CN108318527B - 闭合式自动闪点测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闭合式自动闪点测试系统，包括：检测杯，其内卡设隔板，以将检测杯等分为储油腔和空腔，空腔顶面形成顶板；控温机构，其包括加热壳体、冷却壳体，冷却壳体顶端固接盖板；电机，其轴体顶端密封可旋转穿过控温机构底面固接于检测杯底面中心处；外壳，其套设于检测杯、控温机构和电机外周，外壳顶端具有通气孔；导向机构，其包括弧形伸缩板、及矩形伸缩板，弧形伸缩板和矩形伸缩板均包括上套筒、中套筒和下套筒。本发明检测完成时，快速转动封闭加热腔上端，避免多余待测液体蒸汽进入空气，且快速控制升降温，有效避免蒸汽进入外壳内，造成蒸汽前期的扩散过快，以及后期的聚集问题，增加检测的重复性和再现性。

Description

闭合式自动闪点测试系统

技术领域

本发明涉及打印设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种闭合式自动闪点测试系统。

背景技术

闪燃是液体表面产生足够的蒸气与空气混合形成可燃性气体时，遇火源产生短暂的火光，发生一闪即灭的现象。闪燃的最低温度称为闪点。即闪点为在规定的试验条件下，使用某种点火源造成液体汽化而着火的最低温度。闪点是可燃性液体贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是可燃性液体的挥发性指标，闪点低的可燃性液体，挥发性高，容易着火，安全性较差。因此，可燃性液体产品出厂前和用户进货入库前都要先测试闪点，以确保安全。目前，常用的测定闪点的方法有两种：开口闪点和闭口闪点，常规现有的测试方法中，测试完成后，对于待测溶液降温封闭不及时，不能有效避免待测溶液蒸汽对于空气污染，同时如何有效避免蒸汽的过渡扩散或者过渡聚集也是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种闭合式自动闪点测试系统，检测完成时，快速转动封闭加热腔上端，避免多余待测液体蒸汽进入空气，且快速控制升降温，有效避免蒸汽进入外壳内，造成蒸汽前期的扩散过快，以及后期的聚集问题，增加检测的重复性和再现性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种闭合式自动闪点测试系统，包括：检测杯，其为圆柱状，所述检测杯顶端周向固设有圆环形滑块，所述检测杯内竖直卡设隔板，以将所述检测杯内腔体等分为储油腔和空腔，所述空腔顶面向所述隔板方向水平缩合密封形成顶板；

控温机构，其包括包覆于所述储油腔外表面的加热壳体、包覆于所述空腔外表面的冷却壳体，所述冷却壳体顶端位于所述顶板上方固接盖板，所述盖板底面具有与所述滑块相匹配的滑槽，以使所述检测杯相对于所述控温机构转动；

电机，其轴体顶端密封可旋转穿过控温机构底面固接于所述检测杯底面中心处；

外壳，其套设于检测杯、控温机构和电机外周，所述外壳顶端位于储油腔正上方具有半圆形通气孔，所述通气孔直线边比隔板顶端的长度短4-6cm；

导向机构，其包括沿通气孔弧形边周向固接于所述外壳顶面下方的弧形伸缩板、及沿通气孔直线边长度方向固接于所述外壳顶面下方的矩形伸缩板，所述弧形伸缩板和所述矩形伸缩板均包括从上至下、由内至外依次滑动套设的上套筒、中套筒和下套筒，所述弧形伸缩板的下套筒底端向上凹陷形成用于容纳滑块的容纳槽；

其中，所述隔板顶端中心处竖直向上设有旋转杆，所述旋转杆竖直可旋转穿过所述盖板、所述矩形伸缩板的下套筒的底面、所述矩形伸缩板的上套筒的顶面及所述外壳顶面，所述旋转杆顶端设有第一锥齿轮；

所述壳体顶面位于第一锥齿轮两侧对称设有与其相匹配的第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮沿远离所述第三锥齿轮的方向同轴固接有第二转轴，所述第三锥齿轮沿远离所述第二锥齿轮的方向同轴固接有第三转轴，所述第二转轴的延长线和所述第三转轴均垂直与所述通气孔的直线边，且与所述通气孔直线边的中点相交；

所述矩形伸缩板的下套筒上关于其轴线对称竖直向上设有两根拉扯绳，两根拉扯绳竖直向上穿过外壳顶面，且分别固接于一第一绕线轮上，每个第一绕线轮同轴固设一第一转轴，所述第一转轴平行于所述第二转轴，两个第一转轴与所述第二转轴间带轮连接；

所述弧形伸缩板的下套筒上位于第三转轴正下方竖直向上设有一根拉扯绳，一根拉扯绳竖直向上穿过外壳顶面，并固接于一第二绕线轮上，所述第二绕线轮同轴固设于第三转轴上；

所述弧形伸缩板的下套筒上关于第三转轴对称竖直向上设有两根拉扯绳，两根拉扯绳竖直向上穿过外壳顶面，且分别固接于一第三绕线轮上，每个第三绕线轮同轴固设一第四转轴，所述第四转轴平行于所述第三转轴，两个第四转轴与所述第三转轴间带轮连接。

优选的是，所述隔板位于所述空腔内的一侧沿远离所述隔板的方向依次覆设保温层和隔热层。

优选的是，所述加热壳体内设置有加热器，加热器的加热元件均匀设置在所述加热壳体靠近所述储油腔的侧壁上；

所述冷却壳体具有连通进水管的进水口和连通出水管的出水口，所述进水口和所述出水管均与一水箱连通，所述出水管上设有第一水泵。

优选的是，所述储油腔内靠近其内侧壁和底面呈S形设置抽水管，所述抽水管的一端略低于所述储油腔内的储油液面，另一端依次穿过隔板、保温层、及隔热层位于空腔内，位于储油腔内的抽水管上间隔设置多个抽水孔；

所述储油腔内中部从上至下呈S形设置排水管，所述排水管的上端略低于所述储油腔内的储油液面，下端依次穿过隔板、保温层、及隔热层位于空腔内，并与抽水管的另一端连通，且设置第二水泵，位于储油腔内的排水管上间隔设置多个进水孔。

优选的是，多个进水孔的孔径沿靠近所述排水管下端的方向逐渐变大；

多个出水孔沿靠近所述抽水管另一端的方向逐渐变大。

优选的是，所述的闭合式自动闪点测试系统，还包括：温度传感器，其探头深入所述储油腔内；

点火装置，其位于所述储油腔内，且距离储油液面的距离为10-13mm。

优选的是，所述的闭合式自动闪点测试系统，还包括：控制主机，其与第一水泵、温度传感器、及点火装置电连接。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、通过电机、及控温机构的设置，在检测完成时，能够快速转动封闭加热腔上端，避免多余待测液体蒸汽进入空气而污染环境，且能够使储油腔快速远离加热壳体，并与冷却壳体贴敷设置，加快储油腔内液体的降温速度，进一步避免待测液体由于温度过高蒸汽挥发过快造成的压力过大或者油气泄露的问题，导向机构的设置有效避免蒸汽进入外壳内，造成蒸汽前期的扩散过快，以及后期的聚集问题，增加检测的重复性和再现性，导向机构配合旋转杆上的第一椎体的转动而上下伸缩，整个操作顺畅自然。

第二、保温层和隔热层的设置便于加热时保有温度，同时降温时避免外接温度的影响，冷却水冷却，借用壳体自身的空间优势，加热器加热，加热元件均匀设置，使加热更为稳定和均匀。

第三、整体空间的抽水和进水，控制水流速度缓慢，减缓工作时对水流波动的影响，再混合均匀的基础上，避免传统的搅拌对待测液体造成较大波动，而导致测量不准确的问题。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一种技术方案所述的闭合式自动闪点测试系统的结构示意图；

图2为本发明的其中一种技术方案所述抽水管和排水管的结构示意图；

图3为本发明的其中一种技术方案所述检测杯的俯视图；

图4为本发明的其中一种技术方案所述第一锥齿轮、第二锥齿轮及第三锥齿轮传动的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本发明提供一种闭合式自动闪点测试系统，包括：

检测杯1，其为顶面开口，底面封闭的圆柱状，所述检测杯1顶端沿其周向固设有圆环形滑块10，滑块10沿竖直方向的纵向截面为T字形，所述检测杯1内竖直卡设隔板2，以将所述检测杯1内腔体等分为储油腔3和空腔4，所述空腔4顶面向所述隔板2方向水平缩合密封形成顶板40；

控温机构，其包括包覆于所述储油腔3外表面的加热壳体50、包覆于所述空腔4外表面的冷却壳体51，所述冷却壳体51顶端位于所述顶板40上方固接盖板52，所述盖板52底面具有与所述滑块10相匹配的滑槽53，所述滑槽53为弧形，以使所述检测杯1相对于所述控温机构转动，其中，加热壳体50顶端优选与规定的刻度线齐平；

电机6，其轴体(即电机6的转轴60)顶端密封可旋转穿过控温机构底面固接于所述检测杯1底面中心处；

外壳61，其套设于检测杯1、控温机构和电机6外周，电机6设于外壳61底面上，所述外壳61顶端位于储油腔3正上方具有半圆形通气孔62，所述通气孔62直线边比隔板2顶端的长度短4-6cm；

导向机构，其包括沿通气孔62弧形边周向固接于所述外壳61顶面下方的弧形伸缩板70、及沿通气孔62直线边长度方向固接于所述外壳61顶面下方的矩形伸缩板71，所述弧形伸缩板70和所述矩形伸缩板71均包括从上至下、由内至外依次滑动套设的上套筒72、中套筒73和下套筒74，所述弧形伸缩板70的下套筒74底端向上凹陷形成用于容纳滑块10的容纳槽75；

其中，所述隔板2顶端中心处竖直向上设有旋转杆20，所述旋转杆20竖直可旋转穿过所述盖板52、所述矩形伸缩板71的下套筒74的底面、所述矩形伸缩板71的上套筒72的顶面及所述外壳61顶面，所述旋转杆20顶端设有第一锥齿轮21；

所述壳体顶面位于第一锥齿轮21两侧对称设有与其相匹配的第二锥齿轮8和第三锥齿轮9，所述第二锥齿轮8沿远离所述第三锥齿轮9的方向同轴固接有第二转轴80，所述第三锥齿轮9沿远离所述第二锥齿轮8的方向同轴固接有第三转轴90，所述第二转轴80的延长线和所述第三转轴90均垂直与所述通气孔62的直线边，且与所述通气孔62直线边的中点相交；

所述矩形伸缩板71的下套筒74上关于其轴线对称竖直向上设有两根拉扯绳83，两根拉扯绳83竖直向上穿过外壳61顶面，且分别固接于一第一绕线轮81上，每个第一绕线轮81同轴固设一第一转轴82，所述第一转轴82平行于所述第二转轴80，两个第一转轴82与所述第二转轴80间带轮连接；

所述弧形伸缩板70的下套筒74上位于第三转轴90正下方竖直向上设有一根拉扯绳83，一根拉扯绳83竖直向上穿过外壳61顶面，并固接于一第二绕线轮91上，所述第二绕线轮91同轴固设于第三转轴90上；

所述弧形伸缩板70的下套筒74上关于第三转轴90对称竖直向上设有两根拉扯绳83，两根拉扯绳83竖直向上穿过外壳61顶面，且分别固接于一第三绕线轮92上，每个第三绕线轮92同轴固设一第四转轴93，所述第四转轴93平行于所述第三转轴90，两个第四转轴93与所述第三转轴90间带轮连接。

在上述技术方案中，所述隔板2的顶面、顶板40的顶面、及所述检测杯1的顶端在同一平面，所述检测杯1上设置规定的刻度线，便于检测定量，加热壳体50和冷却壳体51端部对接形成圆柱状，所述盖板52在顶板40上的正投影大于顶板40的面积，加热壳体50和冷却壳体51端部对接形成圆柱状底面具有使转轴60顶端密封穿过的孔体，当所述弧形伸缩板70处于完全伸长状态时，其长度大于检测杯1顶面距离外壳61顶面下方的距离，当所述矩形伸缩板71处于完全伸长状态时，其长度大于盖板52顶面距离外壳61顶面下方的距离，所述弧形伸缩板70、及所述矩形伸缩板71竖直设置时，在其自身重力作用下，且无其他外力作用下，处于完全伸长状态，所述第一锥齿轮21位于所述外壳61顶面上方，其中，所述盖板52、所述矩形伸缩板71的下套筒74的底面、所述矩形伸缩板71的上套筒72的顶面及所述外壳61顶面均具有使所述旋转杆20穿过的孔体，每个第一转轴82上设置有一带轮，第二转轴80上设有与第一转轴82上的带轮相匹配的带轮，所述第一转轴82上的带轮和所述第二转轴80上的带轮皮带连接，每个第四转轴93上设置有一带轮，第三转轴90上设有与第四转轴93上的带轮相匹配的带轮，所述第四转轴93上的带轮和所述第三转轴90上的带轮皮带连接，拉扯绳83为可耐200℃以上高温材质制成，且不燃烧，第一转轴82、第二转轴80、第三转轴90、及第四转轴93均通过杆体支撑于外壳61顶面，使用过程中，可采用闭口检测和开口检测的方式，开始时，检测杯1、控温机构、电机6、外壳61及导向机构的相对位置关系如图1所示，向储油腔3内加入待测液体至规定的刻度，通过加热壳体50加热待测液体(开口检测时，首先通过加热壳体50迅速升高待测液体温度，然后缓慢升温，当接近闪点时，恒速升温，在规定的温度间隔，用点火装置45按规定时间间隔在待检测液体表面2-3cm处点火，以点火装置45的火焰使待测液体表面上的蒸汽发生闪火的最低温度，作为开口闪点；闭口检测时，以规定的速率搅拌待检测液体，具体搅拌装置根据实际情况额外设置，再此可为搅拌棒或者搅拌桨，同时也可为下方技术方案中的联合第二水泵32的进水管54和出水管56的方式，其主要目的为使液体温度均匀，通过加热壳体50恒速升高待测液体温度，用点火装置45按规定时间间隔在待检测液体表面2-3cm处点火，以点火装置45的火焰使待测液体表面上的蒸汽发生闪火的最低温度，作为闭口闪点)，发生闪火，检测完成时，关闭加热壳体50的加热电源，开启电机6，滑槽53沿滑块10做圆周旋转，电机6带动检测杯1转动180度，此时，盖板52盖设于储油腔3上端开口处，旋转杆20带动第一锥齿轮21转动，进而带动第二锥齿轮8和第三锥齿轮9转动，从而带动第一绕线轮81、第二绕线轮91、第三绕线轮92转动，而向上收紧弧形伸缩板70和矩形伸缩板71；采用这种技术方案，通过电机6、及控温机构的设置，在检测完成时，能够快速转动封闭加热腔上端，避免多余待测液体蒸汽进入空气而污染环境，且能够使储油腔3快速远离加热壳体50，并与冷却壳体51贴敷设置，加快储油腔3内液体的降温速度，进一步避免待测液体由于温度过高蒸汽挥发过快造成的压力过大或者油气泄露的问题，导向机构的设置有效避免蒸汽进入外壳61内，造成蒸汽前期的扩散过快，以及后期的聚集问题，增加检测的重复性和再现性，导向机构配合旋转杆20上的第一椎体的转动而上下伸缩，整个操作顺畅自然。

在另一种技术方案中，所述隔板2位于所述空腔4内的一侧沿远离所述隔板2的方向依次覆设保温层41和隔热层42。保温层41为可耐200℃以上高温的保温材料制成，具体可为岩棉、石英棉、或者聚酰亚胺泡沫中的一种，隔热层42为可耐200℃以上高温的隔热材料制成，具体可为硅酸铝棉、或者新型无机环保隔热材料中的一种，采用这种方案，保温层41和隔热层42的设置便于加热时保有温度，同时降温时避免外接温度的影响。

在另一种技术方案中，所述加热壳体50内设置有加热器，加热器的加热元件均匀设置在所述加热壳体50靠近所述储油腔3的侧壁上；

所述冷却壳体51具有连通进水管54的进水口55和连通出水管56的出水口57，所述进水口55和所述出水管56均与一水箱58连通，所述出水管56上设有第一水泵59，水箱58设置与外壳61内。采用这种方案，冷却水冷却，借用壳体自身的空间优势，加热器加热，加热元件均匀设置，使加热更为稳定和均匀。

在另一种技术方案中，所述储油腔3内靠近其内侧壁和底面呈S形设置抽水管30，所述抽水管30的一端略低于所述储油腔3内的储油液面，另一端依次穿过隔板2、保温层41、及隔热层42位于空腔4内，位于储油腔3内的抽水管30上间隔设置多个抽水孔；

所述储油腔3内中部从上至下呈S形设置排水管31，所述排水管31的上端略低于所述储油腔3内的储油液面，下端依次穿过隔板2、保温层41、及隔热层42位于空腔4内，并与抽水管30的另一端连通，且设置第二水泵32，位于储油腔3内的排水管31上间隔设置多个进水孔。采用这种方案，整体空间的抽水和进水，控制水流速度缓慢，再混合均匀的基础上，避免传统的搅拌对待测液体造成较大波动，而导致测量不准确的问题。

在另一种技术方案中，多个进水孔的孔径沿靠近所述排水管31下端的方向逐渐变大；

多个出水孔沿靠近所述抽水管30另一端的方向逐渐变大。采用这种方案，减缓工作时对水流波动的影响。

在另一种技术方案中，所述的闭合式自动闪点测试系统，还包括：温度传感器44，其探头深入所述储油腔3内；

点火装置45，其位于所述储油腔3内，且距离储油液面的距离为10-13mm。具体的，温度传感器44的探头深入待测液体内。采用这种方案，温度传感器44实时监控待测液体的温度变化，点火装置45用于点火。

在另一种技术方案中，所述的闭合式自动闪点测试系统，还包括：控制主机43，其与所述加热器、第一水泵59、温度传感器44、及点火装置45电连接，所述冷却壳体51和所述加热壳体50上均具有使所述控制主机43控制面展现出的展现孔，控制主机43不影响检测杯1相对于控温机构的转动，其中，控制主机43可设置于空腔4内，温度传感器44、及点火装置45依次穿过隔板2保温层41和加热层与控制主机43电连接。采用这种方案，控制主机43控制温度传感器44实时监测检测溶液温度变化，并操控点火装置45按规定时间间隔点火，以及第一水泵59的开启。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明闭合式自动闪点测试系统的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.闭合式自动闪点测试系统，其特征在于，包括：

检测杯，其为圆柱状，所述检测杯顶端周向固设有圆环形滑块，所述检测杯内竖直卡设隔板，以将所述检测杯内腔体等分为储油腔和空腔，所述空腔顶面向所述隔板方向水平缩合密封形成顶板；

控温机构，其包括包覆于所述储油腔外表面的加热壳体、包覆于所述空腔外表面的冷却壳体，所述冷却壳体顶端位于所述顶板上方固接盖板，所述盖板底面具有与所述滑块相匹配的滑槽，以使所述检测杯相对于所述控温机构转动；

电机，其轴体顶端密封可旋转穿过控温机构底面固接于所述检测杯底面中心处；

外壳，其套设于检测杯、控温机构和电机外周，所述外壳顶端位于储油腔正上方具有半圆形通气孔，所述通气孔直线边比隔板顶端的长度短4-6cm；

导向机构，其包括沿通气孔弧形边周向固接于所述外壳顶面下方的弧形伸缩板、及沿通气孔直线边长度方向固接于所述外壳顶面下方的矩形伸缩板，所述弧形伸缩板和所述矩形伸缩板均包括从上至下、由内至外依次滑动套设的上套筒、中套筒和下套筒，所述弧形伸缩板的下套筒底端向上凹陷形成用于容纳滑块的容纳槽；

其中，所述隔板顶端中心处竖直向上设有旋转杆，所述旋转杆竖直可旋转穿过所述盖板、所述矩形伸缩板的下套筒的底面、所述矩形伸缩板的上套筒的顶面及所述外壳顶面，所述旋转杆顶端设有第一锥齿轮；

所述外壳顶面位于第一锥齿轮两侧对称设有与其相匹配的第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮沿远离所述第三锥齿轮的方向同轴固接有第二转轴，所述第三锥齿轮沿远离所述第二锥齿轮的方向同轴固接有第三转轴，所述第二转轴的延长线和所述第三转轴均垂直于所述通气孔的直线边，且与所述通气孔直线边的中点相交；

所述矩形伸缩板的下套筒上关于其轴线对称竖直向上设有两根拉扯绳，两根拉扯绳竖直向上穿过外壳顶面，且分别固接于一第一绕线轮上，每个第一绕线轮同轴固设一第一转轴，所述第一转轴平行于所述第二转轴，两个第一转轴与所述第二转轴间带轮连接；

所述弧形伸缩板的下套筒上位于第三转轴正下方竖直向上设有一根拉扯绳，一根拉扯绳竖直向上穿过外壳顶面，并固接于一第二绕线轮上，所述第二绕线轮同轴固设于第三转轴上；

所述弧形伸缩板的下套筒上关于第三转轴对称竖直向上设有两根拉扯绳，两根拉扯绳竖直向上穿过外壳顶面，且分别固接于一第三绕线轮上，每个第三绕线轮同轴固设一第四转轴，所述第四转轴平行于所述第三转轴，两个第四转轴与所述第三转轴间带轮连接。

2.如权利要求1所述的闭合式自动闪点测试系统，其特征在于，所述隔板位于所述空腔内的一侧沿远离所述隔板的方向依次覆设保温层和隔热层。

3.如权利要求2所述的闭合式自动闪点测试系统，其特征在于，所述加热壳体内设置有加热器，加热器的加热元件均匀设置在所述加热壳体靠近所述储油腔的侧壁上；

所述冷却壳体具有连通进水管的进水口和连通出水管的出水口，所述进水口和所述出水管均与一水箱连通，所述出水管上设有第一水泵。

4.如权利要求3所述的闭合式自动闪点测试系统，其特征在于，所述储油腔内靠近其内侧壁和底面呈S形设置抽水管，所述抽水管的一端略低于所述储油腔内的储油液面，另一端依次穿过隔板、保温层、及隔热层位于空腔内，位于储油腔内的抽水管上间隔设置多个抽水孔；

所述储油腔内中部从上至下呈S形设置排水管，所述排水管的上端略低于所述储油腔内的储油液面，下端依次穿过隔板、保温层、及隔热层位于空腔内，并与抽水管的另一端连通，且设置第二水泵，位于储油腔内的排水管上间隔设置多个进水孔。

5.如权利要求4所述的闭合式自动闪点测试系统，其特征在于，多个进水孔的孔径沿靠近所述排水管下端的方向逐渐变大；

多个抽水孔沿靠近所述抽水管另一端的方向逐渐变大。

6.如权利要求5所述的闭合式自动闪点测试系统，其特征在于，还包括：温度传感器，其探头深入所述储油腔内；

点火装置，其位于所述储油腔内，且距离储油液面的距离为10-13mm。

7.如权利要求6所述的闭合式自动闪点测试系统，其特征在于，还包括：控制主机，其与第一水泵、温度传感器及点火装置电连接。

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