CN204458638U - 一种带有内外凸台套筒结构机械密封的防漏油油缸 - Google Patents
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Abstract
一种带有内外凸台套筒结构机械密封的防漏油油缸，包括主缸体，其特征在于：主缸体的前端部分，主缸体的内壁与主柱塞相配合，主柱塞前终端，在主缸体前端外壁，安装有接管，接管下方有铜垫，接管下段外圈有O型圈，接管二侧设置有压环，通过压环、内六角螺钉、垫圈将接管固定在主缸体上，主缸体的中间一段在主缸体内壁镶有一段导向套，导向套内壁与主柱塞相配合，在导向套终端之后部位，主柱塞外圈设置有一圈涤纶针刺毡密封圈，涤纶针刺毡密封圈外圈设置有压紧套，压紧套外圈与主缸体相配合，在压紧套终端之后部位，主柱塞外圈设置有静环座、碳化硅静环、带有外凸台套筒、防尘圈、不锈钢弹簧。本实用新型具有防止漏油，安全可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有内外凸台套筒结构机械密封的防漏油油缸，属于机械液压技术领域。
背景技术
在起重机技术领域，液压系统以其体积小、重量轻、运动惯量小、运动平稳、使用寿命长、可以大范围无级调速等优势，正在越来越多的被应用。油缸是液压系统中的一个核心部件，其职能是将液压能转换为机械能。现有结构主要存在以下的缺陷：
(1)、油缸容易漏油；
(2)、安全性较差，导致事故。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种带有内外凸台套筒结构机械密封的防漏油油缸，具有防止漏油，安全可靠的优点。
本实用新型的技术方案是：一种带有内外凸台套筒结构机械密封的防漏油油缸，包括主缸体，其特征在于：主缸体的前端部分，主缸体的内壁与主柱塞相配合，主柱塞前终端，在主缸体前端外壁，安装有接管，接管下方有铜垫，接管下段外圈有O型圈，接管二侧设置有压环，通过压环、内六角螺钉、垫圈将接管固定在主缸体上，主缸体的中间一段在主缸体内壁镶有一段导向套，导向套内壁与主柱塞相配合，在导向套终端之后部位，主柱塞外圈设置有一圈涤纶针刺毡密封圈，涤纶针刺毡密封圈外圈设置有压紧套，压紧套外圈与主缸体相配合，在压紧套终端之后部位，主柱塞外圈设置有静环座、碳化硅静环、带有外凸台套筒、防尘圈、不锈钢弹簧、不锈钢动环、带有内凸台套筒、动环座，碳化硅静环一面与静环座连接，另一面与不锈钢动环连接，不锈钢动环一面与不锈钢弹簧连接，另一面与碳化硅静环接触，动环座外表面固定套设有带有内凸台套筒，不锈钢动环上固定连接有带有外凸台套筒，不锈钢弹簧位于带有内凸台套筒与主柱塞之间，不锈钢弹簧两端分别与动环座和不锈钢动环连接，带有内凸台套筒与带有外凸台套筒连接处设置有防尘圈。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种带有内外凸台套筒结构机械密封的防漏油油缸，通过涤纶针刺毡密封圈与压紧套组成的第一道密封装置，以及静环座、碳化硅静环、带有外凸台套筒、防尘圈、不锈钢弹簧、不锈钢动环、带有内凸台套筒、动环座等组成的第二道密封装置，达到防止漏油，安全可靠的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图3为图1中B部分的局部放大图。
图1、图2、图3中，1.垫圈，2.内六角螺钉，3.O型圈，4.铜垫，5.接管，6.压环，7.螺母，8.主缸体，9.主柱塞，10.导向套，11.涤纶针刺毡密封圈，12.压紧套，13.静环座，14.碳化硅静环，15.不锈钢动环，16.带有外凸台套筒，17.防尘圈，18.不锈钢弹簧，19.带有内凸台套筒，20.动环座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种带有内外凸台套筒结构机械密封的防漏油油缸，包括主缸体8，其特征在于：主缸体8的前端部分，主缸体8的内壁与主柱塞9相配合，主柱塞9前终端，在主缸体8前端外壁，安装有接管5，接管5下方有铜垫4，接管5下段外圈有O型圈3，接管5二侧设置有压环6，通过压环6、内六角螺钉2、垫圈1将接管5固定在主缸体8上，主缸体8的中间一段在主缸体8内壁镶有一段导向套10，导向套10内壁与主柱塞9相配合，在导向套10终端之后部位，主柱塞9外圈设置有一圈涤纶针刺毡密封圈11，涤纶针刺毡密封圈11外圈设置有压紧套12，压紧套12外圈与主缸体8相配合，在压紧套12终端之后部位，主柱塞9外圈设置有静环座13、碳化硅静环14、带有外凸台套筒16、防尘圈17、不锈钢弹簧18、不锈钢动环15、带有内凸台套筒19、动环座20，碳化硅静环14一面与静环座13连接，另一面与不锈钢动环15连接，不锈钢动环15一面与不锈钢弹簧18连接，另一面与碳化硅静环14接触，动环座20外表面固定套设有带有内凸台套筒19，不锈钢动环15上固定连接有带有外凸台套筒16，不锈钢弹簧18位于带有内凸台套筒19与主柱塞9之间，不锈钢弹簧18两端分别与动环座20和不锈钢动环15连接，带有内凸台套筒19与带有外凸台套筒16连接处设置有防尘圈17。
本实用新型在使用时，由于导向套10使主柱塞9在主缸体1内不会晃动，主柱塞9与主缸体8配合较好，从接管5进入的润滑油，流向主柱塞9与主缸体8接触处，通过涤纶针刺毡密封圈11与压紧套12组成的第一道密封装置，以及在压紧套12终端之后部位，主柱塞9外圈设置有静环座13、碳化硅静环14、带有外凸台套筒16、防尘圈17、不锈钢弹簧18、不锈钢动环15、带有内凸台套筒19、动环座20，碳化硅静环14一面与静环座13连接，另一面与不锈钢动环15连接，不锈钢动环15一面与不锈钢弹簧18连接，另一面与碳化硅静环14接触，动环座20外表面固定套设有带有内凸台套筒19，不锈钢动环15上固定连接有带有外凸台套筒16，不锈钢弹簧18位于带有内凸台套筒19与主柱塞9之间，不锈钢弹簧18两端分别与动环座20和不锈钢动环15连接，带有内凸台套筒19与带有外凸台套筒16连接处设置有防尘圈17，组成第二道密封装置，不锈钢弹簧18设置在带有内凸台套筒19与主柱塞9之间，不锈钢弹簧18产生压紧力，使不锈钢动环15与碳化硅静环14端面紧密接触，起到防止漏油的作用，提高了油缸使用的安全性。
由此可见，本实用新型具有防止漏油，安全可靠的优点。
Claims (1)
1.一种带有内外凸台套筒结构机械密封的防漏油油缸，包括主缸体，其特征在于：主缸体的前端部分，主缸体的内壁与主柱塞相配合，主柱塞前终端，在主缸体前端外壁，安装有接管，接管下方有铜垫，接管下段外圈有O型圈，接管二侧设置有压环，通过压环、内六角螺钉、垫圈将接管固定在主缸体上，主缸体的中间一段在主缸体内壁镶有一段导向套，导向套内壁与主柱塞相配合，在导向套终端之后部位，主柱塞外圈设置有一圈涤纶针刺毡密封圈，涤纶针刺毡密封圈外圈设置有压紧套，压紧套外圈与主缸体相配合，在压紧套终端之后部位，主柱塞外圈设置有静环座、碳化硅静环、带有外凸台套筒、防尘圈、不锈钢弹簧、不锈钢动环、带有内凸台套筒、动环座，碳化硅静环一面与静环座连接，另一面与不锈钢动环连接，不锈钢动环一面与不锈钢弹簧连接，另一面与碳化硅静环接触，动环座外表面固定套设有带有内凸台套筒，不锈钢动环上固定连接有带有外凸台套筒，不锈钢弹簧位于带有内凸台套筒与主柱塞之间，不锈钢弹簧两端分别与动环座和不锈钢动环连接，带有内凸台套筒与带有外凸台套筒连接处设置有防尘圈。
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