其是涉及一种注塑机用安装钣金结构。

背景技术

随着塑料制品行业的发展，对于制造塑料制品的注塑机的要求越来越高，这使得注塑机的功能也越做越强大，功能配置也越来越多；要实现这些强大的功能，需要在机器上安装更多的执行机构和检测设备等装置，而这些装置上的许多电气元件都需要与注塑机配电柜内的控制系统进行连线，随着装置和电气元件的增多，连接电缆也越来越多，这些连接电缆拖设在注塑机上，不仅使注塑机的整体显得比较杂乱，而且许多电缆容易缠绕在一起，当某个装置或者电气元件发生故障时，杂乱地缠绕在一起的电缆不利于装置的拆卸和检修。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机用安装钣金结构，该安装钣金结构可有效解决安装在注塑机上的各种装置的走线问题，避免各装置上的连接电缆缠绕在一起，使得注塑机整体较为整洁。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑机用安装钣金结构，包括安装钣金本体，所述的安装钣金本体包括水平安装板，所述的水平安装板的两侧设置有向上延伸的侧板，所述的水平安装板与所述的侧板之间围设成走线槽，所述的水平安装板上设置有用于将所述的安装钣金本体安装在注塑机上的安装板。

其中一个所述的侧板上设置有一个向下凹陷的缺口，所述的缺口的深度大于所述的侧板宽度的一半，所述的缺口的深度小于所述的侧板的宽度。部分与走线槽垂直的连接电缆通过该缺口进入到走线槽中，缺口的深度比侧板宽度的一半大，使得连接电缆能够稳定地嵌入在缺口中，缺口的深度小于侧板的宽度，保证了侧板的强度。

其中一个所述的侧板上设置有多个用于穿设绑扎带的通孔，所述的通孔设置在所述的侧板的下部，多个所述的通孔并列设置。侧板上设置有用于穿设绑扎带的通孔，绑扎带穿设在其中，将设置在走线槽内的多条连接电缆捆扎在一起，不仅使连接电缆可稳定地设置在走线槽内，同时显得比较整洁。

所述的水平安装板的端头的两侧分别设置有所述的安装板，所述的安装板相对所述的水平安装板向下弯折，所述的安装板上设置有安装孔。该结构的安装钣金本体适用于注塑机的注射区，通过设置在水平安装板端头两侧的安装板，将该安装钣金本体分别固定在注射尾板和注射头板上，方便了注塑机注射部分的电气元件的接线和穿线。

所述的水平安装板、所述的侧板和所述的安装板一体设置。一体设置，便于制造，提高了生产效率。

所述的水平安装板、所述的侧板和所述的安装板的厚度均为2mm。该结构的安装钣金本体通过在水平安装板的侧边设置向上延伸的侧板和向下弯折的安装板，充分地保证了整体的强度，因此水平安装板、侧板和安装板均只需要采用2mm的厚度即可满足强度使用要求，节省了生产成本。

设置在同侧的所述的安装板与所述的侧板之间的水平距离与所述的水平安装板的长度相同。该结构使得安装钣金本体只需要采用一块矩形的水平钣金，将该水平钣金分为并列的三个部分，中间部分为水平安装板，通过切割装置将水平安装板的两边的两个部分分别向内切出一道缝隙，缝隙的一边通过折边工艺向上弯折形成侧板，缝隙的另一边通过折边工艺向下弯折形成安装板，充分地利用了原材料，且制造简单方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该安装钣金结构通过水平安装板和设置在该水平安装板两侧的侧板之间围设成走线槽，将该安装钣金结构通过安装板安装固定在注塑机上，安装于注塑机上的各种装置和电气元件与注塑机配电柜内的控制系统相连接的电缆可整齐地设置在该走线槽中，有效地避免了电缆拖设在外部进而缠绕在一起的问题，使得注塑机整体比较整洁，当某个装置或电气元件发生故障时，由于连接电缆都整齐地设置在走线槽中，便于装置的拆卸、检修和维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，一种注塑机用安装钣金结构，包括安装钣金本体，安装钣金本体包括水平安装板1，水平安装板1的两侧设置有向上延伸的侧板2，水平安装板1与侧板2之间围设成走线槽3，水平安装板1上设置有用于将安装钣金本体安装在注塑机上的安装板4。

在此具体实施例中，其中一个侧板2上设置有一个向下凹陷的缺口21，缺口21的深度D大于侧板2宽度d的一半，缺口21的深度D小于侧板4的宽度d，即                                               d＜D＜d。部分与走线槽3垂直的连接电缆通过该缺口21进入到走线槽3中，缺口21的深度D比侧板2宽度d的一半大，使得连接电缆能够稳定地嵌入在缺口21中，缺口21的深度D小于侧板2的宽度d，保证了侧板2的强度。

在此具体实施例中，其中一个侧板2上设置有多个用于穿设绑扎带的通孔22，通孔22设置在侧板2的下部，多个通孔22并列设置。侧板2上设置有用于穿设绑扎带的通孔22，绑扎带穿设在其中，将设置在走线槽3内的多条连接电缆捆扎在一起，不仅使连接电缆可稳定地设置在走线槽3内，同时显得比较整洁。

在此具体实施例中，水平安装板1的端头的两侧分别设置有安装板4，安装板4相对水平安装板1向下弯折，安装板4上设置有安装孔41。该结构的安装钣金本体适用于注塑机的注射区，通过设置在水平安装板1端头两侧的安装板4，将该安装钣金本体分别固定在注射尾板和注射头板上，方便了注塑机注射部分的电气元件的接线和穿线。

在此具体实施例中，水平安装板1、侧板2和安装板3一体设置。一体设置，便于制造，提高了生产效率。

在此具体实施例中，水平安装板1、侧板2和安装板3的厚度T均为2mm。该结构的安装钣金本体通过在水平安装板1的侧边设置向上延伸的侧板2和向下弯折的安装板4，充分地保证了整体的强度，因此水平安装板1、侧板2和安装板4均只需要采用2mm的厚度即可满足强度使用要求，节省了生产成本。

在此具体实施例中，设置在同侧的安装板4与侧板2之间的水平距离L与水平安装板1的长度相同。该结构使得安装钣金本体只需要采用一块矩形的水平钣金，将该水平钣金分为并列的三个部分，中间部分为水平安装板1，通过切割装置将水平安装板1的两边的两个部分分别向内切出一道缝隙，缝隙的一边通过折边工艺向上弯折形成侧板2，缝隙的另一边通过折边工艺向下弯折形成安装板4，充分地利用了原材料，且制造简单方便。

该安装钣金本体适用于注塑机的注射区，通过设置在水平安装板1端头两侧的安装板4，将该安装钣金本体分别固定在注射尾板和注射头板上，走线槽3的两端和缺口21均为进线或出线口。

Claims (7)

1.一种注塑机用安装钣金结构，包括安装钣金本体，其特征在于所述的安装钣金本体包括水平安装板，所述的水平安装板的两侧设置有向上延伸的侧板，所述的水平安装板与所述的侧板之间围设成走线槽，所述的水平安装板上设置有用于将所述的安装钣金本体安装在注塑机上的安装板。

2.如权利要求1所述的一种注塑机用安装钣金结构，其特征在于其中一个所述的侧板上设置有一个向下凹陷的缺口，所述的缺口的深度大于所述的侧板宽度的一半，所述的缺口的深度小于所述的侧板的宽度。

3.如权利要求1所述的一种注塑机用安装钣金结构，其特征在于其中一个所述的侧板上设置有多个用于穿设绑扎带的通孔，所述的通孔设置在所述的侧板的下部，多个所述的通孔并列设置。

4.如权利要求1所述的一种注塑机用安装钣金结构，其特征在于所述的水平安装板的端头的两侧分别设置有所述的安装板，所述的安装板相对所述的水平安装板向下弯折，所述的安装板上设置有安装孔。

5.如权利要求1所述的一种注塑机用安装钣金结构，其特征在于所述的水平安装板、所述的侧板和所述的安装板一体设置。

6.如权利要求1或5所述的一种注塑机用安装钣金结构，其特征在于所述的水平安装板、所述的侧板和所述的安装板的厚度均为2mm。

7.如权利要求1或5所述的一种注塑机用安装钣金结构，其特征在于设置在同侧的所述的安装板与所述的侧板之间的水平距离与所述的水平安装板的长度相同。