CN204460151U - 对废气进行热量回收的锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于锅炉设备技术领域的能够对废气进行热量回收的锅炉，所述的锅炉的锅炉本体(1)上部和下部分别设置废气入口(2)和废气出口(3)，锅炉本体(1)内部设置多根导热管(4)，多根导热管(4)安装在支撑环(5)上，多根导热管(4)均设置为水平布置的结构，本实用新型的锅炉，不仅结构简单，而且能够对具有吸附性粉尘进行处理，避免粉尘堆积在导热管上，确保导热管具有较高的导热性能，提高锅炉热量回收效率。

Description

对废气进行热量回收的锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，更具体地说，是涉及一种能够对废气进行热量回收的锅炉。

背景技术

在对水泥成套SP塔的废气进行热回收时，废气温度为300℃—400℃，由于粉尘浓度较高(100g/Nm3)，粉尘粒径极细(80％为10μm以下)，故粉尘在导热管上附着性很高。这样，导热管无论是垂直排列还是水平排列，采用的都是无翅片的光管，且需要利用振打装置来清扫附着的粉尘。与此同时，现有技术中的导热管，大多使用光管作为导热管使用，这就意味着导热管只有增加传热面，才能增加导热面积，而光管体积的增加，也意味着导热管成本及整个锅炉成本的增加。另一方面，在对硅铁制造电气炉的废气进行热回收时，废气温度在400℃～500℃，虽然粉尘浓度低(10g/Nm3)，但由于存在粒径极其微小的粉尘(60％为1μm以下)，因此粉尘附着性很高。现有的翅片管构造热回收锅炉中，很难对废气温度在300℃～500℃，粉尘浓度在10—100g/Nm3干燥状态下的废气中的附着性粉尘进行有效回收。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够对具有吸附性粉尘进行处理，避免粉尘堆积在导热管上，确保导热管具有较高的导热性能，提高锅炉热量回收效率的对高温废气进行热量回收的锅炉。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种对高温废气进行热量回收的锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体的上部和下部分别设置废气入口和废气出口，所述的锅炉本体内部设置多根导热管，多根导热管分别活动安装在支撑环上，多根导热管均设置为水平布置的结构。

所述的多根导热管上分别设置多道翅片，每道翅片分别设置为沿导热管一周凸出布置的结构，导热管安装在多个支撑环上。

所述的支撑环包括多个，多个支撑环设置在支撑梁上，每个支撑环内穿过一个导热管，每个导热管同时穿过多个支撑环。

所述的多根水平布置的导热管形成一组导热组件，所述的对高温废气进行热量回收的锅炉包括多组平行布置的多组导热组件。

所述的锅炉还包括能够对振打杆进行敲打的振打部件，每组导热组件设置一个振打杆，所述的振打部件包括水平布置的振打轴体、多个振打锤、驱动电机，多个振打锤按间隙固定设置在振打轴体上，所述的多个振打锤分别设置为抵靠在多个振打杆上端部或者侧面部的结构，振打杆与导热组件相连接。振打轴体与能够控制振打轴体按设定的速度往复转动的驱动电机连接。

所述的锅炉还包括吹灰器，吹灰器包括气源、连接管、多个吹灰管件，吹灰管件设置为水平布置在导热管上方位置的结构，吹灰管件与导热管呈直角关系的布置结构，多个吹灰管件与水平布置的推拉杆连接，推拉杆一端与能够推动推拉杆向前伸出或向后收缩的控制部件连接，每个吹灰管件下部设置多个按间隙布置的喷气口。

所述的控制部件包括电机，与电机连接的啮合齿轮，推拉杆一端延伸出锅炉壁，延伸出锅炉壁的推拉杆一端设置螺杆结构，啮合齿轮与螺杆结构啮合连接，电机正向反向转动时，啮合齿轮设置为带动推动杆伸出伸进锅炉壁的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的对高温废气进行热量回收的锅炉，使用水平布置的多根带翅片导热管，且多根导热管之间呈平行分布。对于浓度高粒径大的粉尘，通过振打杆将多根导热管的一端端部固定连接，再通过振打部件敲打振打杆，就能通过设置一个振打部件，实现对多个导热管的振打除尘。对于浓度低粒径小的粉尘，通过在导热管上方设置移动式吹灰器，对每个导热管间距实现向下吹灰。本实用新型所述的锅炉的结构设置，不仅结构简单，而且能够对具有不同浓度的高温烟气中的吸附性粉尘进行处理，避免粉尘堆积在导热管上，实现对导热管上具有附着性的粉尘进行有效处理，确保导热管具有较高的导热性能，提高锅炉热量回收效率。而导热管设置为水平布置结构，是因为废弃流量为从上到下的垂直方向，这样，废气从废气入口到废气出口的过程中，废气有效流经导热管表面，从而明显增加了废气中的热量传递到导热管的传递量，增加了热量回收效果。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的对高温废气进行热量回收的锅炉的内部结构示意图；

图2为图1所述的对高温废气进行热量回收的锅炉的A-A面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型所述的对高温废气进行热量回收的锅炉的振打部件与振打杆连接的结构示意图；

附图中标记分别为：1、锅炉本体；2、废气入口；3、废气出口；4、导热管；5、支撑环；6、振打杆；7、振打部件；8、支撑梁；9、导热组件；10、振打轴体；11、振打锤；12、驱动电机；13、吹灰器；14、气源；15、连接管；16、吹灰管件；17、喷气口；18、推拉杆；19、锅炉壁；20、控制部件；21、电机；22、啮合齿轮；23、翅片。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1—附图3所示，本实用新型为一种对高温废气进行热量回收的锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的上部和下部分别设置废气入口2和废气出口3，所述的锅炉本体1内部设置多根导热管4，多根导热管4分别活动安装在支撑环5上，多根导热管4均设置为水平布置的结构。导热管设置为水平布置结构，是因为废弃流量为从上到下的垂直方向，这样，废气从废气入口到废气出口的过程中，废气能够有效流经导热管表面，从而明显增加了废气中的热量传递到导热管的传递量，提高了整个锅炉对高温废气进行热量回收的效果。

所述的多根水平布置的导热管4形成一组导热组件9，所述的对高温废气进行热量回收的锅炉包括多组平行布置的多组导热组件9。为增大锅炉的热量回收效率，在锅炉内增加导热管数量，为此，多根水平布置的导热管4形成一组导热组件9，锅炉内设置多组导热组件9，这样的结构设置，有效增加了锅炉内导热管的导热面积，提高了锅炉的整体热量回收效率。

所述的多根导热管4上分别设置多道翅片23，每道翅片23分别设置为沿导热管4一周凸出布置的结构，导热管4安装在多个支撑环5上。由于振打部件和吹灰器的有效工作，本实用新型所述的锅炉的导热管4上设置翅片23，翅片23的设置，在不增加导热管4传热面的情况下，有效增加了导热管4的导热面积，这样不仅提高了导热性能，而且有效降低了导热管以及整个锅炉的成本。

所述的支撑环5包括多个，多个支撑环5设置在支撑梁8上，所述的每个支撑环5内穿过一个导热管4，每个导热管4同时穿过多个支撑环5，这样的结构设置，当需要对导热管除尘时，通过控制振打部件7敲打振打杆6，导热管4随之发生震动落尘。或者利用水平布置在导热组件9上方的吹灰器13对导热管4进行吹扫，方便快捷地实现对导热管的除尘，确保导热管具有较高的导热性能。

所述的锅炉还包括能够对振打杆6进行敲打的振打部件7，每组导热组件9设置一个振打杆6，所述的振打部件7包括水平布置的振打轴体10、多个振打锤11、驱动电机12，多个振打锤11按间隙固定设置在振打轴体10上，所述的多个振打锤11分别设置为抵靠在多个振打杆6上端部或侧面部的结构，多个导热管4一端端部与振打杆6连接。振打轴体10与能够控制振打轴体10按设定的速度往复转动的驱动电机12连接。这样的结构设置，每个振打锤对应一个振打杆，多个振打锤随着振打轴体的动作而一致动作，实现对每组导热组件的有效振打除尘，从而确保对高浓度的粉尘进行处理，避免粉尘堆积在导热管。

所述的锅炉还包括吹灰器13，吹灰器13包括气源14、连接管15、多个吹灰管件16，吹灰管件16设置为水平布置在导热管4上方位置的结构，吹灰管件16与导热管4为直角关系的布置结构，多个吹灰管件16与水平布置的推拉杆18连接，推拉杆18一端与能够推动推拉杆18向前伸出或向后收缩的控制部件20连接，每个吹灰管件16下部设置多个按间隙布置的喷气口17。这样的结构，当需要吹灰器13工作时，通过控制部件20推动推拉杆18向前伸出或向后收缩，从而带动安装在推动杆18上的吹灰管件16前后移动，吹灰管件上的喷气口从上向下喷出高压气体，对导热管上堆积的粉尘进行除尘，从而提高除尘效率。

所述的控制部件20包括电机21，与电机21连接的啮合齿轮22，推拉杆18一端延伸出锅炉壁19，延伸出锅炉壁19的推拉杆18一端设置螺杆结构，啮合齿轮22与螺杆结构啮合连接，电机21正向反向转动时，啮合齿轮22设置为带动推动杆18伸出伸进锅炉壁19的结构。推拉杆的动作，通过电机的啮合齿轮带动推拉杆上的螺纹结构而实现，这样的结构，不仅结构简单，而且操作推拉杆动作带动吹灰管件时性能稳定可靠，不易发生故障。

本实用新型所述的对高温废气进行热量回收的锅炉，使用水平布置的多根带翅片导热管，且多根导热管之间呈平行分布。对于浓度高粒径大的粉尘，通过振打杆将多根导热管的一端端部固定连接，再通过振打部件敲打振打杆，就能通过设置一个振打部件，实现对多个导热管的振打除尘。对于浓度低粒径小的粉尘，通过在导热管上方设置移动式吹灰器，对每个导热管间距实现向下吹灰。上述的结构设置，不仅结构简单，而且能够对具有不同浓度的高温烟气中的吸附性粉尘进行处理，避免粉尘堆积在导热管上，实现对导热管上具有附着性的粉尘进行有效处理，确保导热管具有较高的导热性能，提高锅炉热量回收效率。而导热管设置为水平布置结构，是因为废弃流量为从上到下的垂直方向，这样，废气从废气入口到废气出口的过程中，废气有效流经导热管表面，从而明显增加了废气中的热量传递到导热管的传递量，增加了热量回收效果。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种对高温废气进行热量回收的锅炉，包括锅炉本体(1)，所述的锅炉本体(1)的上部和下部分别设置废气入口(2)和废气出口(3)，其特征在于：所述的锅炉本体(1)内部设置多根导热管(4)，多根导热管(4)分别活动安装在支撑环(5)上，多根导热管(4)均设置为水平布置的结构。

2.根据权利要求1所述的对高温废气进行热量回收的锅炉，其特征在于：所述的多根导热管(4)上分别设置多道翅片(23)，每道翅片(23)分别设置为沿导热管(4)一周凸出布置的结构，导热管(4)安装在多个支撑环(5)上。

3.根据权利要求1或2所述的对高温废气进行热量回收的锅炉，其特征在于：所述的支撑环(5)包括多个，多个支撑环(5)设置在支撑梁(8)上，每个支撑环(5)内穿过一个导热管(4)，每个导热管(4)同时穿过多个支撑环(5)。

4.根据权利要求3所述的对高温废气进行热量回收的锅炉，其特征在于：所述的多根水平布置的导热管(4)形成一组导热组件(9)，所述的对高温废气进行热量回收的锅炉包括多组平行布置的多组导热组件(9)。

5.根据权利要求1所述的对高温废气进行热量回收的锅炉，其特征在于：所述的锅炉还包括能够对振打杆(6)进行敲打的振打部件(7)，每组导热组件(9)设置一个振打杆(6)，所述的振打部件(7)包括水平布置的振打轴体(10)、多个振打锤(11)、驱动电机(12)，多个振打锤(11)按间隙固定设置在振打轴体(10)上，所述的多个振打锤(11)分别设置为抵靠在多个振打杆(6)上端部或者侧面部的结构，振打杆(6)与导热组件(9)相连接，振打轴体(10)与能够控制振打轴体(10)按设定的速度往复转动的驱动电机(12)连接。

6.根据权利要求1所述的对高温废气进行热量回收的锅炉，其特征在于：所述的锅炉还包括吹灰器(13)，吹灰器(13)包括气源(14)、连接管(15)、多个吹灰管件(16)，吹灰管件(16)设置为水平布置在导热管(4)上方位置的结构，吹灰管件(16)与导热管(4)呈直角关系的布置结构，多个吹灰管件(16)与水平布置的推拉杆(18)连接，推拉杆(18)一端与能够推动推拉杆(18)向前伸出或向后收缩的控制部件(20)连接，每个吹灰管件(16)下部设置多个按间隙布置的喷气口(17)。

7.根据权利要求6所述的对高温废气进行热量回收的锅炉，其特征在于：所述的控制部件(20)包括电机(21)，与电机(21)连接的啮合齿轮(22)，推拉杆(18)一端延伸出锅炉壁(19)，延伸出锅炉壁(19)的推拉杆(18)一端设置螺杆结构，啮合齿轮(22)与螺杆结构啮合连接，电机(21)正向反向转动时，啮合齿轮(22)设置为带动推动杆(18)伸出伸进锅炉壁(19)的结构。