CN204458900U - 一种制瓶机中的离合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制瓶机中的离合装置，属于机械技术领域。本制瓶机中的离合装置，设置在制瓶机的机架上，包括驱动件和传动轴，驱动件固连在机架上，传动轴轴向固连在机架上，驱动件上具有能转动的转轴且转轴与传动轴固连，本装置位于转轴与传动轴之间，它还包括轴套、传动套和滚柱，轴套内端固连在转轴端部，传动轴中部轴向固连在机架上，传动轴外端伸出机架，传动轴内端靠近于驱动件处，传动套固连在传动轴内端，轴套外端具有若干由其端部延伸至中部处贯穿的定位凹口，传动套外侧具有与定位凹口数量相同且位置一一对应的离合平面，滚柱嵌于定位凹口且滚柱抵靠在离合平面处。其具有稳定性高，工作效益高，结构简单，成本低，体积小等特点。

Description

一种制瓶机中的离合装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种制瓶机中的离合装置。

背景技术

随着科技的高速发展，离合装置技术的发展也越来越快。离合装置运用的范围十分广泛，其结构形态也比较多样性。

如中国发明专利申请(申请号：201310585891.7)公开了一种传动离合装置，属于机械技术领域。它解决了现有传动离合装置结合不够可靠、分离不够彻底等技术问题。本传动离合装置，包括输入轴、输出轴，以及分别设置在输入轴和输出轴上的静结合轮和动结合轮，动结合轮能够与静结合轮结合并将输入轴的动力传递至输出轴上，本离合装置还包括一根与动结合轮连接的推杆，推杆与一个能够推动动结合轮与静结合轮结合或分离的驱动组件相连，驱动组件与一个能够控制推杆行程的控制器相连。本发明具有结合可靠、分离彻底等优点。但是其稳定性不够高，运行工作的效益比较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制瓶机中的离合装置，具有稳定性高，工作效益高，结构简单，成本低，体积小等特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制瓶机中的离合装置，设置在制瓶机的机架上，包括驱动件和传动轴，驱动件固连在机架上，上述传动轴轴向固连在机架上，所述驱动件上具有能转动的转轴且转轴与上述传动轴固连，其特征在于，本装置位于转轴与传动轴之间，它还包括轴套、传动套和滚柱，所述轴套内端固连在转轴端部，上述传动轴中部轴向固连在机架上，传动轴外端伸出机架，传动轴内端靠近于上述驱动件处，所述传动套固连在传动轴内端，所述轴套外端具有若干由其端部延伸至中部处贯穿的定位凹口，所述传动套外侧具有与上述定位凹口数量相同且位置一一对应的离合平面，上述滚柱嵌于定位凹口且滚柱抵靠在上述的离合平面处。

基本工作原理：启动驱动件，驱动件上的转轴转动，转轴转动带动与其固连的轴套，每个定位凹口都嵌有一滚柱，滚柱能在其相对应的定位凹口内转动，轴套转动会带动定位凹口转动，滚柱随定位凹口的转动一起移动，滚柱抵靠在与其对应离合平面处且相对移动，当滚柱移动到其对应离合平面的一端时会受空间限制，滚柱继续移动会推动其对应的离合平面，即传动套转动，传动套转动会带动与其固连的传动轴。

所述定位凹口的数量为六个且六个定位凹口周向均布在轴套上。

所述机架上固连有呈块状的轴承座，所述轴承座的两侧分别固连有一轴承，上述传动轴中部位于轴承座处且上述两个轴承均连接在传动轴上。

传动轴的直径与轴承相互匹配，位于轴承座处即两个轴承之间的传动轴中部，其直径略大于两边的直径，两轴承对传动轴形成一个限位作用，限制传动轴移动。

所述传动轴内端处套有定位套，所述定位套与传动轴通过键连接，所述传动轴上具有凸出的挡肩，上述定位套一端抵靠在挡肩上，上述定位套另一端抵靠在传动套上。

采用以上结构能避免定位套沿着传动轴轴向方向往传动轴外端移动，挡肩与定位套一端抵靠对其具有限制作用。

所述定位套外侧具有凸出的挡沿，所述定位套上套有止动套，上述止动套一端抵靠在挡沿上，上述止动套另一端抵靠在轴套上且上述滚柱被限位在定位凹口底部与止动套之间。

定位套外侧的挡沿具有一定的限位功能，与止动套的一端抵靠且限制其移动，提高了止动套的稳定性。

所述滚柱呈圆柱状。

滚柱嵌于定位凹口处，滚柱呈圆柱状便于定位凹口在移动时带动滚柱转动。

本装置还包括一个呈筒状的罩壳，所述罩壳一端连接在轴承座上，上述驱动件固连在罩壳另一端，上述传动轴内端、定位套、止动套和轴套均位于罩壳内。

罩壳将传动轴内端、定位套、止动套和轴套裹在其内部，即增加了其美观度，又能避免灰尘杂质进入，影响本离合装置的正常工作。

所述的驱动件为油马达。油马达采用高压液压油来作为其旋转动力，不但动力强，而且比较省油。

所述的驱动件为电机。电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电机的输出轴与转轴连接且带动其转动。

与现有技术相比，本制瓶机中的离合装置的优点具有以下几点：

1、本制瓶机中的离合装置的结构简单、体积小、耗材少，成本低。

2、本制瓶机中的离合装置的工作效益高，结合时间短、传递效率高。

3、本制瓶机中的离合装置中的多处设置都大大提高了本装置的稳定性。

附图说明

图1是本制瓶机中的离合装置的主视图。

图2是本制瓶机中的离合装置的横向剖视图。

图3是本制瓶机中的离合装置的纵向剖视图。

图中，1、机架；2、驱动件；3、传动轴；4、转轴；5、轴套；6、传动套；7、滚柱；8、定位凹口；9、离合平面；10、轴承座；11、轴承；12、定位套；13、挡肩；14、挡沿；15、止动套；16、罩壳。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本制瓶机中的离合装置，设置在制瓶机的机架1上，包括驱动件2和传动轴3，驱动件2固连在机架1上，传动轴3轴向固连在机架1上，驱动件2上具有能转动的转轴4且转轴4与传动轴3固连，本装置位于转轴4与传动轴3之间。

机架1上固连有呈块状的轴承座10，轴承座10的两侧分别固连有一轴承11，传动轴3中部位于轴承座10处且两个轴承11均连接在传动轴3上。传动轴3的直径与轴承11相互匹配，位于轴承座10处即两个轴承11之间的传动轴3中部，其直径略大于两边的直径，两轴承11对传动轴3形成一个限位作用，限制传动轴3移动。

本制瓶机中的离合装置还包括轴套5、传动套6和滚柱7，轴套5内端固连在转轴4端部，传动轴3中部轴向固连在机架1上，传动轴3外端伸出机架1，传动轴3内端靠近于驱动件2处，传动套6固连在传动轴3内端，轴套5外端具有若干由其端部延伸至中部处贯穿的定位凹口8，定位凹口8的数量为六个且六个定位凹口8周向均布在轴套5上，滚柱7呈圆柱状，滚柱7嵌于定位凹口8处，滚柱7呈圆柱状便于定位凹口8在移动时带动滚柱7转动。传动套6外侧具有与定位凹口8数量相同且位置一一对应的离合平面9，滚柱7嵌于定位凹口8且滚柱7抵靠在离合平面9处。

传动轴3内端处套有定位套12，定位套12与传动轴3通过键连接，传动轴3上具有凸出的挡肩13，定位套12一端抵靠在挡肩13上，定位套12另一端抵靠在传动套6上。采用以上结构能避免定位套12沿着传动轴3轴向方向往传动轴3外端移动，挡肩13与定位套12一端抵靠对其具有限制作用。

定位套12外侧具有凸出的挡沿14，定位套12上套有止动套15，止动套15一端抵靠在挡沿14上，止动套15另一端抵靠在轴套5上且滚柱7被限位在定位凹口8底部与止动套15之间。定位套12外侧的挡沿14具有一定的限位功能，与止动套15的一端抵靠且限制其移动，提高了止动套15的稳定性。

本装置还包括一个呈筒状的罩壳16，罩壳16一端连接在轴承座10上，驱动件2固连在罩壳16另一端，传动轴3内端、定位套12、止动套15和轴套5均位于罩壳16内。罩壳16将传动轴3内端、定位套12、止动套15和轴套5裹在其内部，即增加了其美观度，又能避免灰尘杂质进入，影响本离合装置的正常工作。

驱动件2可以为油马达也可以为电机。油马达采用高压液压油来作为其旋转动力，不但动力强，而且比较省油。电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电机的输出轴与转轴4连接且带动其转动。

具体工作原理：启动驱动件2，驱动件2上的转轴4转动，转轴4转动带动与其固连的轴套5，每个定位凹口8都嵌有一滚柱7，滚柱7能在其相对应的定位凹口8内转动，轴套5转动会带动定位凹口8转动，滚柱7随定位凹口8的转动一起移动，滚柱7抵靠在与其对应离合平面9处且相对移动，当滚柱7移动到其对应离合平面9的一端时会受空间限制，滚柱7继续移动会推动其对应的离合平面9，即传动套6转动，传动套6转动会带动与其固连的传动轴3。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、驱动件2、传动轴3、转轴4、轴套5、传动套6、滚柱7、定位凹口8、离合平面9、轴承座10、轴承11、定位套12、挡肩13、挡沿14、止动套15、罩壳16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种制瓶机中的离合装置，设置在制瓶机的机架(1)上，包括驱动件(2)和传动轴(3)，驱动件(2)固连在机架(1)上，上述传动轴(3)轴向固连在机架(1)上，所述驱动件(2)上具有能转动的转轴(4)且转轴(4)与上述传动轴(3)固连，其特征在于，本装置位于转轴(4)与传动轴(3)之间，它还包括轴套(5)、传动套(6)和滚柱(7)，所述轴套(5)内端固连在转轴(4)端部，上述传动轴(3)中部轴向固连在机架(1)上，传动轴(3)外端伸出机架(1)，传动轴(3)内端靠近于上述驱动件(2)处，所述传动套(6)固连在传动轴(3)内端，所述轴套(5)外端具有若干由其端部延伸至中部处贯穿的定位凹口(8)，所述传动套(6)外侧具有与上述定位凹口(8)数量相同且位置一一对应的离合平面(9)，上述滚柱(7)嵌于定位凹口(8)且滚柱(7)抵靠在上述的离合平面(9)处。

2.根据权利要求1所述的一种制瓶机中的离合装置，其特征在于，所述定位凹口(8)的数量为六个且六个定位凹口(8)周向均布在轴套(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种制瓶机中的离合装置，其特征在于，所述机架(1)上固连有呈块状的轴承座(10)，所述轴承座(10)的两侧分别固连有一轴承(11)，上述传动轴(3)中部位于轴承座(10)处且上述两个轴承(11)均连接在传动轴(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种制瓶机中的离合装置，其特征在于，所述传动轴(3)内端处套有定位套(12)，所述定位套(12)与传动轴(3)通过键连接，所述传动轴(3)上具有凸出的挡肩(13)，上述定位套(12)一端抵靠在挡肩(13)上，上述定位套(12)另一端抵靠在传动套(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种制瓶机中的离合装置，其特征在于，所述定位套(12)外侧具有凸出的挡沿(14)，所述定位套(12)上套有止动套(15)，上述止动套(15)一端抵靠在挡沿(14)上，上述止动套(15)另一端抵靠在轴套(5)上且上述滚柱(7)被限位在定位凹口(8)底部与止动套(15)之间。

6.根据权利要求1所述的一种制瓶机中的离合装置，其特征在于，所述滚柱(7)呈圆柱状。

7.根据权利要求1所述的一种制瓶机中的离合装置，其特征在于，本装置还包括一个呈筒状的罩壳(16)，所述罩壳(16)一端连接在轴承座(10)上，上述驱动件(2)固连在罩壳(16)另一端，上述传动轴(3)内端、定位套(12)、止动套(15)和轴套(5)均位于罩壳(16)内。

8.根据权利要求1所述的一种制瓶机中的离合装置，其特征在于，所述驱动件(2)为油马达。

9.根据权利要求1所述的一种制瓶机中的离合装置，其特征在于，所述驱动件(2)为电机。