CN204458273U - 一种用于空压机的呼吸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空压机的呼吸器，其技术方案要点是：包括中空设置的壳体，所述壳体一端设有与空压机连接的进口，另一端设有盖板，所述盖板上设有透气孔，所述壳体内设有缓冲部，所述缓冲部包括分流板，所述分流板靠近进口的一侧固定设有分流柱，所述分流柱的外侧壁上固定设有至少2个阻流环，所述阻流环沿分流柱轴向方向分布且阻流环的外侧壁与壳体的中空内腔腔壁相抵触，每个阻流环上均设有沿分流柱轴向方向贯穿的分流口，相邻阻流环之间的分流口错位分布，所述分流板上设有若干贯穿孔，所述分流板远离分流柱的一侧设有过滤部，通过阻流环的阻流作用，然后通过过滤部的过滤作用，即可完成油气分离。

Description

一种用于空压机的呼吸器

技术领域

本实用新型涉及一种呼吸器，更具体地说，它涉及一种用于空压机的呼吸器。

背景技术

空压机在压缩气体时，一些油也被喷入至压缩机中，形成了油气混合物，为了确保压缩气体的质量，必须采用油气分离器（又称呼吸器）与压缩机相连，起到将压缩空气中形成的油气混合物进行油和气的分离的作用，在压缩机中形成的压缩气体和润滑油的混合物中，润滑油是以气相和液相两种状态存在，但是气相润滑油在油气混合物中所占比例较小，而液相油所占比例较大，液相油的油滴直径大部分在 1μm 以上，少量的油滴直径在 0.01 ～ 1μm，大直径的油滴会直接落入而不需要经过油气分离器，然后通过回油管再循环利用，小直径的油滴便会悬浮在压缩空气中。

油气分离器主要用于分离混合在压缩空气中的气相润滑油，现有的油气分离器大部分仅仅设置单一油气过滤纸，并不能很好的将这些小直径油滴将压缩气体中分离出来，因为现有的油气分离器急需进一步提升过滤效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于空压机的呼吸器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于空压机的呼吸器，包括中空设置的壳体，所述壳体一端设有与空压机连接的进口，另一端设有盖板，所述盖板上设有透气孔，所述壳体内设有缓冲部，所述缓冲部包括分流板，所述分流板靠近进口的一侧固定设有分流柱，所述分流柱的外侧壁上固定设有至少2个阻流环，所述阻流环沿分流柱轴向方向分布且阻流环的外侧壁与壳体的中空内腔腔壁相抵触，每个阻流环上均设有沿分流柱轴向方向贯穿的分流口，相邻阻流环之间的分流口错位分布，所述分流板上设有若干贯穿孔，所述分流板远离分流柱的一侧设有过滤部。

优选的，所述过滤部包括过滤筐，所述过滤筐靠近分流板的一侧固定设有若干平行分布导流块，所述每2个相邻的导流块之间形成插槽，所述过滤纸上设有若干弯折部，每个向同方向弯折的弯折部依次插入到插槽中。

优选的，所述导流块的纵向截面为三角形，三角形的其中一个角朝向分流板的一侧。

优选的，所述分流板远离分流柱的侧壁上设有阻隔部，所述阻隔部由4个十字型的阻隔筋构成，所述分流板的形状为方形且分流板所处壳体的中空内腔也为方形，所述4个阻隔筋分别位于分流板的4个角上，所述贯穿孔的数量为9个，9个贯穿孔沿着分流板的边缘均匀分布，所述每个阻隔筋内均包含1个贯穿孔。

优选的，所述壳体靠近进口处的内腔为圆台型且内腔的小径朝向进口一侧，内腔的大径端上设有启闭球，所述启闭球的大小大于内腔小径端大小且小于内腔大径端大小。

优选的，所述壳体远离进口的一端上固定设镶嵌块，所述盖板上设有与镶嵌块配合的镶嵌槽。

优选的，所述透气孔分别位于镶嵌块以及盖板上，镶嵌块与镶嵌槽配合时，位于镶嵌块的透气孔以及位于盖板的透气孔位置均两两重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：壳体的一端设有与空压机连接的进口，分流柱上设有至少2个阻流环，相邻阻流环上的分流口均错位分布，油气混合物从进口处进入，随之与阻流环发生撞击，并且从阻流环的分流口冲向下一个阻流环，错位分布的分流口能有效防止从上一个分流口冲出的油气混合物直接从下一个分流口中流出，起到降低油气混合物冲击力的作用，错位分布的分流口也进一步地加长了油气混合物在阻流环中的接触时间，此时油气混合物中的部分润滑油会沾于阻流环表面，当油气混合物穿过阻流环后会冲向分流板，分流板上的若干贯穿孔也能起到降低油气混合物冲击速度的作用，此时经过两层阻流作用，整个油气混合物的冲击力变的很小，遇到带有过滤纸的过滤部后，油气混合物中的油渍以及部分大颗粒杂质会沾在过滤纸上，经过过滤部后的油气混合物中不会存在油相润滑油以及杂质，此时不含有润滑油的气体就会从盖板的透气孔中冒出。

附图说明

图1为本实用新型一种用于空压机的呼吸器实施例的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一种用于空压机的呼吸器实施例的组装结构示意图；

图3为图2中A-A的剖面图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为本实用新型一种用于空压机的呼吸器实施例的盖板的结构示意图；

图6为本实用新型一种用于空压机的呼吸器实施例的缓冲部的结构示意图；

图7为本实用新型一种用于空压机的呼吸器实施例的的壳体的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、进口；3、启闭球；4、镶嵌块；5、插槽；6、缓冲部；61、分流板；62、分流柱；63、阻流环；64、分流口；65、贯穿孔；7、过滤部；71、过滤筐；72、导流块；73、滤纸；8、盖板；9、透气孔；10、镶嵌槽；11、弯折部；12、阻隔部；121、阻隔筋。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型一种用于空压机的呼吸器实施例做进一步说明。

壳体1为中空设置，壳体1一端设有与空压机连接的进口2，另一端设有盖板8，盖板8上设有透气孔9，壳体1内设有缓冲部6，缓冲部6包括分流板61，分流板61靠近进口2的一侧固定设有分流柱62，分流柱62的外侧壁上固定设有至少2个阻流环63，阻流环63沿分流柱62轴向方向分布且阻流环63的外侧壁与壳体1的中空内腔腔壁相抵触，每个阻流环63上均设有沿分流柱62轴向方向贯穿的分流口64，相邻阻流环63之间的分流口64错位分布，分流板61上设有若干贯穿孔65，分流板61远离分流柱62的一侧设有带有过滤纸73的过滤部7，壳体1的一端设有与空压机连接的进口2，分流柱62上设有至少2个阻流环63，相邻阻流环63上的分流口64均错位分布，油气混合物从进口2处进入，随之与阻流环63发生撞击，并且从阻流环63的分流口64冲向下一个阻流环63，错位分布的分流口64能有效防止从上一个分流口64冲出的油气混合物直接从下一个分流口64中流出，起到降低油气混合物冲击力的作用，错位分布的分流口64也进一步地加长了油气混合物在阻流环63中的接触时间，此时油气混合物中的部分润滑油会沾于阻流环63表面，当油气混合物穿过阻流环63后会冲向分流板61，分流板61上的若干贯穿孔65也能起到降低油气混合物冲击速度的作用，此时经过两层阻流作用，整个油气混合物的冲击力变的很小，遇到带有过滤纸73的过滤部7后，油气混合物中的油渍以及部分大颗粒杂质会沾在过滤纸73上，经过过滤部7后的油气混合物中不会存在油相润滑油以及杂质，此时不含有润滑油的气体就会从盖板8的透气孔9中冒出。

过滤部7包括过滤筐71，过滤筐71靠近分流板61的一侧固定设有若干平行分布导流块72，每2个相邻的导流块72之间形成插槽5，过滤纸73上设有若干弯折部11，每个向同方向弯折的弯折部11依次插入到插槽5中，由于过滤筐71的筐内面积一定，过滤纸73上的弯折部11在一定的框内面积内能增大油气混合物与过滤之间的接触面积，大大增强油气分离的效率。

导流块72的纵向截面为三角形，三角形的其中一个角朝向分流板61的一侧，由于油气混合物是从分流板61一侧冲向过滤纸73，三角形的尖角指向分流板61能起到汇聚油气混合物的作用，而且在过滤纸73跟换或者是安装的过程中，带有若干个弯折部11的过滤纸73的会从插槽5中插入，并且方向是从靠近分流板61的一侧插入，此时插槽5的开口朝向分流板61一侧，从而方便过滤纸73的装入，三角形的导流块72使得插槽5的远离分流板61的一端的槽口较小，能有效地夹持住过滤纸73，防止正常使用过程中，出现过滤纸73松动的情况。

分流板61远离分流柱62的侧壁上设有阻隔部12，阻隔部12由4个十字型的阻隔筋121构成，分流板61的形状为方形且分流板61所处壳体1的中空内腔也为方形，4个阻隔筋121分别位于分流板61的4个角上，贯穿孔65的数量为9个，9个贯穿孔65沿着分流板61的边缘均匀分布，每个阻隔筋121内均包含1个贯穿孔65,阻隔筋121的设置，一方面能防止从贯穿孔65中冲出的油气混合物重新在分流板61的另一侧混合，避免出现混流，把整个油气混合物分割成5个部分，使得过滤效果更加出众，不会出现其中一块区域过度过滤的情况，一旦过滤纸73有一个区域过渡过滤就会出现区域性污染，过滤纸73的寿命会大大降低；另一方面，过滤纸73过滤完成后，过滤纸73上会沾染大量润滑油，润滑油重新滴落时，阻隔筋121也能起到分隔润滑油的目的，避免出现润滑油重新被贯穿孔65中的油气混合物冲起的问题。

壳体1靠近进口2处的内腔为圆台型且内腔的小径朝向进口2一侧，内腔的大径端上设有启闭球3，启闭球3的大小大于内腔小径端大小且小于内腔大径端大小,启闭球3优选为钢球，钢球的质量较大，受到重力的作用，在没有油气混合物冲入的情况下，钢球能直接堵住第一容纳腔的大径，从而防止外界的潮湿气体进入到空压机内部，启闭球3的大小大于内腔小径端大小且小于内腔大径端大小，当外螺纹的一端通入油气混合物时，启闭球3被油气混合物顶起，油气混合物就能顺利地通过整个呼气器。

壳体1远离进口2的一端上固定设镶嵌块4，盖板8上设有与镶嵌块4配合的镶嵌槽10，镶嵌块4与镶嵌槽10配合，能方便安装，安装者只需把镶嵌块4对准镶嵌槽10即可完成安装，为了安装地更加牢固，镶嵌槽10内可滴有胶水，镶嵌块4压入后能粘结得更加牢固。

透气孔9分别位于镶嵌块4以及盖板8上，镶嵌块4与镶嵌槽10配合时，位于镶嵌块4的透气孔9以及位于盖板8的透气孔9位置均两两重合，由于呼气器经过长时间的使用后，内部的过滤纸73会沾满油液并无法使用，透气孔9设置在该位置，在需要更换时，使用者只需用长条形工具插入透气孔9即可很方便地翘出盖板8。

具体实施过程中，当整个呼吸器不工作时，启闭球3受到重力的作用，会与进口2放入大径一端相抵触，此时整个呼吸器就处于密闭状态即外界的潮湿气体不会通过透气孔9进入客体内。

当空压机工作时，空压机内的油气混合物会首先进入进口2，油气混合物会把启闭球3往上顶起，此时启闭球3则处于打开状态，油气混合物首先会从第一层的阻流环63接触并从第一层的分流口64中流向另外一层阻流环63，油气混合物会依次与若干个阻流环63抵触，然后进入到分流板61上，之后通过贯穿孔65进入到过滤部7，油气混合物中的油液会直接粘附在过滤纸73上，而不含有油液的气体就会从透气孔9中漏出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于空压机的呼吸器，其特征是：包括中空设置的壳体，所述壳体一端设有与空压机连接的进口，另一端设有盖板，所述盖板上设有透气孔，所述壳体内设有缓冲部，所述缓冲部包括分流板，所述分流板靠近进口的一侧固定设有分流柱，所述分流柱的外侧壁上固定设有至少2个阻流环，所述阻流环沿分流柱轴向方向分布且阻流环的外侧壁与壳体的中空内腔腔壁相抵触，每个阻流环上均设有沿分流柱轴向方向贯穿的分流口，相邻阻流环之间的分流口错位分布，所述分流板上设有若干贯穿孔，所述分流板远离分流柱的一侧设有过滤部。

2.根据权利要求1所述的一种用于空压机的呼吸器，其特征是：所述过滤部包括过滤筐，所述过滤筐靠近分流板的一侧固定设有若干平行分布导流块，所述每2个相邻的导流块之间形成插槽，所述过滤纸上设有若干弯折部，每个向同方向弯折的弯折部依次插入到插槽中。

3.根据权利要求2所述的一种用于空压机的呼吸器，其特征是：所述导流块的纵向截面为三角形，三角形的其中一个角朝向分流板的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于空压机的呼吸器，其特征是：所述分流板远离分流柱的侧壁上设有阻隔部，所述阻隔部由4个十字型的阻隔筋构成，所述分流板的形状为方形且分流板所处壳体的中空内腔也为方形，所述4个阻隔筋分别位于分流板的4个角上，所述贯穿孔的数量为9个，9个贯穿孔沿着分流板的边缘均匀分布，所述每个阻隔筋内均包含1个贯穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于空压机的呼吸器，其特征是：所述壳体靠近进口处的内腔为圆台型且内腔的小径朝向进口一侧，内腔的大径端上设有启闭球，所述启闭球的大小大于内腔小径端大小且小于内腔大径端大小。

6.根据权利要求1所述的一种用于空压机的呼吸器，其特征是：所述壳体远离进口的一端上固定设镶嵌块，所述盖板上设有与镶嵌块配合的镶嵌槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于空压机的呼吸器，其特征是：所述透气孔分别位于镶嵌块以及盖板上，镶嵌块与镶嵌槽配合时，位于镶嵌块的透气孔以及位于盖板的透气孔位置均两两重合。