CN204460990U - 一种腐竹自动烘干线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种腐竹自动烘干线，包括架体，架体的下部设置有支腿，架体的上部设置有传送网带，传送网带的两端分别设置有从动辊和主动辊，主动辊连接有电机，架体的上部从左到右依次设置有预热室、第一辅助加热室、第一加热室、第二辅助加热室、第二加热室、冷却室，预热室上部连接预热管道，第一辅助加热室内部设置有盘管A，盘管A的一端连接有第一风管，第一加热室的底部中间设置有第一加热器，第二辅助加热室内设置有盘管B，盘管B的一端连接有第二风管，第二加热室的底部中间设置第二加热器，冷却室的下部中间设置有风机C，具有结构简单、运行方便、烘干效率高、节约资源、提高热量利用率、降低能耗、同时又能及时进行冷却的优点。

Description

一种腐竹自动烘干线

技术领域

本实用新型属于食品设备领域，具体涉及一种自动烘干线，特别涉及一种腐竹自动烘干线。

背景技术

腐竹又称腐皮或豆腐皮，是很受欢迎的一种汉族传统食品，也是华人地区常见的食物原料，具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感，含有丰富的蛋白质及多种营养成分，腐竹在生产过程中，需要将豆皮烘干来制备腐竹，目前腐竹在烘干中，一部分采用直接在室外晾晒，这种方式十分的占用空间，并且烘干的效果不好，效率比较低，另一部分采用的是在烘房内烘干，虽然烘干效率提高了，但是需要大量的人工进行操作，另外，烘干后的腐竹扔需要冷却降温在包装，费时费力，同时，也占用大量的生产用地，提高了企业的运营成本，再着，部分使用自动烘干的线体，存在着能耗较高，热量浪费严重，企业运营成本高的问题，因此，找到一种结构简单、运行方便、烘干效率高、节约资源、提高热量利用率、降低能耗、同时又能及时进行冷却的腐竹自动烘干线就十分有必要了。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有技术的不足，提供结构简单、运行方便、烘干效率高、节约资源、提高热量利用率、降低能耗、同时又能及时进行冷却的腐竹自动烘干线。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种腐竹自动烘干线，包括架体，所述的架体的下部设置有支腿，架体的上部设置有传送网带，所述的传送网带的两端分别设置有从动辊和主动辊，所述的主动辊连接有电机，架体的上部从左到右依次设置有预热室、第一辅助加热室、第一加热室、第二辅助加热室、第二加热室、冷却室，所述的预热室的下部设置有排风口A，预热室的上部设置有进风口A，所述的进风口A连接有预热管道，所述的第一辅助加热室的下部一侧设置有出风口B，第一辅助加热室内部设置有盘管A，所述的盘管A的一端连接有第一风管，第一辅助加热室的上部中间设置有风机A，所述的风机A设置有防尘罩，所述的第一加热室的底部中间设置有第一加热器，第一加热室的上部两侧设置有出风口C，所述的出风口C连接有第一风管，所述的第二辅助加热室的下部一侧设置有出风口D，第二辅助加热室内部设置有盘管B，所述的盘管B的一端连接有第二风管，第二辅助加热室的上部中间设置有风机B，所述的风机B设置有防尘罩，所述的第二加热室的底部中间设置有第二加热器，第二加热室的上部两侧设置有出风口E，所述的出风口E连接有第二风管，所述的冷却室的下部中间设置有风机C，冷却室的上部中间设置有出风口F。

所述的所述的传送网带依次经过预热室、第一辅助加热室、第一加热室、第二辅助加热室、第二加热室、冷却室。

所述的盘管A和盘管B设置数量至少为两个。

所述的盘管A和盘管B设置为导热性良好的铝质盘管。

所述的盘管A和盘管B的另一端分别与第一辅助加热室外部和第二辅助加热室外部连通。

所述的预热管道的一端连接有出风口F。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种腐竹自动烘干线，采用自动流水线的作业方式，使得腐竹进入流水线开始作业，到出流水线完成烘干以及后期的冷却，大大缩短了烘干及后期冷却的时间，并且节省了大量的人工，适应工业化生产，提高了企业的利润，这种腐竹自动化烘干线，设置有预热室、第一辅助加热室、第一加热室、第二辅助加热室、第二加热室、冷却室，在预热室的下部中间设置有排风口A，上部中间设置有排风口A，通过预热管道将排风口A和冷却室的出风口F连接在一起，冷却室的下部中间设置有风机C，通过风机C对通过冷却室的腐竹进行降温，并且将降温后的热空气通过预热管道传送到预热室，对进入预热室的腐竹预热，这样既可以对完成烘干的腐竹降温，又可以利用多余的热量对进入预热室的腐竹加热，既节约了能源，又可以改善生产车间的环境，腐竹在经过第一加热室时，通过设置在第一加热室下部的第一加热器对通过第一加热室的腐竹进行烘干，同时将烘干后产生的湿热气体通过设置在第一加热器上部两端的出风口C经第一管道排出，湿热气体经第一管道到达盘管，经过盘管的热交换作用将热量释放到第一辅助加热室内对预热后的腐竹进行加热，设置在第一腐竹加热室上部中间的风机A加快了排管的热交换，使得加热的效果更好，同时由于第一辅助加热室的出风口B设置在底部一侧，这就可以使得在第一辅助加热室内的气流更加的均匀，烘干的效果更好，自动烘干线的第二辅助加热室和第二加热室对进行烘干后的腐竹进一步的进行烘干，使得烘干的效果更好，本实用新型具有结构简单、运行方便、烘干效率高、节约资源、提高热量利用率、降低能耗、同时又能及时进行冷却的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种腐竹自动烘干线的结构示意图。

图中：1、架体  2、支腿  3、传送网带  4、从动辊  5、主动辊  6、电机  7、预热室  8、第一辅助加热室  9、第一加热室  10、第二辅助加热室  11、第二加热室  12、冷却室  13、排风口A  14、进风口A  15、预热管道  16、出风口B  17、盘管A  18、第一风管  19、风机A  20、防尘罩  21、第一加热器  22、出风口C  23、出风口D  24、盘管B  25、第二风管  26、风机B  27、第二加热器  28、风口E  29、风机C  30、出风口F。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施例进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种腐竹自动烘干线，包括架体1，所述的架体1的下部设置有支腿2，架体1的上部设置有传送网带3，所述的传送网带3的两端分别设置有从动辊4和主动辊5，所述的主动辊5连接有电机6，架体1的上部从左到右依次设置有预热室7、第一辅助加热室8、第一加热室9、第二辅助加热室10、第二加热室11、冷却室12，所述的预热室7的下部设置有排风口A13，预热室7的上部设置有进风口A14，所述的进风口A14连接有预热管道15，所述的第一辅助加热室8的下部一侧设置有出风口B16，第一辅助加热室8内部设置有盘管A17，所述的盘管A17的一端连接有第一风管18，第一辅助加热室8的上部中间设置有风机A19，所述的风机A49设置有防尘罩20，所述的第一加热室9的底部中间设置有第一加热器21，第一加热室9的上部两侧设置有出风口C22，所述的出风口C22连接有第一风管18，所述的第二辅助加热室10的下部一侧设置有出风口D23，第二辅助加热室10内部设置有盘管B24，所述的盘管B24的一端连接有第二风管25，第二辅助加热室10的上部中间设置有风机B26，所述的风机B26设置有防尘罩20，所述的第二加热室11的底部中间设置有第二加热器27，第二加热室11的上部两侧设置有出风口E28，所述的出风口E28连接有第二风管25，所述的冷却室12的下部中间设置有风机C29，冷却室12的上部中间设置有出风口F30。

本实用新型一种腐竹自动烘干线，采用自动流水线的作业方式，使得腐竹进入流水线开始作业，到出流水线完成烘干以及后期的冷却，大大缩短了烘干及后期冷却的时间，并且节省了大量的人工，适应工业化生产，提高了企业的利润，这种腐竹自动化烘干线，设置有预热室、第一辅助加热室、第一加热室、第二辅助加热室、第二加热室、冷却室，在预热室的下部中间设置有排风口A，上部中间设置有排风口A，通过预热管道将排风口A和冷却室的出风口F连接在一起，冷却室的下部中间设置有风机C，通过风机C对通过冷却室的腐竹进行降温，并且将降温后的热空气通过预热管道传送到预热室，对进入预热室的腐竹预热，这样既可以对完成烘干的腐竹降温，又可以利用多余的热量对进入预热室的腐竹加热，既节约了能源，又可以改善生产车间的环境，腐竹在经过第一加热室时，通过设置在第一加热室下部的第一加热器对通过第一加热室的腐竹进行烘干，同时将烘干后产生的湿热气体通过设置在第一加热器上部两端的出风口C经第一管道排出，湿热气体经第一管道到达盘管，经过盘管的热交换作用将热量释放到第一辅助加热室内对预热后的腐竹进行加热，设置在第一腐竹加热室上部中间的风机A加快了排管的热交换，使得加热的效果更好，同时由于第一辅助加热室的出风口B设置在底部一侧，这就可以使得在第一辅助加热室内的气流更加的均匀，烘干的效果更好，自动烘干线的第二辅助加热室和第二加热室对进行烘干后的腐竹进一步的进行烘干，使得烘干的效果更好，本实用新型具有结构简单、运行方便、烘干效率高、节约资源、提高热量利用率、降低能耗、同时又能及时进行冷却的优点。

实施例2

如图1所示，一种腐竹自动烘干线，包括架体1，所述的架体1的下部设置有支腿2，架体1的上部设置有传送网带3，所述的传送网带3的两端分别设置有从动辊4和主动辊5，所述的主动辊5连接有电机6，架体1的上部从左到右依次设置有预热室7、第一辅助加热室8、第一加热室9、第二辅助加热室10、第二加热室11、冷却室12，所述的预热室7的下部设置有排风口A13，预热室7的上部设置有进风口A14，所述的进风口A14连接有预热管道15，所述的第一辅助加热室8的下部一侧设置有出风口B16，第一辅助加热室8内部设置有盘管A17，所述的盘管A17的一端连接有第一风管18，第一辅助加热室8的上部中间设置有风机A19，所述的风机A49设置有防尘罩20，所述的第一加热室9的底部中间设置有第一加热器21，第一加热室9的上部两侧设置有出风口C22，所述的出风口C22连接有第一风管18，所述的第二辅助加热室10的下部一侧设置有出风口D23，第二辅助加热室10内部设置有盘管B24，所述的盘管B24的一端连接有第二风管25，第二辅助加热室10的上部中间设置有风机B26，所述的风机B26设置有防尘罩20，所述的第二加热室11的底部中间设置有第二加热器27，第二加热室11的上部两侧设置有出风口E28，所述的出风口E28连接有第二风管25，所述的冷却室12的下部中间设置有风机C29，冷却室12的上部中间设置有出风口F30，所述的所述的传送网带3依次经过预热室7、第一辅助加热室8、第一加热室9、第二辅助加热室10、第二加热室11、冷却室12，所述的盘管A17和盘管B24设置数量至少为两个，所述的盘管A17和盘管B24设置为导热性良好的铝质盘管，所述的盘管A17和盘管B24的另一端分别与第一辅助加热室8外部和第二辅助加热室10外部连通，所述的预热管道15的一端连接有出风口F30。

本实用新型一种腐竹自动烘干线，采用自动流水线的作业方式，使得腐竹进入流水线开始作业，到出流水线完成烘干以及后期的冷却，大大缩短了烘干及后期冷却的时间，并且节省了大量的人工，适应工业化生产，提高了企业的利润，这种腐竹自动化烘干线，设置有预热室、第一辅助加热室、第一加热室、第二辅助加热室、第二加热室、冷却室，在预热室的下部中间设置有排风口A，上部中间设置有排风口A，通过预热管道将排风口A和冷却室的出风口F连接在一起，冷却室的下部中间设置有风机C，通过风机C对通过冷却室的腐竹进行降温，并且将降温后的热空气通过预热管道传送到预热室，对进入预热室的腐竹预热，这样既可以对完成烘干的腐竹降温，又可以利用多余的热量对进入预热室的腐竹加热，既节约了能源，又可以改善生产车间的环境，腐竹在经过第一加热室时，通过设置在第一加热室下部的第一加热器对通过第一加热室的腐竹进行烘干，同时将烘干后产生的湿热气体通过设置在第一加热器上部两端的出风口C经第一管道排出，湿热气体经第一管道到达盘管，经过盘管的热交换作用将热量释放到第一辅助加热室内对预热后的腐竹进行加热，设置在第一腐竹加热室上部中间的风机A加快了排管的热交换，使得加热的效果更好，同时由于第一辅助加热室的出风口B设置在底部一侧，这就可以使得在第一辅助加热室内的气流更加的均匀，烘干的效果更好，自动烘干线的第二辅助加热室和第二加热室对进行烘干后的腐竹进一步的进行烘干，使得烘干的效果更好，本实用新型具有结构简单、运行方便、烘干效率高、节约资源、提高热量利用率、降低能耗、同时又能及时进行冷却的优点。

Claims (6)

1.一种腐竹自动烘干线，包括架体，其特征在于：所述的架体的下部设置有支腿，架体的上部设置有传送网带，所述的传送网带的两端分别设置有从动辊和主动辊，所述的主动辊连接有电机，架体的上部从左到右依次设置有预热室、第一辅助加热室、第一加热室、第二辅助加热室、第二加热室、冷却室，所述的预热室的下部设置有排风口A，预热室的上部设置有进风口A，所述的进风口A连接有预热管道，所述的第一辅助加热室的下部一侧设置有出风口B，第一辅助加热室内部设置有盘管A，所述的盘管A的一端连接有第一风管，第一辅助加热室的上部中间设置有风机A，所述的风机A设置有防尘罩，所述的第一加热室的底部中间设置有第一加热器，第一加热室的上部两侧设置有出风口C，所述的出风口C连接有第一风管，所述的第二辅助加热室的下部一侧设置有出风口D，第二辅助加热室内部设置有盘管B，所述的盘管B的一端连接有第二风管，第二辅助加热室的上部中间设置有风机B，所述的风机B设置有防尘罩，所述的第二加热室的底部中间设置有第二加热器，第二加热室的上部两侧设置有出风口E，所述的出风口E连接有第二风管，所述的冷却室的下部中间设置有风机C，冷却室的上部中间设置有出风口F。

2.根据权利要求1所述的一种腐竹自动烘干线，其特征在于：所述的所述的传送网带依次经过预热室、第一辅助加热室、第一加热室、第二辅助加热室、第二加热室、冷却室。

3.根据权利要求1所述的一种腐竹自动烘干线，其特征在于：所述的盘管A和盘管B设置数量至少为两个。

4.根据权利要求1所述的一种腐竹自动烘干线，其特征在于：所述的盘管A和盘管B设置为导热性良好的铝质盘管。

5.根据权利要求1所述的一种腐竹自动烘干线，其特征在于：所述的盘管A和盘管B的另一端分别与第一辅助加热室外部和第二辅助加热室外部连通。

6.根据权利要求1所述的一种腐竹自动烘干线，其特征在于：所述的预热管道的一端连接有出风口F。