CN204461933U - 全自动多料筒通风式烘箱的称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种全自动多料筒通风式烘箱的称重系统，箱体内安装有由升降驱动装置驱动升降并位于烘燥室之外的传感器平台；传感器平台上装有与试样料筒一一对应的若干个称重传感器，称重传感器上固定连接有中心轴与它所对应的试样料筒中心轴相重合的纵向连杆；纵向连杆从烘燥室的下方向上或者从烘燥室的上方向下穿入烘燥室，该穿入端用于从底端托起试样料筒或者从上端勾住把手实现试样料筒的称重。实现了对多料筒的一次升降，利用称重传感器一次性完成多料筒的称重，提高了操作效率，简化了操作动作，并提高了实验结果的准确性和稳定性。

Description

全自动多料筒通风式烘箱的称重系统

技术领域

本实用新型涉及多料筒通风式烘箱的称重系统。所述的多料筒通风式烘箱是一种纺织材料物理性能检测仪器，主要用于检测纺织材料含水率和回潮率。

背景技术  

纺织材料含水率和回潮率测定使用的现行烘箱所采用的称量系统，普遍利用单一的电子天平对烘箱内多个料筒逐一实施重量称量，主要缺点是：第一、电子天平受环境温度变化影响明显，对天平本身的温度适应性要求苛刻，导致电子天平成本高昂，目前均采用进口天平才能达到要求。第二、称量过程较多地依赖手工操作，自动化程度较低。称重时首先等待料筒冷却到一定温度，然后手工逐个将料筒一一吊起来并挂到天平上称重，不仅效率低，动作失误率高，而且操作时间上比较难于把握，无法实现规范化称重操作。这种操作方式对天平的损坏率较高，且大大延长了工作时间，影响了工作效率。第三、由于在现有实验过程中，不同的试样需要采用不等的烘燥时间，针对多料筒称重的时间间隔要求极严，而现有的烘箱称量系统无法满足这一要求，实验结果的准确性和稳定性受到影响。

实用新型内容  

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种全自动多料筒通风式烘箱的称重系统，实现对多料筒的一次升降，利用称重传感器一次性完成多料筒的称重，以提高操作效率，简化操作动作，提高实验结果的准确性和稳定性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

全自动多料筒通风式烘箱的称重系统，包括箱体，箱体内设有烘燥室，烘燥室内设有具有纵向通风功能的底座，底座上放置有若干个底端通风、上端带有把手的试样料筒，其特征在于：箱体内安装有由升降驱动装置驱动升降并位于烘燥室之外的传感器平台；传感器平台上装有与试样料筒一一对应的若干个称重传感器，称重传感器上固定连接有中心轴与它所对应的试样料筒中心轴相重合的纵向连杆；所述纵向连杆从烘燥室的下方向上或者从烘燥室的上方向下穿入烘燥室，该穿入端用于从底端托起试样料筒或者从上端勾住把手实现试样料筒的称重。

烘燥室底部设有空气隔热层，空气隔热层上开设有与纵向连杆一一对应的若干个纵向通孔；所述纵向连杆从烘燥室的下方经所述纵向通孔向上穿入烘燥室，该穿入端用于从底端托起试样料筒实现试样料筒的称重；纵向连杆的上端带有水平圆环，以确保纵向连杆上升时平稳托起试样料筒；纵向连杆上安装有位于烘燥室内部并用于封堵所述纵向通孔的防漏风装置。

烘燥室顶部设有空气隔热层，空气隔热层上开设有与纵向连杆一一对应的若干个纵向通孔；所述纵向连杆从烘燥室的上方经所述纵向通孔向下穿入烘燥室，该穿入端用于从上端勾住把手实现试样料筒的称重；所述纵向连杆下端带有挂钩，非称重状态下该挂钩位于它所对应的试样料筒的把手下方，以确保纵向连杆上升时挂钩勾住把手；纵向连杆上安装有位于位于烘燥室外部并用于封堵所述纵向通孔的防漏风装置。

所述的防漏风装置包括套在纵向连杆上并且上端连接在纵向连杆上的弹簧，所述弹簧的下端连接有套在纵向连杆上并且用于从上端口封堵所述纵向通孔的封堵盘。

本实用新型的积极效果在于：

第一、本实用新型通过传感器平台携带多个称重传感器连杆整体动作，对多烘箱内全部料筒实施一次性称重，不仅操作过程简便快捷，动作无失误，而且多料筒称重的时间间隔大幅度缩短，提高了实验结果的准确性和稳定性。

第二、本实用新型的检测过程是系统达到设定时间，停止鼓风电机动作后，采用电机驱动多只传感器平台上升使料筒作用在传感器上，系统通过传感器一次性完成多料筒的称重，然后电机驱动释放料筒，并通过防漏风装置完成对烘燥室的密封。系统按操作者设置的间隔时间，多次完成同样的重量称重动作，本系统不仅使得仪器整体结构紧凑，故障率降低，而且标定、计量校准时可以直接计量传感器，标定更加快速、准确，对计量器具要求更低。

第三、由于在称重时传感器连杆不能碰触纵向通孔的孔壁，因此纵向通孔的的径向尺寸需要足够大，针所述纵向通孔的防漏风密封就成为关键。在不称重的情况下，本实用新型的防漏风装置起到密封烘燥室，避免热风外漏的作用；称重时能够离开烘燥室壁，不会影响传感器精度。

附图说明  

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1和图2，本实用新型包括箱体1，箱体1内设有烘燥室14，烘燥室14内设有具有纵向通风功能的底座2，底座2上放置有若干个底端通风、上端带有固定式把手13的试样料筒12。

箱体1内安装有由升降驱动装置5驱动升降并位于烘燥室14之外的传感器平台6。传感器平台6上装有与试样料筒12一一对应的若干个称重传感器8，称重传感器8上固定连接有中心轴与它所对应的试样料筒中心轴相重合的纵向连杆11。所述纵向连杆11从烘燥室14的下方向上或者从烘燥室14的上方向下穿入烘燥室14，该穿入端用于从底端托起试样料筒12或者从上端勾住把手13实现试样料筒12的称重。

所述的升降驱动装置5为由电机驱动的动力机构，其具体结构属于常规机械设计，比如电机通过减速机驱动的丝杠丝母机构等。

实施例一

如图1，结合前述结构，烘燥室14底部设有空气隔热层9，空气隔热层9上开设有与纵向连杆11一一对应的若干个纵向通孔。所述纵向连杆11从烘燥室14的下方经所述纵向通孔向上穿入烘燥室14，该穿入端用于从底端托起试样料筒12实现试样料筒12的称重。纵向连杆11的上端带有水平圆环，以确保纵向连杆11上升时平稳托起试样料筒，并且不影响料筒底部通风。纵向连杆11上安装有位于烘燥室14内部并用于封堵所述纵向通孔的防漏风装置10。

实施例二

如图2，结合前述结构，烘燥室14顶部设有空气隔热层9，空气隔热层9上开设有与纵向连杆11一一对应的若干个纵向通孔；所述纵向连杆11从烘燥室（14）的上方经所述纵向通孔向下穿入烘燥室14，该穿入端用于从上端勾住把手13实现试样料筒12的称重。所述纵向连杆11下端带有挂钩，非称重状态下该挂钩位于它所对应的试样料筒的把手下方，以确保纵向连杆11上升时挂钩勾住把手；纵向连杆11上安装有位于位于烘燥室14外部并用于封堵所述纵向通孔的防漏风装置10。

上述实施例中，所述的防漏风装置10包括套在纵向连杆11上并且上端连接在纵向连杆11上的弹簧，所述弹簧的下端连接有套在纵向连杆11上并且用于从上端口封堵所述纵向通孔的封堵盘。

仍如图1和图2，本实用新型所述的多料筒通风式烘箱还包括安装在箱体1内的鼓风机7，与鼓风机7相连的风叶轮3以及位于风叶轮3侧面的快速加热装置4。

本实用新型的工作原理如下：

系统工作，控制快速加热装置4达到设定温度，达到烘干时间后，停止鼓风机7电机运转，系统保持恒温，升降驱动装置5工作，带动传感器平台6上升，使多个料筒同时脱离底座2并分别作用在其对应的称重传感器上，由系统一次性完成对多个料筒的称重及记录，升降驱动装置5再次工作，带动传感器平台6下降，将料筒释放回放置的底座2上，开启鼓风机7和快速加热装置4，达到设定时间后，重复以上动作。

当相邻二次重量差达到设定要求时，实验结束，系统计算出操作者需要的含水率和回潮率等相关数据。

    下面举例说明本实用新型的具体使用步骤：

1、把称重好的试样放入料筒内。

2、把料筒放在底座上对应编号的位置上，并关上箱门。

3、开启鼓风机和快速加热装置。

4、烘箱开始工作，随着烘燥时间的延长，试样重量在下降。屏幕显示实测温度值是箱内的实际温度，当实测温度值达到设定温度后，箱内温度达到恒温状态，预烘时间开始计时，当预烘时间到设置的时间后，烘箱停止加热，鼓风电机停止运转，约等待30秒钟风页轮完全停止转动后，开始第一次称重，并自动保存其重量，作为第一次称得干重。当所有料筒称重完成，烘箱再次起动对试样续烘。

当实测温度达到设置温度值时，开始计时，当续烘时间到“称重间隔一”设置的时间后，烘箱停止加热，鼓风电机停止运转，约等待30秒钟风页轮完全停止转动后，开始第二次称重，如称得的干重与前一次干重比较相差在操作者设定的百分比范围以内，说明试样已烘干至恒重，这时仪器开始计算回潮率测试结果并保存，并持续发出报警提示，本次试验结束。

如果称得的干重与前一次干重比较相差大于设定的百分比范围，则烘箱再次启动对试样续烘（第二次称得的干重被保存），当实测温度达到设置温度值时，开始计时，续烘时间到“称重间隔二”设置的时间后，烘箱停止加热，鼓风电机停止运转，约等待30秒钟风页轮完全停止转动后，开始称重，以上循环达到操作者设定次数后作为最后一次称重，所称得的干重不论与前一次比较相差多少，都将进行回潮率计算，并打印出统计报表，并持续发出报警提示，本次试验结束。

5、试验结束，关闭“烘箱”电源开关。

Claims (4)

1.全自动多料筒通风式烘箱的称重系统，包括箱体（1），箱体（1）内设有烘燥室（14），烘燥室（14）内设有具有纵向通风功能的底座（2），底座（2）上放置有若干个底端通风、上端带有把手（13）的试样料筒（12），其特征在于：箱体（1）内安装有由升降驱动装置（5）驱动升降并位于烘燥室（14）之外的传感器平台（6）；传感器平台（6）上装有与试样料筒（12）一一对应的若干个称重传感器（8），称重传感器（8）上固定连接有中心轴与它所对应的试样料筒中心轴相重合的纵向连杆（11）；所述纵向连杆（11）从烘燥室（14）的下方向上或者从烘燥室（14）的上方向下穿入烘燥室（14），该穿入端用于从底端托起试样料筒（12）或者从上端勾住把手（13）实现试样料筒（12）的称重。

2.如权利要求1所述的全自动多料筒通风式烘箱的称重系统，其特征在于：烘燥室（14）底部设有空气隔热层（9），空气隔热层（9）上开设有与纵向连杆（11）一一对应的若干个纵向通孔；所述纵向连杆（11）从烘燥室（14）的下方经所述纵向通孔向上穿入烘燥室（14），该穿入端用于从底端托起试样料筒（12）实现试样料筒（12）的称重；纵向连杆（11）的上端带有水平圆环，以确保纵向连杆（11）上升时平稳托起试样料筒；纵向连杆（11）上安装有位于烘燥室（14）内部并用于封堵所述纵向通孔的防漏风装置（10）。

3.如权利要求1所述的全自动多料筒通风式烘箱的称重系统，其特征在于：烘燥室（14）顶部设有空气隔热层（9），空气隔热层（9）上开设有与纵向连杆（11）一一对应的若干个纵向通孔；所述纵向连杆（11）从烘燥室（14）的上方经所述纵向通孔向下穿入烘燥室（14），该穿入端用于从上端勾住把手（13）实现试样料筒（12）的称重；所述纵向连杆（11）下端带有挂钩，非称重状态下该挂钩位于它所对应的试样料筒的把手下方，以确保纵向连杆（11）上升时挂钩勾住把手；纵向连杆（11）上安装有位于位于烘燥室（14）外部并用于封堵所述纵向通孔的防漏风装置（10）。

4.如权利要求2或3所述的全自动多料筒通风式烘箱的称重系统，其特征在于：所述的防漏风装置（10）包括套在纵向连杆（11）上并且上端连接在纵向连杆（11）上的弹簧，所述弹簧的下端连接有套在纵向连杆（11）上并且用于从上端口封堵所述纵向通孔的封堵盘。