CN204458474U - 单吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单吸泵，包括轴承架、泵轴、及套设于泵轴上的第一轴承和第二轴承，轴承架沿泵轴的轴向依次设有第一安装孔、止口、储油室和第二安装孔，第一安装孔的直径大于止口的直径，止口的直径大于第一安装孔的直径，第一安装孔内容纳有第一轴承，第二安装孔内容纳有第二轴承，甩油环位于储油室内。本实用新型使第一安装孔、止口和第二安装孔的直径依次减小，因此能够通过一次装夹即可将第一安装孔、止口和第二安装孔加工出来，减少两个安装孔的同轴度偏差，延长轴承以及泵的使用寿命；且甩油环套设于泵轴上、并位于储油室内，当泵轴转动时，甩油环可以把油向四周甩起来，部分油将会甩到第二轴承上，实现第一轴承和第二轴承的润滑。

Description

单吸泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别是涉及一种单吸泵。

背景技术

目前，单吸泵轴承架都需要安装前后两组轴承，用于固定轴，以及承受轴的轴向力和径向力。传统的轴承架为了使前后两组轴承的润滑油位在同一水平线上，用于安装前后两组轴承的安装孔位置和尺寸都一样的，且两个安装孔之间的止口要比安装孔的直径小，因此在加工轴承架的两个安装孔时，必须将轴承架分两次装夹、两次加工，这样会造成前后两个安装孔的同轴度偏差较大，影响轴承以及泵的使用寿命；或者需要非常高的加工成本才能保证两个安装孔的同轴度，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单吸泵，能够通过一次装夹即可将两个安装孔加工出来，提高两个安装孔的同轴度，延长轴承和泵的使用寿命。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种单吸泵，包括轴承架、泵轴、及套设于泵轴上的第一轴承和第二轴承，轴承架沿泵轴的轴向依次设有第一安装孔、止口、储油室和第二安装孔，第一安装孔的直径大于止口的直径，止口的直径大于第一安装孔的直径，第一安装孔内容纳有第一轴承，第二安装孔内容纳有第二轴承。

由于第一安装孔、止口和第二安装孔的直径依次减小，因此能够通过一次装夹即可将第一安装孔、止口和第二安装孔加工出来，减少两个安装孔的同轴度偏差，延长轴承以及泵的使用寿命。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，单吸泵还包括套设于泵轴上的甩油环，甩油环位于储油室内。甩油环套设于泵轴上、并位于储油室内，甩油环的下端浸泡在油位以下，当泵轴转动时，甩油环可以把油向四周甩起来，部分油将会甩到第一轴承和第二轴承上，实现第一轴承和第二轴承的润滑。

进一步的是，轴承架外周设有连通第一安装孔的第一注油孔、及连通第二安装孔的第二注油孔。通过第一注油孔向第一轴承注入润滑油，通过第二注油孔箱第二轴承注入润滑油，保证第一轴承和第二轴承的润滑。

进一步的是，轴承架外周设有连通储油室的供油口和排油口。当储油室内的油低于最低油位时，则通过供油口向储油室内添加油；当需要对单吸泵进行维修时，则通过排油口将储油室内的油排出。

进一步的是，单吸泵还包括轴承压盖，轴承压盖卡设于第一安装孔远离止口的一侧、并套设于泵轴上。通过轴承压盖对第一安装孔进行密封，防止润滑油泄露。

进一步的是，单吸泵还包括密封环，密封环位于轴承压盖和泵轴之间。进一步防止润滑油从第一安装孔泄露。

进一步的是，第一轴承和第二轴承均为滚动轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过使第一安装孔、止口和第二安装孔的直径依次减小，因此能够通过一次装夹即可将第一安装孔、止口和第二安装孔加工出来，减少两个安装孔的同轴度偏差，延长轴承以及泵的使用寿命；且甩油环套设于泵轴上、并位于储油室内，甩油环的下端浸泡在油位一下，当泵轴转动时，甩油环可以把油向四周甩起来，部分油将会甩到第二轴承上，实现第一轴承和第二轴承的润滑。

附图说明

图1是本实用新型实施例单吸泵的结构示意图；

图2是本实用新型实施例轴承架的结构示意图。

附图标记说明：

10.轴承架，110.第一安装孔，120.止口，130.储油室，140.第二安装孔，150.第一注油孔，160.第二注油孔，170.供油口，180.排油口，20.泵轴，30.第一轴承，40.第二轴承，50.甩油环，60.轴承压盖，70.密封环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1和图2所示，一种单吸泵，包括轴承架10、泵轴20、及套设于泵轴20上的第一轴承30和第二轴承40，轴承架10沿泵轴20的轴向依次设有第一安装孔110、止口120、储油室130和第二安装孔140，第一安装孔110、止口120和第二安装孔140的直径依次减小，第一安装孔110内容纳有第一轴承30，第二安装孔140内容纳有第二轴承40，甩油环50位于储油室130内。如图2所示，第一安装孔110的直径D1，止口120的直径D2，第二安装孔140的直径D3，并满足D1>D2>D3。

由于第一安装孔110、止口120和第二安装孔140的直径依次减小，因此能够通过一次装夹即可将第一安装孔110、止口120和第二安装孔140加工出来，减少两个安装孔的同轴度偏差，延长轴承以及泵的使用寿命。

在本实施例中，第一轴承30和第二轴承40均为滚动轴承。第一轴承30和第二轴承40还可以根据实际需要设置为其他的轴承。

如图1所示，单吸泵还包括套设于泵轴20上的甩油环50，甩油环50位于储油室130内。甩油环50套设于泵轴20上、并位于储油室130内，甩油环50的下端浸泡在油位以下，当泵轴20转动时，甩油环50可以把油向四周甩起来，部分油将会甩到第一轴承30和第二轴承40上，实现第一轴承30和第二轴承40的润滑。

在实施例中，如图1所示，甩油环50与泵轴20垂直设置，甩油环50与泵轴20之间还可以根据实际需要按其他倾斜角度进行设置。

如图1和图2所示，轴承架10外周设有连通第一安装孔110的第一注油孔150、及连通第二安装孔140的第二注油孔160。通过第一注油孔150向第一轴承30注入润滑油，通过第二注油孔160箱第二轴承40注入润滑油，保证第一轴承30和第二轴承40的润滑。

如图1和图2所示，轴承架10外周设有连通储油室130的供油口170和排油口180。当储油室130内的油低于最低油位时，则通过供油口170向储油室130内添加油；当需要对单吸泵进行维修时，则通过排油口180将储油室130内的油排出。

如图1所示，单吸泵还包括轴承压盖60，轴承压盖60卡设于第一安装孔110远离止口120的一侧、并套设于泵轴20上。通过轴承压盖60对第一安装孔110进行密封，防止润滑油泄露。

如图1所示，单吸泵还包括密封环70，密封环70位于轴承压盖60和泵轴20之间。进一步防止润滑油从第一安装孔110泄露。

本实用新型通过使第一安装孔110、止口120和第二安装孔140的直径依次减小，因此能够通过一次装夹即可将第一安装孔110、止口120和第二安装孔140加工出来，减少两个安装孔的同轴度偏差，延长轴承以及泵的使用寿命；且甩油环50套设于泵轴20上、并位于储油室130内，甩油环50的下端浸泡在油位一下，当泵轴20转动时，甩油环50可以把油向四周甩起来，部分油将会甩到第二轴承40上，实现第一轴承30和第二轴承40的润滑。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种单吸泵，其特征在于，包括轴承架、泵轴、及套设于所述泵轴上的第一轴承和第二轴承，所述轴承架沿所述泵轴的轴向依次设有第一安装孔、止口、储油室和第二安装孔，所述第一安装孔的直径大于所述止口的直径，所述止口的直径大于所述第一安装孔的直径,所述第一安装孔内容纳有所述第一轴承，所述第二安装孔内容纳有所述第二轴承。

2.根据权利要求1所述的单吸泵，其特征在于，还包括套设于所述泵轴上的甩油环，所述甩油环位于所述储油室内。

3.根据权利要求1所述的单吸泵，其特征在于，所述轴承架外周设有连通所述第一安装孔的第一注油孔、及连通所述第二安装孔的第二注油孔。

4.根据权利要求1所述的单吸泵，其特征在于，所述轴承架外周设有连通所述储油室的供油口和排油口。

5.根据权利要求1所述的单吸泵，其特征在于，还包括轴承压盖，所述轴承压盖卡设于所述第一安装孔远离所述止口的一侧、并套设于所述泵轴上。

6.根据权利要求5所述的单吸泵，其特征在于，还包括密封环，所述密封环位于所述轴承压盖和所述泵轴之间。

7.根据权利要求1至6任一项所述的单吸泵，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承均为滚动轴承。