CN208672051U - 电子烟气体流量检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子烟气体流量检测系统，包括：壳体，其内设置有检测腔，所述壳体侧壁上还设置有贯穿侧壁厚度的进气口和排气口，所述进气口和所述排气口均与所述检测腔连通；压力传感器，设置在所述检测腔内，所述压力传感器能够在进入到所述检测腔内的电子烟气体的作用下发出压力信号；控制器，其与所述压力传感器电连接，所述控制器用于根据所述压力信号，计算得到对应所述电子烟气体的流量信号。本实用新型的电子烟气体流量检测系统，可以代替传统的微型气泵，极大降低了结构的复杂性及成本，降低了检测系统的尺寸，使之可以用在电子烟产品结构上。此外，采用压力传感器，成本低廉，精度较高，利于市场推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体流量检测技术领域，特别涉及一种电子烟气体流量检测系统。
背景技术
传统地，测量电子烟气体流量采用称重原理，其利用管路、微型气泵，使气体体积空间与液体体积空间连续转换，通过对液体重量的微小变化的监控，达到对气体流量监控的目的。该技术缺陷在于检测系统尺寸较大，结构复杂，不适合电子烟这种下尺寸结构。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种电子烟气体流量检测系统。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子烟气体流量检测系统，包括：
壳体，其内设置有检测腔，所述壳体侧壁上还设置有贯穿侧壁厚度的进气口和排气口，所述进气口和所述排气口均与所述检测腔连通；
压力传感器，设置在所述检测腔内，所述压力传感器能够在进入到所述检测腔内的电子烟气体的作用下发出压力信号；
控制器，其与所述压力传感器电连接，所述控制器用于根据所述压力信号，计算得到对应所述电子烟气体的流量信号。
可选地，所述壳体具有长轴方向和短轴方向，所述壳体包括沿所述短轴方向相对间隔设置的第一侧壁和第二侧壁；其中，
所述第一侧壁上设置有贯穿其厚度的进气口；
所述第二侧壁上设置有贯穿其厚度的排气口；
所述压力传感器夹设在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。
可选地，所述压力传感器沿所述壳体的长轴方向延伸。
可选地，所述壳体还包括沿所述长轴方向相对间隔设置的第三侧壁和第四侧壁；
所述第三侧壁的两端分别连接所述第一侧壁的一端以及所述第二侧壁的一端；
所述第四侧壁的两端分别连接所述第一侧壁的另一端以及所述第二侧壁的另一端；
所述压力传感器沿其长度方向的两端分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁相对间隔设置。
可选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁对称设置在所述压力传感器的两侧。
可选地，所述压力传感器采用柔性应变薄膜。
可选地，还包括显示器，所述显示器与所述控制器电连接；其中，
所述显示器，用于显示所述流量信号。
可选地，所述显示器包括液晶显示器。
可选地，所述显示器包括OLED显示器。
可选地，所述流量信号与所述压力信号之间满足下述关系式：
其中，Q为所述流量信号，P为所述压力信号，K为预设的常数系数。
本实用新型的电子烟气体流量检测系统，其包括壳体、压力传感器和控制器，所述压力传感器设置在所述检测腔内，所述压力传感器能够在进入到所述检测腔内的电子烟气体的作用下发出压力信号。所述控制器与所述压力传感器电连接，所述控制器用于根据所述压力信号，计算得到对应所述电子烟气体的流量信号。因此，本实用新型的电子烟气体流量检测系统，可以代替传统的微型气泵，极大降低了结构的复杂性及成本，降低了检测系统的尺寸，使之可以用在电子烟产品结构上。此外，采用压力传感器，成本低廉，精度较高，利于市场推广应用。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型第一实施例中电子烟气体流量检测系统的结构示意图；
图2为本实用新型第二实施例中电子烟气体流量检测系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型涉及一种电子烟气体流量检测系统100，包括壳体110、压力传感器120和控制器130。其中，所述壳体110内设置有检测腔111，所述壳体110的侧壁上还设置有贯穿侧壁厚度的进气口112和排气口113，所述进气口112和所述排气口113均与所述检测腔111连通。所述压力传感器120设置在所述检测腔111内，所述压力传感器120能够在进入到所述检测腔111内的电子烟气体的作用下发出压力信号。所述控制器130与所述压力传感器120电连接，所述控制器130用于根据所述压力信号，计算得到对应所述电子烟气体的流量信号。
具体地，如图1和图2所示，电子烟气体经由所述壳体110的进气口112进入到检测腔111内并由排气口113排出，在电子烟气体进入检测腔111的过程中，其会对位于所述检测腔111内的压力传感器120施加压力，使得压力传感器120能够发出压力信号，这样，可以利用所设置的控制器130，根据压力信号计算得到对应的流量信号，从而可以有效检测电子烟气体流量。
本实用新型的电子烟气体流量检测系统100，其包括壳体110、压力传感器120和控制器130，所述压力传感器120设置在所述检测腔111内，所述压力传感器120能够在进入到所述检测腔111内的电子烟气体的作用下发出压力信号。所述控制器130与所述压力传感器120电连接，所述控制器130用于根据所述压力信号，计算得到对应所述电子烟气体的流量信号。因此，本实施例结构的电子烟气体流量检测系统100，可以代替传统的微型气泵，极大降低了结构的复杂性及成本，降低了检测系统的尺寸，使之可以用在电子烟产品结构上。此外，采用压力传感器120，成本低廉，精度较高，利于市场推广应用。
如图1和图2所示，所述壳体110具有长轴方向和短轴方向，所述壳体110包括沿所述短轴方向相对间隔设置的第一侧壁114和第二侧壁115。其中，所述第一侧壁114上设置有贯穿其厚度的进气口112。所述第二侧壁115上设置有贯穿其厚度的排气口113。所述压力传感器120夹设在所述第一侧壁114和所述第二侧壁115之间。
如图1所示，所述压力传感器120沿所述壳体110的长轴方向延伸。这样，可以增大其与电子烟气体的接触面积，从而可以更加准确地检测电子烟气体的流量。
如图1所示，所述壳体110还包括沿所述长轴方向相对间隔设置的第三侧壁116和第四侧壁117。所述第三侧壁116的两端分别连接所述第一侧壁114的一端以及所述第二侧壁115的一端。所述第四侧壁117的两端分别连接所述第一侧壁114的另一端以及所述第二侧壁115的另一端。所述压力传感器120沿其长度方向的两端分别与所述第三侧壁116和所述第四侧壁117相对间隔设置。
如图1所示，所述第一侧壁114和所述第二侧壁115对称设置在所述压力传感器120的两侧。也就是说，如图1所示，压力传感器120将所述检测腔111均分成两部分。
可选地，所述压力传感器120采用柔性应变薄膜。柔性应变薄膜的灵敏度高，即便有微小气流流过时，也会引起柔性应变薄膜的形变，因此，能够有效提高检测气体流量的准确度。
如图2所示，电子烟气体流量检测系统100还包括显示器140，所述显示器140与所述控制器130电连接；其中，所述显示器140，用于显示所述流量信号。具体地，所述显示器140可以为液晶显示器。或者，该显示器140也可以是OLED显示器等等。
可选地，所述流量信号与所述压力信号之间满足下述关系式：
其中，Q为所述流量信号，P为所述压力信号，K为预设的常数系数。
具体地，压力传感器120发出压力信号的数值，在确定的检测腔111结构下，与流体的流速及密度相关：
P＝ρV1 2/2 (2)
其中p为压力信号，可由压力传感器120经信号处理测得，ρ为气体密度(已知)，V1为撞向于压力传感器120的垂直速度。由公式(2)可以得出速度V1：
气体入口速度V2可根据与V1的线性关系求得：
V2＝A·V1 (3)
其中，A为系数。
体积流量Q可根据如下公式求解：
其中S为入口截面面积。
由于上述公式(4)中S,A,ρ均已知，因此体积流量Q与传感器压力P的关系可简化为上述公式(1)。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电子烟气体流量检测系统，其特征在于，包括：
壳体，其内设置有检测腔，所述壳体侧壁上还设置有贯穿侧壁厚度的进气口和排气口，所述进气口和所述排气口均与所述检测腔连通；
压力传感器，设置在所述检测腔内，所述压力传感器能够在进入到所述检测腔内的电子烟气体的作用下发出压力信号；
控制器，其与所述压力传感器电连接，所述控制器用于根据所述压力信号，计算得到对应所述电子烟气体的流量信号。
2.根据权利要求1所述的电子烟气体流量检测系统，其特征在于，所述壳体具有长轴方向和短轴方向，所述壳体包括沿所述短轴方向相对间隔设置的第一侧壁和第二侧壁；其中，
所述第一侧壁上设置有贯穿其厚度的进气口；
所述第二侧壁上设置有贯穿其厚度的排气口；
所述压力传感器夹设在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。
3.根据权利要求2所述的电子烟气体流量检测系统，其特征在于，所述压力传感器沿所述壳体的长轴方向延伸。
4.根据权利要求3所述的电子烟气体流量检测系统，其特征在于，所述壳体还包括沿所述长轴方向相对间隔设置的第三侧壁和第四侧壁；
所述第三侧壁的两端分别连接所述第一侧壁的一端以及所述第二侧壁的一端；
所述第四侧壁的两端分别连接所述第一侧壁的另一端以及所述第二侧壁的另一端；
所述压力传感器沿其长度方向的两端分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁相对间隔设置。
5.根据权利要求2所述的电子烟气体流量检测系统，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁对称设置在所述压力传感器的两侧。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的电子烟气体流量检测系统，其特征在于，所述压力传感器采用柔性应变薄膜。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的电子烟气体流量检测系统，其特征在于，还包括显示器，所述显示器与所述控制器电连接；其中，
所述显示器，用于显示所述流量信号。
8.根据权利要求7所述的电子烟气体流量检测系统，其特征在于，所述显示器包括液晶显示器。
9.根据权利要求7所述的电子烟气体流量检测系统，其特征在于，所述显示器包括OLED显示器。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的电子烟气体流量检测系统，其特征在于，所述流量信号与所述压力信号之间满足下述关系式：
其中，Q为所述流量信号，P为所述压力信号，K为预设的常数系数。
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| CN201821495256.4U CN208672051U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 电子烟气体流量检测系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111616423A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-04 | 深圳市智立方自动化设备有限公司 | 电子烟通气流量性能检测装置 |
| CN114264339A (zh) * | 2020-09-15 | 2022-04-01 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 卷烟通风率检测装置及卷烟通风率检测方法 |
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- 2018-09-12 CN CN201821495256.4U patent/CN208672051U/zh active Active
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