CN204461253U - 一种检测导爆管内导爆药药量的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测导爆管内导爆药药量的系统，包括成品导爆管，成品导爆管入口可拆卸地连接接头的一端，接头的另一端与存储有压缩气体的存储腔的外接管相连，还包括接药容器和分析天平，分析天平称量向成品导爆管入口通入压缩气体前，成品导爆管的质量m1；及通入压缩气体后，吹走导爆药后导爆管空管的质量m2。本实用新型能够有效解决成品导爆管内药量的检测问题，取得了较好的效果，保证了产品的质量，具有很好的实用性，适于广泛推广运用。

Description

一种检测导爆管内导爆药药量的系统

技术领域

本实用新型涉及一种检测药量的系统，特别是涉及一种检测导爆管内导爆药药量的系统。

背景技术

导爆管中导爆药的药量检测通常是在生产过程中进行测试的，检测方法主要包括以下两种：一是在导爆管拉制前，采用分析天平称量干燥的接药容器的质量，然后将接导爆药的容器置于下药系统下方，启动下药系统，容器接住单位时间内下落的导爆药，通常时间设定为1min，然后称重，差量法得出导爆药的质量，再根据设备拉制导爆管的速度，计算出每米导爆管内导爆药的质量；二是在导爆管拉制的过程中进行在线监测，其原理是通过采集导爆管内覆盖的图像信号并预置的模拟量进行比较运算。上述两种导爆管内导爆药药量的检测，只适用于在生产过程中进行过程控制。对于成品导爆管，无法检测其单位长度内的导爆药的质量,只是单纯的采用目测法检测导爆管是否有药量超标及药量分布不均的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种检测导爆管内导爆药药量的系统。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种检测导爆管内导爆药药量的系统，包括成品导爆管，所述成品导爆管入口可拆卸地连接接头的一端，所述接头的另一端与存储有压缩气体的存储腔的外接管相连，还包括分析天平，当存储腔内的压缩气体输入成品导爆管，所述成品导爆管中导爆药通过成品导爆管的出口吹出，所述分析天平称量向所述成品导爆管入口通入压缩气体前，成品导爆管的质量m1；及通入压缩气体后，吹走导爆药后导爆管空管的质量m2。

该系统结构简单，通过向接头通入压缩气体使得成品导爆管内的导爆药吹出，安全快捷的测量成品导爆管内的导爆药的质量。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括接药容器，所述接药容器用于装载从成品导爆管的出口吹出的导爆药，所述分析天平还可以称量向所述成品导爆管入口通入压缩气体前，接药容器的质量m3；及通入压缩气体后，装载有导爆药的接药容器的质量m4。通过测量接药容器前后的质量来计算导爆药的质量，方便、快捷。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述存储腔内的压缩气体在外接管出口处的压强不小于1.0Mpa。不小于1.0Mpa的压强很容易实现并且压强越大，越容易将成品导爆管内的导爆药吹出。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述分析天平(5)的最小分度值为0.1mg。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述接头包括第一圆筒及第二圆筒，所述第一圆筒与第二圆筒一体成型，所述第二圆筒的外径不大于所述成品导爆管的内径。易于将第二圆筒插入成品导爆管内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了方便、高效、快捷的方法，有效地解决了成品塑料导爆管内药量的检测问题，取得了较好的效果，保证了产品的质量，具有很好的实用性，适于广泛推广运用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型接头的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种检测导爆管内导爆药药量的系统，如图1所示，包括成品导爆管3，成品导爆管3入口8可拆卸地连接接头2的一端，接头2的另一端与存储有压缩气体1的存储腔的外接管相连。在本实施方式中，存储腔内压缩气体在外接管出口处的压强不小于1.0Mpa，优选的为1.0Mpa。压缩气体为干燥的压缩空气，来源广泛，操作安全便捷。

该检测导爆管内导爆药药量的系统还包括分析天平5，当存储腔内的压缩气体输入成品导爆管3中，成品导爆管3中导爆药通过成品导爆管3的出口9吹出，分析天平5称量向成品导爆管3入口8通入压缩气体1前，成品导爆管3的质量m1；及通入压缩气体1后，吹走导爆药后导爆管3空管的质量m2，从而得到导爆药的质量m1-m2。

在本实施方式中，分析天平5的最小分度值可根据导爆管的每米下药量进行选择，分析天平5的最小分度值优选为0.1mg，为保证安全，分析天平5选用机械天平。

在本实施方式中，还可以包括接药容器4，成品导爆管3的出口9位于接药容器4的上方、一侧或者内部，接药容器4用于装载从成品导爆管3的出口9吹出的导爆药。

在本实施方式中，也可以不用天平称量成品导爆管3在通气前后的重量，而是将干燥的接药容器4置于分析天平的托盘上，在通入压缩气体1前称量接药容器的质量m3；通入压缩气体1后，称量装载有导爆药的接药容器的质量m4，从而得到导爆药的质量m4-m3；但称量导爆管比称量接药容器内的导爆药更加准确，原因在于接药容器内的导爆药在吹出过程可能有损失，优先采用称量导爆管。

在本实施方式中，如图2所示，接头2包括第一圆筒6及第二圆筒7，第一圆筒6与第二圆筒7一体成型，第二圆筒7的外径不大于成品导爆管3的内径。

本实用新型的检测导爆管内导爆药药量的系统的一种工艺流程为：

S1，截取单位长度的成品导爆管，通常为1m；

S2，记录未向成品导爆管3通入压缩气体1时，用分析天平5称量成品导爆管的质量为m1；

S3，按照上述系统进行组装；

S3，在T时间内，在本实施方式中，T不限于2min，也可以根据成品导爆管通入压缩气体后，不再向接药容器流入导爆药时，停止通入压缩气体。向成品导爆管3通入压缩气体1，停止通入压缩气体1，记录吹走导爆药后的空管质量m2，T为正数；

S4，计算成品导爆管3中的导爆药质量m＝m1-m2。

在本工艺流程中，还可以测量任意长度L的成品导爆管3，计算单位长度成品导爆管3的药量n＝m/L。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种检测导爆管内导爆药药量的系统，其特征在于，包括成品导爆管(3)，所述成品导爆管(3)入口(8)可拆卸地连接接头(2)的一端，所述接头(2)的另一端与存储有压缩气体(1)的存储腔的外接管相连，还包括分析天平(5)，当存储腔内的压缩气体(1)输入成品导爆管(3)，所述成品导爆管(3)中导爆药通过成品导爆管(3)的出口(9)吹出，所述分析天平(5)称量向所述成品导爆管(3)入口(8)通入压缩气体(1)前，成品导爆管(3)的质量m1；及通入压缩气体(1)后，吹走导爆药后导爆管(3)空管的质量m2。

2.根据权利要求1所述的检测导爆管内导爆药药量的系统，其特征在于，还包括接药容器(4)，成品导爆管(3)的出口(9)位于接药容器(4)的上方、一侧或者内部，所述接药容器(4)用于装载从成品导爆管(3)的出口(9)吹出的导爆药。

3.根据权利要求1所述的检测导爆管内导爆药药量的系统，其特征在于，所述存储腔内压缩气体通过外界管时，管口的压强不小于1.0Mpa。

4.根据权利要求3所述的检测导爆管内导爆药药量的系统，其特征在于，所述存储腔内压缩气体通过外接管时，管口的压强为1.0Mpa。

5.根据权利要求1所述的检测导爆管内导爆药药量的系统，其特征在于，所述分析天平(5)的最小分度值为0.1mg。

6.根据权利要求1所述的检测导爆管内导爆药药量的系统，其特征在于，所述接头(2)包括第一圆筒(6)及第二圆筒(7)，所述第一圆筒(6)与第二圆筒(7)一体成型，所述第二圆筒(7)的外径不大于所述成品导爆管(3)的内径。