CN204451234U - 一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料双面涂胶与浸胶装置、浸渍模具 - Google Patents

一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料双面涂胶与浸胶装置、浸渍模具 Download PDF

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石岩松
刘智林
车小乐
赵志斌
李易红
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Abstract

本实用新型公开了一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料双面涂胶与浸胶装置、浸渍模具，属于热塑性树脂预浸料成型技术领域，包括两个浸渍模具，浸渍模具具有呈圆弧面的涂胶面，涂胶面上开设有树脂出口；两个浸渍模具错开布置，且涂胶面的方向相反。通过浸渍模具的树脂出口挤压出树脂，对贴合在浸渍模具上的纤维进行涂胶浸胶，树脂均匀的有一定压力的涂在纤维的两个表面，使纤维和树脂在浸渍模具上进行挤压浸润，不仅能够实现粘度相对较低的树脂与纤维的浸润，而且在对于树脂粘度较高或浸渍的纤维较厚时，也可很好的实现树脂对纤维充分的包裹和浸润。

Description

一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料双面涂胶与浸胶装置、浸渍模具
技术领域
本实用新型涉及热塑性树脂预浸料成型技术领域，具体而言，涉及一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料双面涂胶与浸胶装置、浸渍模具。
背景技术
热塑性预浸料是指热塑性树脂在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，浸渍也称涂胶、浸胶，热塑性预浸料是制造热塑性复合材料的中间材料。相比于热固性预浸料，由于热塑性树脂粘度非常大，一般工艺温度下最低粘度均超过100Pa.s，导致涂胶、浸胶工艺难度高，不易浸透。
目前，国内外对热塑性预浸料的制备较多采用熔融浸渍法，其主要分为直接浸渍法和熔融挤出浸渍法。其中，直接浸渍法是通过纤维或织物直接浸在熔融成液体的树脂中制作预浸料，但其对于树脂粘度较高时，不易浸透，制成的预浸料中断丝和毛球较多，力学性能较差，同时胶槽内的树脂长时间受热也容易降解；熔融挤出浸渍法是通过把熔融的树脂挤出并利用浸渍模具将树脂压入具有一定张力的纤维中形成预浸料，但其多适于树脂粘度相对较低或预浸料相对较薄时浸胶，当树脂粘度较高或浸渍的纤维较厚时，树脂压入纤维就很困难,现在使用得比较多的单面浸胶法就存在以上问题。此外还有一种浸渍方法是纤维和树脂在模具内两面浸渍，其缺点是当树脂熔融粘度较大时纤维容易拉毛、拉断，且浸胶过程不能观察，浸胶过程不好调控。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料双面涂胶与浸胶装置、浸渍模具，以解决现有的预浸料涂胶与浸胶装置对于树脂粘度较高或浸渍的纤维较厚时，树脂浸入纤维困难的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料双面涂胶与浸胶装置，包括两个浸渍模具，浸渍模具具有呈圆弧面的涂胶面，涂胶面上开设有树脂出口；两个浸渍模具错开布置，且涂胶面的方向相反。
进一步地，所述浸渍模具连接有与树脂出口相通的树脂通道，树脂通道上设置有计量泵。
进一步地，还配设有与浸渍模具辊平行的导向辊。
本实用新型还提供了一种用于预浸料涂胶的浸渍模具，其具有呈圆弧面的涂胶面，涂胶面上开设有树脂出口。
进一步地，其连接有与树脂出口相通的树脂通道，树脂通道上设置有计量泵。
本实用新型的有益效果：
1、通过将两浸渍模具设置在纤维两侧面，同时从浸渍模具的树脂出口挤压出树脂，对贴合在浸渍模具上的纤维进行涂胶浸胶，树脂均匀的有一定压力的涂在纤维的两个表面，通过纤维与模具的挤压进入纤维、浸透纤维，使纤维和树脂在浸渍模具上进行挤压浸润，浸润效果更佳，不仅能够实现如聚丙烯、尼龙、聚脂等普通性能、粘度相对较低的树脂与纤维的浸润，而且在对于树脂粘度较高或浸渍的纤维较厚时，如聚苯硫醚、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮等高性能、粘度较高的树脂，也可很好的实现树脂对纤维充分的包裹和浸润，有效均匀的浸润纤维，实现预浸料连续稳定的生产，保证产品质量；
2、从纤维的两面进行涂胶，通过计量泵精确控制涂胶量的大小及精度，利于其精确、连续、均匀的浸润纤维，且涂胶过程中纤维运行方向与浸渍模具形成一定的包角，从而增加树脂挤出后与纤维浸润的距离和时间，涂胶效果可通过纤维张力、纤维与浸渍模具的包角大小、浸胶速度及树脂熔融粘度来调控，可准确控制预浸料的树脂含量；
3、树脂从浸渍模具挤出之前一直处于密闭状态，减少了树脂的降解，本实用新型的双面涂胶与浸胶装置安装至浸渍机的纤维输送机构对应处，实现了高性能同时粘度也很高的热塑性树脂预浸料批量生产，结构简单有效，利用推广应用。
附图说明
图1是本实用新型提供的连续纤维增强热塑性树脂预浸料双面涂胶与浸胶装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1示出了本实用新型提供的连续纤维增强热塑性树脂预浸料双面涂胶与浸胶装置，包括两个浸渍模具1，浸渍模具1具有呈圆弧面的涂胶面，涂胶面上开设有树脂出口2；两个浸渍模具1错开布置，且涂胶面的方向相反。
使用状态下，两浸渍模具1分别位于纤维6两侧，分别与纤维6的两侧表面贴合。浸渍模具1连接有与树脂出口2相通的树脂通道3，树脂通道3上设置有计量泵4，通过计量泵4精确控制涂胶量的大小及精度，利于其精确、连续、均匀的浸润纤维6，即根据纤维密度、树脂含量，来对应控制调节树脂的挤出量，从而满足不同的需要。
该装置还配设有与浸渍模具辊1平行的导向辊5，用于调节纤维6与浸渍模具1的包覆面积大小，浸渍模具1的圆弧面与纤维6形成包角。
安装时，将该装置的浸渍模具1对应安装至预浸料浸渍设备的纤维输送处，浸渍模具1分别贴合在纤维6的两侧表面上，通过从两侧的树脂出口2挤出的树脂实现纤维6的双面涂胶与浸胶。
本实施例的预浸料涂胶用的浸渍模具1具有呈圆弧面的涂胶面，涂胶面上开设有树脂出口2；其连接有与树脂出口2相通的树脂通道3，树脂通道3上设置有计量泵4。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料双面涂胶与浸胶装置，其特征在于，包括两个浸渍模具，浸渍模具具有呈圆弧面的涂胶面，涂胶面上开设有树脂出口，两个浸渍模具错开布置，且涂胶面的方向相反。
2.根据权利要求1所述的预浸料双面涂胶与浸胶装置，其特征在于，所述浸渍模具连接有与树脂出口相通的树脂通道，树脂通道上设置有计量泵。
3.根据权利要求1所述的预浸料双面涂胶与浸胶装置，其特征在于，还配设有与浸渍模具辊平行的导向辊。
4.一种用于预浸料涂胶的浸渍模具，其特征在于，其具有呈圆弧面的涂胶面，涂胶面上开设有树脂出口。
5.根据权利要求4所述的浸渍模具，其特征在于，其连接有与树脂出口相通的树脂通道，树脂通道上设置有计量泵。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110900884A (zh) * 2019-10-17 2020-03-24 山东大学 纤维/树脂基复合材料控胶浸胶机及其使用方法和应用

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