CN204461272U - 自动螺纹检测机构 - Google Patents

Abstract

自动螺纹检测机构,电机(1)通过传动轴(2)连接大齿轮(3)，同时，大齿轮(3)旁安装小齿轮(4)，大齿轮(3)啮合小齿轮(4)，小齿轮(4)与扭力检测装置(5)轴连接，扭力检测装置(5)通过轴杆(6)轴连接螺纹规(7)。通过正确的结构设计，以扭力检测装置5配合检测，快速准确检出不合格的螺纹产品，检测周期大大缩短、成本下降、工作效率显著提升。结构简单，使用效果好；螺纹规在电机的作用下，对待测螺纹检测，结构简单、体积小、制作及购买成本低，使用方便。

Description

自动螺纹检测机构

技术领域

本实用新型涉及注射成型金属件螺纹检测设备装置的结构改进技术，尤其是自动螺纹检测机构。

背景技术

在螺纹成批生产中，可采用光滑极限量规和螺纹量规联合对螺纹进行综合检验。即用光滑极限量规检验螺纹顶径，用螺纹量规检验其作用中径和底径的合格性。外螺纹顶径的合格性用环规或卡规检验，其通端和止端分别按螺纹大径的最大极限尺寸和最小极限尺寸设计制造；内螺纹顶径的合格性用光滑极限量规塞规检验，其通端和止端分别按螺纹小径的最小极限尺寸和最大极限尺寸设计制造。由此光滑极限量规可分别控制内、外螺纹顶径的实际尺寸位于其规定的公差范围内。

螺纹量规通规体现的是最大实体边界，并具有完整的牙型，其长度应等于被检验螺纹的旋合长度。通端螺纹环规用来控制外螺纹作用中径作用及小径最大极限尺寸，通端螺纹塞规用来控制内螺纹作用中径作用及大径最小极限尺寸。螺纹量规止规的牙型为截短牙型，且只有几个牙，以减少螺距误差和牙型半角误差对检验结果的影响。止端螺纹环规和塞规分别用来控制外螺纹单一中径的最大极限尺寸和内螺纹单一中径的最小极限尺寸。若螺纹通规在旋合长度内与被检螺纹顺利旋合，而螺纹止规不能通过被检螺纹，允许旋进最多2～3牙,则说明被检螺纹的作用中径、底径和单一中径均合格，否则不合格。所以，采用光滑极限量规和螺纹量规联合可综合检验内、外螺纹顶径、作用中径、底径和单一中径是否合格。

螺纹制造是有公差的，但是，影响螺纹配合的参数也很多，譬如，牙型角、大径、中径、底径等，通常采用综合测量检验的方法，即螺纹量规。量规的尺寸和精度，限定了被测螺纹的尺寸和精度。标准螺纹有标准量规，由专业量具刃具公司制造，市场有售。而非标螺纹的量规，则要专门制作检验量规。量规分通规和止规，配合使用。为提高测量效率，可以将量规容于某些机构，即具有自动或半自动测量功能。

公开了一种六角螺母内螺纹检测机，包括螺纹检测机械手，下端螺纹规夹具可拆卸连接有上限螺纹规或下限螺纹规，使用该检测机对待测螺母进行检测时，需要配备两个螺纹检测机械手，分别为连接有上限螺纹规的上限螺纹检测机械手和连接有下限螺纹规的下限螺纹机械手，这样将会使检测机体积增加，制作及购买成本增加；当然也可以配备一个螺纹检测机械手，这样则需进行两次测量，即下限螺纹测试后，更换为上限螺纹进行测试，生产效率降低，劳动强度增加。

摆线液压马达是实现液—机能量转换的常用液压执行装置。工作时，压力液体从进液口进入壳体后进入扩展啮合腔，使其容积不断扩大，同时啮合腔中液体则从回流口回流，与此同时，配流机构中的配流盘也被配流联动轴同步带动旋转，周而复始的不断切换连通状态，通过配流盘的孔道阀体的不断配流，使扩展啮合腔和收缩啮合腔不断的转换；在此过程中，摆线针轮副转子旋转并将转动通过联动轴传递到输出轴输出，从而实现液压能向机械能的转换。长期以来，配流盘始终采用整料机械加工制成，加工时一直借助数控铣或加工中心进行精密切削加工。由于花瓣槽和配流孔数量多，且需要转换工位分步加工，生产效率低，制造成本高。

金属粉末注射成形技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引进粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，MIM技术具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点，其产品已广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。MIM技术的工艺流程通常是：混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理。其中后处理制程包括对金属粉末成型件的开孔进行攻螺纹以在该开孔的周壁形成螺纹。然而金属粉末成型件在经烧结处理后，硬度增强(通常可达HRC30左右)，使得攻螺纹较难以进行，导致生产效率降低。且在使用攻螺纹机对所述开孔攻螺纹时，攻螺纹机上的丝攻，用以使开孔的周壁形成螺纹的加工工具还很容易被折断，造成仪器的损坏，有时螺纹产生变形，需要进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动螺纹检测机构，克服现有技术存在的不足，完成对注射成型金属件自动检测螺纹。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括电机、传动轴、大齿轮、小齿轮、扭力检测装置、轴杆和螺纹规；电机通过传动轴连接大齿轮，同时，大齿轮旁安装小齿轮，大齿轮啮合小齿轮，小齿轮与扭力检测装置轴连接，扭力检测装置通过轴杆轴连接螺纹规。

尤其是，电机通过传动轴和减速传动机构连接大齿轮。

尤其是，大齿轮和小齿轮之间安装离合机构。

尤其是，螺纹产品安装在螺纹规外侧。

本实用新型的优点和效果：通过正确的结构设计，以扭力检测装置5配合检测，快速准确检出不合格的螺纹产品，检测周期大大缩短、成本下降、工作效率显著提升。结构简单，使用效果好；螺纹规在电机的作用下，对待测螺纹检测，结构简单、体积小、制作及购买成本低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：电机1、传动轴2、大齿轮3、小齿轮4、扭力检测装置5、轴杆6、螺纹规7、螺纹产品8。

具体实施方式

本实用新型原理在于，应用扭力检测装置对螺纹检测的结构改进，使得金属注射成型部件螺纹检测能够更有效的完成。

本实用新型包括：电机1、传动轴2、大齿轮3、小齿轮4、扭力检测装置5、轴杆6和螺纹规7。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，电机1通过传动轴2连接大齿轮3，同时，大齿轮3旁安装小齿轮4，大齿轮3啮合小齿轮4，小齿轮4与扭力检测装置5轴连接，扭力检测装置5通过轴杆6轴连接螺纹规7。

前述中，电机1通过传动轴2和减速传动机构连接大齿轮3。

前述中，大齿轮3和小齿轮4之间安装离合机构。

前述中，螺纹产品8安装在螺纹规7外侧。

前述中，螺纹规7又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。通常在选用螺纹规时要知道检验的螺纹规格。螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，还有一种片状的牙型规。

本实用新型中，电机1带动大齿轮3转动，大齿轮3与小齿轮4啮合，进而带动小齿轮4转动。小齿轮4带动螺纹规7转动，从而使螺纹规7旋入产品的螺纹中，若顺利贯穿产品螺纹(即所谓的通规通)，螺纹规前行到指定的位移，即产品螺纹合格，则通过自动化装置将产品移动至合格品容器内；若螺纹规旋入螺纹产品8螺纹内，扭力检测装置5检测超过一定的扭力仍无法达到指定的位移时，则自动化装置控制电机1自动翻转，并将螺纹产品8移动至不合格品容器内。

Claims (4)

1.自动螺纹检测机构,包括电机(1)、传动轴(2)、大齿轮(3)、小齿轮(4)、扭力检测装置(5)、轴杆(6)和螺纹规(7)；其特征在于，电机(1)通过传动轴(2)连接大齿轮(3)，同时，大齿轮(3)旁安装小齿轮(4)，大齿轮(3)啮合小齿轮(4)，小齿轮(4)与扭力检测装置(5)轴连接，扭力检测装置(5)通过轴杆(6)轴连接螺纹规(7)。

2.如权利要求1所述的自动螺纹检测机构，其特征在于，电机(1)通过传动轴(2)和减速传动机构连接大齿轮(3)。

3.如权利要求1所述的自动螺纹检测机构，其特征在于，大齿轮(3)和小齿轮(4)之间安装离合机构。

4.如权利要求1所述的自动螺纹检测机构，其特征在于，螺纹产品(8)安装在螺纹规(7)外侧。