CN103604830A - 一种闭合式自动闪点测试系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种闭合式自动闪点测试系统,包括:支架结构,其包括一个中心轴和多个连接杆,所述多个连接杆位于同一平面上并以中心轴为圆心径向分布;式样检测杯为一横切面为梯形的上端开口的圆柱形结构;加热保温装置为一侧面具有开口的空腔结构,所述加热保温装置由内向外包括加热层和保温层,所述保温层包括保温盖和保温体,所述保温盖外侧面与所述动力驱动装置相连接;动力驱动装置,其包括两个驱动电机,一个驱动电机驱动中心轴旋转带动式样检测杯旋转,另一个驱动电机驱动所述保温盖上下竖直运动。本发明将加热装置与式样检测杯可分离的设置,使加热和冷却的过程分别进行,提高闪点检测的工作效率,保护设备安全,后期维护也很方便。

Description

一种闭合式自动闪点测试系统
技术领域
本发明涉及测量仪器技术领域,主要涉及一种闭合式自动闪点测试系统。
背景技术
“闪点”是表征石油产品储运安全性的一项指标,它表明石油产品在此温度时如遇到明火将会引起“爆鸣”,危及设备及人身安全。因此,石油产品出厂前和用户进货入库前都要先测试闪点,以确保安全。手动仪表最大不足是升温特性不佳,很难按国家标准及国际标准线性升温,实测时温度变动太大,得出的闪点值重复性很差。自动检测闪点的装置,目前主要分为开口闪点测试仪和闭口闪点测试仪两大类,其中,目前市场上现有的开口闪点检测仪有很大缺陷:当被测油样油气闪火很温和甚至只产生很小的火苗时,就会检测不到,导致检测结果不准确,而闭口闪点测试仪可以检测到很小的火苗,准确率明显提高。
发明内容
本发明的目的提供一种闭合式自动闪点测试系统,用于解决检测结果不准确的问题。本发明将加热系统与式样检测杯可分离的设置,使加热和冷却的过程分别快速进行,提高闪点检测的工作效率,同时保护设备,后期维护设备也很方便。
为解决上述问题,本发明提供的技术方案为一种闭合式自动闪点测试系统,其特征在于,包括:
支架结构,其包括一个中心轴和多个连接杆,所述多个连接杆位于同一平面上并以中心轴为圆心径向分布,所述连接杆一端固设在所述中心轴上,所述多个连接杆组成的平面与所述中心轴垂直;
式样检测杯,其为一横切面为梯形的上端开口的圆柱形结构,所述式样检测杯的侧壁与所述连接杆的另一端固定连接;
加热保温装置,其为一侧面具有开口的空腔结构,所述加热保温装置由内向外包括加热层和保温层,所述加热层为一与所述式样检测杯大小相适应的上端开口的壳体结构,所述加热层设置为所述式样检测杯可置于所述加热层内被加热,所述保温层包括保温盖和保温体,所述保温盖外侧面通过支撑杆与驱动装置相连接,所述保温盖外周设置有密封圈;
驱动电机,所述驱动电机驱动中心轴旋转带动式样检测杯旋转。
优选的是,所述的闭合式自动闪点测试系统还包括:
温度传感器,其贯穿所述保温盖并且延伸至所述式样检测杯内,所述温度传感器与所述式样检测杯内底面距离为6—10mm;
进气阀门和排气阀门,所述进气阀门和所述排气阀门对应设置在所述保温层侧壁上,并且所述进气阀门和所述排气阀门进气口和排气口设置在所述式样检测杯杯口上端;
点火装置,其贯穿所述保温盖并且延伸至所述式样检测杯杯口处;
磁力搅拌装置,其包括磁力转子和交变磁力驱动电极,所述磁力转子放置于所述式样检测杯内使用,所述交变磁力驱动电极设置在所述加热层底部内;
自动控制系统,其包括单片机、控制面板和液晶显示屏,所述单片机与所述温度传感器、所述进气阀、所述交变磁力驱动电极、所述动力驱动装置、所述加热层、所述点火装置和所述连接杆电连接。
优选的是,所述式样检测杯上端开口面积小于下端底面面积,所述式样检测杯竖直高度大于所述加热层竖直高度。
优选的是,所述式样检测杯设置在所述加热检测装置侧面开口的一侧。
优选的是,所述连接杆包括静杆和动杆,所述静杆一端固设在中心轴上,所述动杆的一端套设在所述静杆的另一端上,所述动杆另一端与所述式样检测杯侧壁连接。
优选的是,所述式样检测杯与所述动杆之间还设置有一片状侧壁,其与所述加热保温装置侧壁的开口大小和形状相适应。
优选的是,所述片状侧壁外周设置有密封圈。
所述的闭合式自动闪点测试系统还包括:
壳体,
滑轨,其竖直设置在所述壳体内侧面上,所述滑轨上设置有驱动装置和支撑杆,所述支撑杆一端与所述滑轨滑动连接,另一端与所述保温盖固定连接;
至少一个风机,其设置在壳体的侧壁上,其与所述单片机电连接。
优选的是,所述控制面板和所述液晶显示屏设置在所述壳体的前面的外侧面上。
优选的是,所述的闭合式自动闪点测试系统还包括热敏打印机,其与单片机电连接。
本发明的有益效果是:
1、本发明所述支架结构的多个连接杆可支撑多个式样检测杯对多个待测样品进行检测,式样检测杯设置为口小底大的形状,这样可以使待测样品受热面积大,加热时间缩短,杯口面积小,可以使杯口处待测样品挥发出的油分密度增大,遇火爆燃更快速,总体检测时间缩短。
2、加热层设置为与式样检测杯大小相适应的上端开口的壳体结构,式样检测杯可置于所述加热层内被加热,当检测结束后,可通过控制装置和动力驱动装置驱动保温盖上升之后驱动动杆缩回带动式样检测杯从加热保温装置中脱离出来,之后控制风扇启动散热;
3、式样检测杯侧面设置的片状侧壁和保温盖外周均设置密封圈,使检测过程中加热保温装置密封性能更好,使进气阀门和排气阀门反应更灵敏,从而使检测结果更准确。
4、磁力搅拌装置设置为可以在加热的同时对待测样品进行搅拌,使待测样品均匀升温,检测结果也更准确,因转子体积小,也不会影响温度传感器采集温度,且磁力搅拌装置不存在转轴和搅拌叶这样的机械结构,使结构使用寿命延长,后期维护更方便。
5、本发明具有稳定、可靠,使用寿命长,检测过程中产生的废气少,节能环保。
总之,本发明将加热系统与式样检测杯可分离的设置,使加热和冷却的过程分别快速进行,提高闪点检测的工作效率,同时保护设备,后期维护设备也很方便。
附图说明
图1为本发明所述的闭合式自动闪点测试系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示,本发明所述的闭合式自动闪点测试系统的一种实施方式为:
壳体1,至少一个风机20,其设置在壳体1的侧壁上,其与所述单片机电连接,所述控制面板18和所述液晶显示屏19设置在所述壳体1的前面的外侧面上。
支架结构,其包括一个中心轴21和多个连接杆,所述多个连接杆位于同一平面上并以中心轴21为圆心径向分布,所述连接杆一端固设在所述中心轴21上,所述多个连接杆组成的平面与所述中心轴垂直21,所述连接杆包括静杆4和动杆5,所述静杆4一端固设在中心轴21上,所述动杆5的一端套设在所述静杆4的另一端上,所述动杆5另一端与所述式样检测杯8侧壁连接。;
式样检测杯8,其为一横切面为梯形的上端开口的圆柱形结构,所述式样检测杯8的侧壁与所述连接杆的另一端固定连接,所述式样检测杯8与所述动杆5之间还设置有一片状侧壁,其与所述加热保温装置侧壁的开口大小和形状相适应,所述片状侧壁包括内侧的加热层3和外侧的保温层2,所述片状侧壁外周设置有密封圈;
加热保温装置,其为一侧面具有开口的空腔结构,所述加热保温装置由内向外包括加热层9和保温层11,所述加热层9为一与所述式样检测杯8大小相适应的上端开口的壳体结构,所述加热层9设置为所述式样检测杯8可置于所述加热层9内被加热,所述保温层11包括保温盖22和保温体,所述保温盖22外侧面通过支撑杆14与驱动装置15相连接,所述保温盖22外周设置有密封圈,滑轨16,其竖直设置在所述壳体1内侧面上,所述滑轨16上设置有驱动装置15和支撑杆14,所述支撑杆14一端与所述滑轨16滑动连接,另一端与所述保温盖22固定连接;
驱动电机6,所述驱动电机6驱动中心轴21旋转带动式样检测杯8旋转。
优选的是,所述的闭合式自动闪点测试系统还包括:
温度传感器12,其贯穿所述保温盖22并且延伸至所述式样检测杯8内,所述温度传感器12与所述式样检测杯8内底面距离为6—10mm;
进气阀门7和排气阀门10,所述进气阀门7和所述排气阀门10对应设置在所述保温层(2和10)侧壁上,并且所述进气阀门7和所述排气阀门10进气口和排气口设置在所述式样检测杯8杯口上端;
点火装置13,其贯穿所述保温盖22并且延伸至所述式样检测杯8杯口处;磁力搅拌装置,其包括磁力转子和交变磁力驱动电极,所述磁力转子放置于所述式样检测杯8内使用,所述交变磁力驱动电极设置在所述加热层9底部内;
自动控制系统,其包括单片机、控制面板和液晶显示屏,所述单片机与所述温度传感器、所述进气阀、所述交变磁力驱动电极、所述动力驱动装置、所述加热层、所述点火装置和所述连接杆电连接。
优选的是,所述式样检测杯上端开口面积小于下端底面面积,所述式样检测杯竖直高度大于所述加热层竖直高度。
优选的是,所述式样检测杯设置在所述加热检测装置侧面开口的一侧。
优选的是,所述的闭合式自动闪点测试系统还包括热敏打印机,其与单片机电连接。
在使用本发明所述闭合式自动闪点测试系统进行油品检测时,首先将待检测样品置于样品检测杯内底部,之后通过控制面板启动检测系统,通过动杆将与对应加热保温装置处的样品检测杯推入加热保温装置空腔内,之后启动保温盖体的驱动装置,使保温盖体向下滑动,直到到达加热保温装置的上端并紧密闭合上,使保温加热装置通过与样品检测杯一侧的片状侧壁和保温盖体形成一个密闭空间,之后启动加热层开始加热,达到单片机的预设闪点温度后,点火装置每隔一分钟启动点火一次,当加热到进气阀门突然进气时停止加热,并记录此时温度传感器的温度值作为闪点温度,检测结束,动杆缩回,并带动式样检测杯离开加热保温装置,同时启动风机对设备进行降温换气,一次检测结束,通过驱动电机转动中心轴将下一个式样检测杯转到预定位置准备检测。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图伊I。

Claims (10)

1.一种闭合式自动闪点测试系统,其特征在于,包括:
支架结构,其包括一个中心轴和多个连接杆,所述多个连接杆位于同一平面上并以中心轴为圆心径向分布,所述连接杆一端固设在所述中心轴上,所述多个连接杆组成的平面与所述中心轴垂直;
式样检测杯,其为一横切面为梯形的上端开口的圆柱形结构,所述式样检测杯的侧壁与所述连接杆的另一端固定连接;
加热保温装置,其为一侧面具有开口的空腔结构,所述加热保温装置由内向外包括加热层和保温层,所述加热层为一与所述式样检测杯大小相适应的上端开口的壳体结构,所述加热层设置为所述式样检测杯可置于所述加热层内被加热,所述保温层包括保温盖和保温体,所述保温盖外侧面通过支撑杆与驱动装置相连接,所述保温盖外周设置有密封圈;
驱动电机,所述驱动电机驱动中心轴旋转带动式样检测杯旋转。
2.如权利要求1所述的闭合式自动闪点测试系统,其特征在于,还包括:
温度传感器,其贯穿所述保温盖并且延伸至所述式样检测杯内,所述温度传感器与所述式样检测杯内底面距离为6—10mm;
进气阀门和排气阀门,所述进气阀门和所述排气阀门对应设置在所述保温层侧壁上,并且所述进气阀门和所述排气阀门进气口和排气口设置在所述式样检测杯杯口上端;
点火装置,其贯穿所述保温盖并且延伸至所述式样检测杯杯口处;
磁力搅拌装置,其包括磁力转子和交变磁力驱动电极,所述磁力转子放置于所述式样检测杯内使用,所述交变磁力驱动电极设置在所述加热层底部内;
自动控制系统,其包括单片机、控制面板和液晶显示屏,所述单片机与所述温度传感器、所述进气阀、所述交变磁力驱动电极、所述动力驱动装置、所述加热层、所述点火装置和所述连接杆电连接。
3.如权利要求1所述的闭合式自动闪点测试系统,其特征在于,所述式样检测杯上端开口面积小于下端底面面积,所述式样检测杯竖直高度大于所述加热层竖直高度。
4.如权利要求1所述的闭合式自动闪点测试系统,其特征在于,所述式样检测杯设置在所述加热检测装置侧面开口的一侧。
5.如权利要求1所述的闭合式自动闪点测试系统,其特征在于,所述连接杆包括静杆和动杆,所述静杆一端固设在中心轴上,所述动杆的一端套设在所述静杆的另一端上,所述动杆另一端与所述式样检测杯侧壁连接。
6.如权利要求5所述的闭合式自动闪点测试系统,其特征在于,所述式样检测杯与所述动杆之间还设置有一片状侧壁,其与所述加热保温装置侧壁的开口大小和形状相适应。
7.如权利要求6所述的闭合式自动闪点测试系统,其特征在于,所述片状侧壁外周设置有密封圈。
8.如权利要求2所述的闭合式自动闪点测试系统,其特征在于,还包括:
壳体,
滑轨,其竖直设置在所述壳体内侧面上,所述滑轨上设置有所述驱动装置和支撑杆,所述支撑杆一端与所述滑轨滑动连接,另一端与所述保温盖固定连接;
至少一个风机,其设置在壳体的侧壁上,其与所述单片机电连接。
9.如权利要求6所述的闭合式自动闪点测试系统,其特征在于,所述控制面板和所述液晶显示屏设置在所述壳体的前面的外侧面上。
10.如权利要求1所述的闭合式自动闪点测试系统,其特征在于,还包括热敏打印机,其与单片机电连接。
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